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職業(yè)病危害工程防護措施

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上一篇：職業(yè)病通用知識培訓(xùn)

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職業(yè)病危害工程防護
工作場所職業(yè)病危害管理控制的方式
1
縮短接觸危害的時間

2
減少接觸危害機會

3
合理設(shè)置防護設(shè)施
改變作業(yè)方式（巡檢）
增加作業(yè)班次
賴祖亮@小木蟲

4
加強個人防護/職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)

5
定期檢測工作場所職業(yè)病危害

6
落實職業(yè)健康體檢
機械化、自動化
密閉化
通風(fēng)防毒、除塵
隔聲消聲、減振等
防護用品符合標準
防護知識培訓(xùn)
每年至少一次
每三年現(xiàn)狀評價一次
GBZ188－2014
職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范
備注：機械化：富士康老總郭臺銘向媒體宣布，未來幾年將擴大機械臂的使用，一是解決用工緊張，二是降低職業(yè)病危害。德國奔馳汽車生產(chǎn)線大量使用機械臂焊接組裝汽車，一條生產(chǎn)線上760個機械臂，僅僅由18名工人看護值守。
備注：2

個人防護用品
是最后一道防線！

采取工程控制
職業(yè)衛(wèi)生管理
預(yù)防控制策略
備注：3
備注：我們建議，在工作現(xiàn)場首先采取工程控制的的措施進行防護。
一、職業(yè)病防護設(shè)施定義及相關(guān)法規(guī)要求

二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置

三、職業(yè)病防護設(shè)施（措施）的選擇

四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
內(nèi)  容  提  綱
5
培訓(xùn)達到目標
? 了解職業(yè)病防護設(shè)施（措施）的主要內(nèi)容；
 ? 掌握職業(yè)病防護措施選擇、設(shè)計和評價的基本原則。
	消除或者降低工作場所的職業(yè)病危害因素的濃度

或者強度，預(yù)防和減少職業(yè)病危害因素對勞動者健康

的損害或者影響，保護勞動者健康的設(shè)備、設(shè)施、裝

置、構(gòu)（建）筑物等的總稱。

（國家安監(jiān)總局令第51號《建設(shè)項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》）
（一）職業(yè)病防護設(shè)施的定義
一、職業(yè)病防護設(shè)施定義及相關(guān)法規(guī)要求
  ? 車間含毒含塵氣體和廢氣的處理技術(shù)
  ? 建筑物通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)工程技術(shù)
  ? 生產(chǎn)性噪聲與振動控制
  ? 輻射防護
  ? 工作場所采光和照明
  ? 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施(如浴室、女工休息室、衛(wèi)生間等)

常見職業(yè)病防護措施
? 遵循職業(yè)病危害工程防護技術(shù)措施的優(yōu)先順序
? 具有針對性、可行性和經(jīng)濟合理性
? 應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)有關(guān)標準和設(shè)計規(guī)定
職業(yè)病防護措施選擇、設(shè)計和評價原則
		企業(yè)存在
		危害因素

建設(shè)項目
	職業(yè)衛(wèi)生
“三同時”
	現(xiàn)場產(chǎn)生
	危害因素

作業(yè)場所
檢測、評價
與控制措施
			員工接觸
			危害因素

作業(yè)管理：作業(yè)
	標準;警示告知;
		個體防護等
員工健康
接觸反應(yīng)

健康監(jiān)護：
	健康檢查；
	異常處置等
健康受損
致職業(yè)病

診斷、治療
	與康復(fù)
	管理體制：設(shè)置
機構(gòu)與人員;建立
		管理制度等
	培訓(xùn)教育：專業(yè)
管理人員培訓(xùn);職
		工崗前培訓(xùn)等

（二）職業(yè)病防護設(shè)施的意義與范圍
                  職業(yè)病危害三級預(yù)防措施
一、職業(yè)病防護設(shè)施定義及相關(guān)法規(guī)要求
	1.停止生
產(chǎn)和使用；
無毒代替有
毒，低毒
		代替高毒
	2.改善生
產(chǎn)工藝與
作業(yè)方法，
減少有害
		物擴散
3.將處理
有害物的
設(shè)備密閉
化、自動
	化
4.將有害
生產(chǎn)工藝
隔離，采
用遠距離
	操作
5.設(shè)置局
部排風(fēng)或
吹吸式通
	風(fēng)裝置
6.設(shè)置全
面通風(fēng)裝
	置。
7.改善作
業(yè)行為、
方法，防
止二次揚
	塵等

（二）職業(yè)病防護設(shè)施的意義與范圍

控制粉塵與化學(xué)毒物等有害物質(zhì)措施的優(yōu)先順序
一、職業(yè)病防護設(shè)施定義及相關(guān)法規(guī)要求
改革生產(chǎn)工藝，控制職業(yè)病危害
某電子衡器企業(yè)：采用自動調(diào)漆裝置先進工藝，并獨立設(shè)置設(shè)置專門的調(diào)漆間，采用通風(fēng)排毒系統(tǒng)，極大地減少了勞動者接觸噴漆作業(yè)所產(chǎn)生有機毒物的機會。               
改革生產(chǎn)工藝，控制職業(yè)病危害
某電子衡器企業(yè)：采用全自動焊接裝置先進工藝，并設(shè)置局部排風(fēng)罩和防護簾，極大地減少了勞動者接觸焊接作業(yè)所產(chǎn)生危害的機會。               
全自動焊接設(shè)備及防護簾
局部排風(fēng)罩
與管道
改革生產(chǎn)工藝，控制職業(yè)病危害
某汽車制造企業(yè)：采用自動焊接裝置先進工藝，并設(shè)置局部排風(fēng)罩，極大地減少了勞動者接觸焊接作業(yè)所產(chǎn)生危害的機會。               
全自動焊接設(shè)備及防護簾
伸縮式局部
排風(fēng)罩與管道
改革生產(chǎn)工藝，控制職業(yè)病危害
某蓄電池企業(yè)：將原電極板人工敞開式切片操作，改革密閉全自動切割方式。通過改革作業(yè)方式，極大地減少了勞動者接觸鉛塵的機會，降低了鉛塵對勞動者健康的危害
       整改前                         整改后
改革生產(chǎn)工藝，控制職業(yè)病危害
某蓄電池企業(yè)：將原電極板人工敞開式切片操作，改革密閉全自動切割方式。通過改革作業(yè)方式，極大地減少了勞動者接觸鉛塵的機會，降低了鉛塵對勞動者健康的危害
                  整改后作業(yè)的情況

（二）職業(yè)病防護設(shè)施的意義與范圍

控制噪聲、振動等有害能量措施的優(yōu)先順序
采用不產(chǎn)生有害能量或產(chǎn)生較少的機械設(shè)備

變更工藝、材料以及作業(yè)方法，降低有害能量水平

利用吸收材料遮蔽有害能量發(fā)生源

將勞動者與有害能量發(fā)生源隔離

吸收散亂、反射的能量
			1

2

3

4

5 
一、職業(yè)病防護設(shè)施定義及相關(guān)法規(guī)要求
改革生產(chǎn)工藝，控制職業(yè)病危害
某塑鋼型材企業(yè)：將原電鋸片方式切割型材，改革為刀片熱切割方式，大大降低了噪聲和粉塵的危害
          整改前              整改后
? 職業(yè)病危害工程防護技術(shù)措施應(yīng)具有針對性、可行性和經(jīng)濟合理性
     
? 職業(yè)病危害防護措施應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)有關(guān)標準和設(shè)計規(guī)定。
職業(yè)病防護措施選擇原則
（三）相關(guān)法規(guī)要求
《職業(yè)病防治法》：
（1）用人單位必須采取有效的職業(yè)病防護設(shè)施。
（2）用人單位應(yīng)當對職業(yè)病防護設(shè)備等進行經(jīng)常性的維護、

檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不得

擅自拆除或者停止使用。
采?。ㄔO(shè)置）；有效（適宜、性能）；維護與檢測
一、職業(yè)病防護設(shè)施定義及相關(guān)法規(guī)要求

職業(yè)病防護設(shè)施分析與評價的要點
設(shè)置的符合性

設(shè)置的適宜性

設(shè)置的有效性

管理的符合性
	確定需要設(shè)置的場所
	及其針對的發(fā)生源

發(fā)生源分析及
			防護設(shè)施選擇

技術(shù)分析與防護設(shè)施設(shè)計

防護設(shè)施維護管理
一、職業(yè)病防護設(shè)施定義及相關(guān)法規(guī)要求
明確職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置情況
收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
依據(jù)要求評價防護設(shè)施設(shè)置的符合性
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
（一）明確職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置情況
收集產(chǎn)生危害場所或建設(shè)項目評價所需相關(guān)資料
采用工程分析或職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查的方法：
? 識別建設(shè)項目生產(chǎn)工藝過程、勞動過程以及生產(chǎn)環(huán)境
中可能產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素及其來源（發(fā)生源）；
? 分析接觸職業(yè)病危害因素的接觸情況及其可能導(dǎo)致的
職業(yè)病與健康影響；
? 分析擬定或已經(jīng)采取的職業(yè)病防護措施等。
明確防護設(shè)施的設(shè)置地點及其針對的發(fā)生源
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
序
號	生產(chǎn)
系統(tǒng)	接觸的
職業(yè)病
危害因素	擬采取的職業(yè)病防護設(shè)施	類比工程采取的職業(yè)病防護設(shè)施
1	燃料
運輸
系統(tǒng)	煤塵	1、運煤棧橋擬采用全封閉式。
2、皮帶通廊擬設(shè)水沖洗設(shè)施，定期對地面進行水力清掃。
3、煤倉間底層擬設(shè)置水沖洗裝置及排水溝。煤倉間40m皮帶層
擬設(shè)水沖洗設(shè)施，定期對地面進行水力清掃。
4、輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站擬在落煤點設(shè)置噴霧除塵、布袋除塵器或濕
式除塵器，輸送皮帶機頭、機尾進行集中除塵。
5、帶式輸送機擬在每個落料點設(shè)密封式導(dǎo)料槽，并擬設(shè)置緩沖
鎖氣擋板。在帶式輸送機擬裝設(shè)膠帶承載面清掃器。
6、擬建項目采用梨煤器配煤時，其卸料漏斗擬裝設(shè)鎖氣擋板抑
制煤塵。	1、輸煤棧橋采用封閉式。
2、輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站分別設(shè)置了袋式除塵器，輸送皮帶機機頭、機尾進行集中除塵。
3、各帶式輸送機設(shè)置密閉式防塵罩，出口處設(shè)有軟擋簾。防塵罩設(shè)置了觀察口，并采用膠墊密封。
4、帶式輸送機落差除采用密閉溜槽，并設(shè)置鎖氣器。
5、各帶式輸送機均設(shè)置有空載面及承載面清掃器。
6、各條皮帶通廊設(shè)有水沖洗設(shè)施，定期進行水力清掃，防止二次揚塵。
7、C2A、C2B皮帶犁式卸煤器下煤口雙側(cè)設(shè)置了28個防護罩，罩頂高于皮帶20cm，罩寬大于犁煤器寬度。
8、在卸煤處、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室等工作場所設(shè)置了工業(yè)電視攝像頭。
2	燃燒
系統(tǒng)	煤塵

矽塵	1、鍋爐房緊身封閉布置。
2、鍋爐給煤機層的各給煤機均擬進行全封閉設(shè)置。
3、鍋爐除灰系統(tǒng)擬采用單管輸送的正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)，輸灰管道密閉。
4、鍋爐煙氣除灰擬選用布袋除塵器，其除塵器效率≥99.97%。
5、鍋爐房擬設(shè)置真空清掃系統(tǒng)，主要對鍋爐本體及煤倉間、除塵器間進行灰塵清掃。真空清掃系統(tǒng)分層設(shè)置管網(wǎng)系統(tǒng)，管網(wǎng)附件包括管道、輸送軟管、吸嘴、快速接頭、彎頭、管接頭、支吊架等。
6、煤倉間每個原煤斗擬設(shè)置一臺水膜除塵器。除塵器與運煤設(shè)備連鎖運行。	1、鍋爐給煤機層的各給煤機采用全封閉式。
2、鍋爐除灰采用正壓氣力輸灰系統(tǒng)，各輸灰管道密閉。
3、每臺鍋爐都配有一臺袋式除塵器。
4、鍋爐平臺及樓梯為金屬網(wǎng)格設(shè)置，減少了積塵。
5、鍋爐各平臺設(shè)置有自動除灰器，落灰及專用輸灰管道自然收集至鍋爐0米層，集中處理。
某電廠燃燒系統(tǒng)擬采取的職業(yè)病防護設(shè)施和類比工程防護設(shè)施
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
通用法規(guī)與標準：

國務(wù)院令第352號《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》
GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》
GB50187-2012《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》
GB/T50087-2013《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》
GBZ/T194-2007《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》
GB/T12801-2008《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》
GB5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
通用法規(guī)與標準：

GB50019-2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
GB50033-2013《建筑采光設(shè)計標準》
GB50034-2013《建筑照明設(shè)計標準》
GB/T26189-2010《室內(nèi)工作場所的照明》
GB50582-2010《室外作業(yè)場地照明設(shè)計標準》
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
特殊建筑——潔凈廠房設(shè)計標準：

GB50073-2013《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》
GB50687-2011《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》
GB50472-2008《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》
GB50457-2008《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
特殊建筑設(shè)計標準：

GB50029-2014《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》
GB50072-2010《冷庫設(shè)計規(guī)范》
GB50265-2010《泵站設(shè)計規(guī)范》
GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》
GB50320-2014《糧食平房倉設(shè)計規(guī)范》
GB50681-2011《機械工業(yè)廠房建筑設(shè)計規(guī)范》
GBZ/T223-2009《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
例如：
? GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的“6.1.1.3”：對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對塵源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。
? GBZ/T194-2007 《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》的“6.1.3”： 散發(fā)有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)用密閉的方法防止毒物逸散，在密閉不嚴或不能密閉之處，應(yīng)安裝通風(fēng)排毒設(shè)施維持負壓操作，并將逸散的毒物排出。
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
相關(guān)標準：
①《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）
	第6部分  工作場所基本衛(wèi)生要求中6.1防塵、防毒；
6.2防暑、防寒；6.3防噪聲、防振動；6.4防電離輻射
和非電離輻射中有相關(guān)內(nèi)容。
②《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》
(GBZ/T  194-2007)
第5部分  防毒設(shè)備及措施中5.1一般規(guī)定；5.2毒
物源控制中有相關(guān)內(nèi)容。
③《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GB/T50087-2013)
4.4工藝、管線設(shè)計與設(shè)備選型
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
④相關(guān)行業(yè)標準——冶金有色行業(yè)標準：

GBZ/T231-2010《黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)職業(yè)衛(wèi)生防護技術(shù)規(guī)范》
AQ/T4216-2011《鋼鐵冶煉企業(yè)職業(yè)健康管理技術(shù)規(guī)范》
AQ/T4239-2014《軋鋼企業(yè)職業(yè)健康管理技術(shù)規(guī)范 》
AQ/T4240-2014《鐵礦采選業(yè)職業(yè)健康管理技術(shù)規(guī)范》
AQ/T4248-2015《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)球團防塵防毒技術(shù)規(guī)范》
GB15735-2004《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求》
AQ/T4212-2011《氧化鋁廠防塵防毒技術(shù)規(guī)程》
AQ/T4218-2012《鋁加工廠防塵防毒技術(shù)規(guī)程》
AQ/T4252-2015《黃金開采企業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范》
GB/T17397-1998《鋁電解生產(chǎn)防塵防毒技術(shù)規(guī)程》
GB/T17398-2013《鉛冶煉防塵防毒技術(shù)規(guī)程》
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
④相關(guān)行業(yè)標準——石油與化工：
SH3047-93《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》
SY/T6772-2009《氣體防護站設(shè)計規(guī)范》
SH/T3004-2011《石油化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
SH/T3146-2004《石油化工噪聲控制設(shè)計規(guī)范》

HG20571-2014《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
HG/T20511-2000《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》
HG/T20698-2009《化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》

（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
④相關(guān)行業(yè)標準：
GB50660-2011《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》
GB50706-2011《水利水電工程勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
GB50431-2008《帶式輸送機工程設(shè)計規(guī)范》
DL5454-2012《火力發(fā)電廠職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》
GB50523-2010《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
GB50826-2012《電磁波暗室工程技術(shù)規(guī)范》
AQ4214-2011《焊接工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范》
JBJ18-2000《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
GB8959-2007《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
④相關(guān)行業(yè)標準：
AQ4223-2012《自來水生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)防塵防毒技術(shù)要求》
AQ4226-2012《城鎮(zhèn)燃氣行業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》
AQ4210-2010《革類加工制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》
AQ4215-2011《制革職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》
GB/T14442-2008《毛皮生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程》
AQ/T4249-2015《制鞋企業(yè)防毒防塵技術(shù)規(guī)范》
AQ/T4253-2015《箱包制造企業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范》
GBZ/T252-2014《中小型箱包加工企業(yè)職業(yè)病危害預(yù)防控制指南》
AQ4211-2010《家具制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》
AQ5217-2015《木器涂裝職業(yè)安全健康要求》
AQ/T4251-2015《木材加工企業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范》
AQ4201-2008《電子工業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
④相關(guān)行業(yè)標準：
GB50477-2009《紡織工業(yè)企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
GBZ/T212-2008《紡織印染業(yè)職業(yè)病危害預(yù)防控制指南》
AQ4242-2015《紡織業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》

GBZ/T253-2014《造紙業(yè)職業(yè)病危害預(yù)防控制指南》
AQ/T4244-2015《造紙企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》
AQ4225-2012《印刷企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》
AQ4245-2015《卷煙制造企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》

AQ/T4257-2015《寶石加工企業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范》
GBZ/T199-2007《服裝干洗業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)范》
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
④相關(guān)行業(yè)標準：
GB50643-2010《橡膠工廠職業(yè)安全與衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
GB50577-2010《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
AQ/T4247-2015《水泥生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》
GB/T16911-2008《水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程》
HJ434-2008《水泥工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》
GB50889-2013《人造板工程職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
AQ4220-2012《石材加工工藝防塵技術(shù)規(guī)范》
AQ4243-2015《石棉生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)程》
GBZ/T193-2007《石棉作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)范》
AQ4246-2015《建材物流業(yè)防塵技術(shù)規(guī)范》
AQ/T4258-2015《玻璃生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范》
GB12434-2008《耐火材料企業(yè)防塵規(guī)程》
GB13691-2008《陶瓷生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程》
GB15600-2008《炭素生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程》
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
④相關(guān)行業(yè)標準——涂料生產(chǎn)與涂裝：
AQ4254-2015《涂料生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)健康技術(shù)規(guī)范》
AQ5208-2011《涂裝職業(yè)健康安全通用要求》
GB7691-2011《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》
GB6514-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》
GB7692-2012《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》
GB12942-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》
GB14443-2007《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》
GB14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》
GB15607-2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全》
GB20101-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》
AQ/T5207-2011《涂裝企業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案編制要求》
（二）收集相關(guān)法規(guī)標準對防護設(shè)施設(shè)置的要求
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
（三）依據(jù)要求評價防護設(shè)施設(shè)置的符合性
確定需要設(shè)置的場所及其針對的發(fā)生源
檢測職業(yè)病危害因素并評估危害程度
確定是否應(yīng)采取職業(yè)病防護措施
依據(jù)相關(guān)法規(guī)及標準采取相應(yīng)的職業(yè)病防護措施
超過職業(yè)接觸限值
超過職業(yè)接觸限值的一半
達到職業(yè)衛(wèi)生“行動水平”
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
對職業(yè)衛(wèi)生管理人員與勞動者的能力要求：你要知道

1）你所工作的場所有哪些職業(yè)病危害因素——辨識能力2）上述因素是否有發(fā)生職業(yè)病危害事故的可能性——分析評估能力3）上述因素發(fā)生職業(yè)病危害事故的嚴重性——判斷能力4）上述因素采取什么預(yù)防措施——保護能力5）采用的個人勞動保護用品是否合理有效——防護能力6）把上述的東西告訴大家包括領(lǐng)導(dǎo)——宣傳教育能力7）你在工作的時候別人會怎么樣——不被他人傷害自己8）你在工作時可以請別人對自己進行監(jiān)護——不自己傷害自己9）你在工作時是否會構(gòu)成對別人的傷害——自己不傷害別人
（一）職業(yè)病防護設(shè)施的選擇方法

（二）職業(yè)病防護設(shè)施的適宜性評價
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
確定產(chǎn)生有害因素的類別
（有害物質(zhì)或有害能量）
發(fā)生源分析：
? 危害因素有害性；
? 發(fā)生源的大小及其發(fā)生量；
? 發(fā)生源的數(shù)量及其分布；
? 作業(yè)條件與作業(yè)時間長短等。
選擇適宜的防護設(shè)施類型與型式等
（一）職業(yè)病防護設(shè)施的選擇方法
二、職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置
三、職業(yè)病防護措施的選擇
1.化學(xué)毒物控制技術(shù)措施（工業(yè)通風(fēng)）
2.粉塵控制技術(shù)措施
3.噪聲控制技術(shù)措施
4.振動控制技術(shù)措施
5.防暑技術(shù)措施
6.防非電離輻射技術(shù)措施
1.化學(xué)毒物控制技術(shù)措施（工業(yè)通風(fēng)）
培訓(xùn)要求：
?  熟悉工業(yè)通風(fēng)的主要用途；
?  熟悉通風(fēng)系統(tǒng)的分類及不同類型通風(fēng)的主要特點；
?  掌握局部排風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)成及其要求；
?  掌握排風(fēng)罩分類、設(shè)計原則，以及不同類型排風(fēng)罩風(fēng)量的計算方法；
?  掌握全面通風(fēng)設(shè)計的基本原則、通風(fēng)換氣量的計算方法與氣流組織原則；
?  熟悉通風(fēng)管道的布置、選擇及風(fēng)機選擇的基本要求。

工業(yè)通風(fēng)的用途
    利用工程技術(shù)手段合理組織氣流，控制或消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫和余濕等職業(yè)病危害因素，并使作業(yè)場所有害物質(zhì)的濃度滿足標準要求。

工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)分類
常用塵毒防護設(shè)施分類
◆ ?保持粉塵發(fā)生源濕式狀態(tài)設(shè)施：是指在粉塵作業(yè)期間，
	具有能夠長期保持粉塵發(fā)生源處于濕式狀態(tài)的設(shè)備。

◆ ?密閉設(shè)施：是指將產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的設(shè)備全部或部
分地密閉，使職業(yè)病危害因素不能向作業(yè)場所擴散的設(shè)

施。同時，為了防止職業(yè)病危害因素泄漏，應(yīng)盡量吸引

密閉設(shè)備內(nèi)部的空氣使其保持負壓狀態(tài)。
◆ ?通風(fēng)除塵排毒設(shè)施
滿足生產(chǎn)工藝與作業(yè)條件下，應(yīng)優(yōu)先選擇濕式作業(yè)或
密閉設(shè)施，難以實施則選擇通風(fēng)設(shè)施。
三、職業(yè)病防護措施的選擇
全面通風(fēng)裝置
	局部排風(fēng)裝置

吹吸式通風(fēng)裝置
通
風(fēng)
系
統(tǒng)
整個廠房/車間
進行通風(fēng)、換氣
廠房/車間內(nèi)某
個局部作業(yè)場所
進行通風(fēng)、換氣

廠房/車間內(nèi)某
	個區(qū)域內(nèi)進行通
	風(fēng)、換氣
通風(fēng)除塵排毒設(shè)施的分類
三、職業(yè)病防護措施的選擇
工業(yè)通風(fēng)——自然通風(fēng)

利用室外風(fēng)力形成的風(fēng)壓與室內(nèi)外空氣的溫差產(chǎn)生的熱壓作用使空氣流動形成。
         適用于有害氣體、粉塵濃度相對較低或溫、濕度較高的生產(chǎn)車間。在冶煉、軋鋼、鑄造、鍛壓熱處理等高溫車間已得到廣泛應(yīng)用。
          生產(chǎn)性毒物危害較大，濃度較高或工藝要求進風(fēng)需經(jīng)過濾或處理時、進風(fēng)能引起霧或凝結(jié)水時，不得采用自然通風(fēng)。

自然通風(fēng)的動力源包括熱壓和風(fēng)壓。
    熱壓自然通風(fēng)
Taρb

式中：
Δp—熱壓，Pa；
H —進風(fēng)口與排風(fēng)口高差，m；
ρa—室外空氣密度，kg/m3；
ρb—車間內(nèi)空氣密度，kg/m3；
g —重力加速度，m/s2。
工業(yè)通風(fēng)——自然通風(fēng)
                       
    風(fēng)壓自然通風(fēng)

Hd — 風(fēng)壓，Pa；
ρ  — 空氣密度，kg/m3；
v  — 風(fēng)速，m/s；
k  — 風(fēng)壓系數(shù)，1~2
工業(yè)通風(fēng)——自然通風(fēng)
                       
     實際上自然通風(fēng)中，熱壓和風(fēng)壓是同時起作用的。熱壓作用變化較小，風(fēng)壓作用變化較大。
     在實際設(shè)計和評價時，還應(yīng)考慮到建設(shè)項目當?shù)夭煌竟?jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。
工業(yè)通風(fēng)——自然通風(fēng)
           車間朝向布置應(yīng)考慮不同季節(jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。
廠房總平面布置要求：
?廠房主要進風(fēng)面與夏季主導(dǎo)風(fēng)向的角度不宜小于45°，一般是60°～90 °。
?建筑物迎風(fēng)面正壓區(qū)和背風(fēng)面負壓區(qū)應(yīng)延伸一定距離。
?毒性較大的化學(xué)物車間應(yīng)布置在有毒性較小化學(xué)物車間的下風(fēng)側(cè)。
工業(yè)通風(fēng)——自然通風(fēng)
           車間朝向布置應(yīng)考慮不同季節(jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。
工藝布置要求：
?工作地點盡可能布置在靠外墻一側(cè)。
?熱源和毒物逸散應(yīng)盡量在天窗的下面。
?利用穿堂風(fēng)時，應(yīng)將逸散源布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
工業(yè)通風(fēng)——自然通風(fēng)
                    
利用通風(fēng)機產(chǎn)生的壓力，克服沿程的流體阻力，使氣流沿風(fēng)道的主、支管網(wǎng)流動，從而使新鮮空氣進入工作場所，從作業(yè)點排出污染空氣。
工業(yè)通風(fēng)——機械通風(fēng)
                    
優(yōu)點：
? 進入車間的空氣可預(yù)先進行處理，使進入的空氣符合衛(wèi)生要求
? 排出車間的空氣可進行凈化，回收貴重原料，減少污染
? 可將新鮮空氣送到各個特定地點，并按需求分配空氣量，還可將廢氣氣體從工作地點直接排出。
工業(yè)通風(fēng)——機械通風(fēng)
                   
    局部通風(fēng)是利用局部氣流，使局部工作地點不受有害物質(zhì)的污染，建立良好的空氣環(huán)境。即通過局部通風(fēng)系統(tǒng)直接排除有害物質(zhì)源附近的有害物質(zhì)。
優(yōu)點：排風(fēng)量小、控制效果好，所需資金相較全面通風(fēng)小。
分類：局部排風(fēng)、局部送風(fēng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
                   
局部排風(fēng)

局部排風(fēng)是排出有害物質(zhì)最有效的方法，也是目前工業(yè)生產(chǎn)中控制有害物擴散、消除有害物危害最有效的一種方法。

是指在接近職業(yè)病危害因素發(fā)生源處設(shè)置吸入罩，利用局部的、恒定的吸引氣流，將所產(chǎn)生高濃度的職業(yè)病危
害因素在其擴散之前與以捕捉，并在勞動者不接觸污染空氣的狀態(tài)下將其排出的裝置。并將所吸入空氣中有害物質(zhì)盡量消除后再將其排出。
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)——電子企業(yè)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)
某蓄電池熔鉛制電極板崗位

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)
某蓄電池電極板組裝焊接崗位
排風(fēng)罩
送風(fēng)罩

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)
某蓄電池電極板組裝焊接崗位
不正確作業(yè)：遠離排風(fēng)罩口操作
不正確作業(yè)：遠離排風(fēng)罩口操作

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部送風(fēng)
某蓄電池企業(yè)組裝車間局部送風(fēng)系統(tǒng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)
某蓄電池企業(yè)灌裝電解液局部排風(fēng)系統(tǒng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)
 某手工焊接臺局部排風(fēng)罩

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)
某中成藥企業(yè)制藥間局部排風(fēng)罩
排風(fēng)罩，注明氣流方向
排風(fēng)管道，注明氣流方向

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
某機械加工車間油霧處理局部排風(fēng)罩
局部排風(fēng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)
某4S店一體式打磨除塵裝置
移動式
除塵裝置

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)——制鞋企業(yè)比較
 有害物質(zhì)放散處缺乏局部通風(fēng)，僅靠排風(fēng)扇墻排效果不好
 有害物質(zhì)放散處安裝有局部通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)排毒效果好

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)
使用錯誤     使用正確
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

局部排風(fēng)——移動式焊接煙塵凈化器

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)——移動式焊接煙塵凈化器

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)——移動式焊接煙塵凈化器

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)——多工位焊接煙塵凈化案例
局部
排風(fēng)
裝置
三、職業(yè)病防護措施的選擇
                   
 局部排風(fēng)系統(tǒng)的組成：
    
    
    局部排風(fēng)系統(tǒng)主要由局部排風(fēng)罩、風(fēng)管、凈化設(shè)備和風(fēng)機構(gòu)成。
局部機械排風(fēng)系統(tǒng)
1-污染源  2-排氣罩
3-凈化裝置
4-排風(fēng)機  5-風(fēng)帽
局部自然通風(fēng)系統(tǒng)
1-污染源  2-排氣罩
3-風(fēng)管
4-避風(fēng)風(fēng)帽
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
三、職業(yè)病防護措施的選擇
局部排風(fēng)裝置的特點與適用范圍
特點：
? 可有效捕集局部通風(fēng)處有害物質(zhì)，有害物質(zhì)不易擴散。
? 有害尾氣可進行凈化處理；
? 排風(fēng)罩與發(fā)生源的距離越遠控制效果越差。
適用范圍：
? 當不能采取有效密閉措施時，是通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計的首
選，廣泛適用于打磨、焊接、涂裝、清洗、裝袋以
及化學(xué)分析等各類作業(yè)場所與作業(yè)條件。
? 對人員操作有影響或工藝有特殊要求的不宜采用。
三、職業(yè)病防護措施的選擇
                   
 局部送風(fēng)

主要用于室內(nèi)有害物質(zhì)濃度很難達到標準規(guī)定的要求、工作地點固定且所占空間很小的工作場所，也可用于高溫車間的局部降溫。

把清潔、新鮮空氣送至局部工作地點，使局部工作環(huán)境質(zhì)量達到標準規(guī)定的要求，新鮮空氣應(yīng)直接送到呼吸帶。
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
柜式排風(fēng)罩

外部吸氣罩
	密閉罩

接受式吸氣罩

常見排風(fēng)罩的分類
排風(fēng)罩
其他方式：吹吸罩、大門空氣幕
三、職業(yè)病防護措施的選擇

密閉罩的型式及適用范圍：
	?  局部密閉罩
?
只將工藝設(shè)備放散有害物的部分加以密
	閉的排風(fēng)罩
 ? 整體密閉罩
?
將放散有害物的設(shè)備大部分或全部密閉
	的排風(fēng)罩
 ?  大容積密閉罩
?
在較大范圍內(nèi)，將放散有害物的設(shè)備或
		有關(guān)工藝過程全部密閉起來的排風(fēng)罩
?? 密閉罩是將粉塵和有害物源全部或大
	部分圍擋起來的排風(fēng)罩，主要用于有
	害物危害較大，控制要求高的場合。
三、職業(yè)病防護措施的選擇
                   
用于：有害物質(zhì)危害較大，控制要求高的場合。
優(yōu)點：需要的排風(fēng)量小，控制有害物質(zhì)效果好，不受環(huán)境氣流影響。
缺點：影響設(shè)備檢修，看不到罩內(nèi)工作狀況。
設(shè)計考慮：罩內(nèi)保持負壓、排風(fēng)口設(shè)在罩內(nèi)壓力較高的部位，風(fēng)量的確定需考慮工藝設(shè)備運行特點，罩的結(jié)構(gòu)和罩內(nèi)氣流運動情況

將有害物源全部密閉在罩內(nèi)，罩上設(shè)置工作孔
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
柜式排風(fēng)罩的型式及適用范圍：
? 它的結(jié)構(gòu)形式與密閉罩相似，只是罩的一面敞開。

? 柜式排風(fēng)罩是有一面敞開的工作面，其他面均密閉。
主要用于化學(xué)實驗室操作臺等污染的通風(fēng)。
三、職業(yè)病防護措施的選擇
                   
用于：常用于化學(xué)實驗室操作臺等的通風(fēng)。
排風(fēng)量計算：

又稱通風(fēng)柜，密閉罩的一種
式中：
 L — 柜式排風(fēng)罩的排氣量，m3/h；
 F — 工作孔或縫隙處面積，m2；
 V — 工作孔或縫隙處空氣的吸入速度， m/s；
（工作孔的空氣速度V根據(jù)工藝操作特點和有害物毒性大小確定，一般取0.7～1.5m/s。）
 β — 安全系數(shù)，一般取β =1.05 ～ 1.1。
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

又稱通風(fēng)柜，密閉罩的一種
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
局部排風(fēng)——實驗室通風(fēng)柜

又稱通風(fēng)柜，密閉罩的一種
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

又稱通風(fēng)柜，密閉罩的一種
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

又稱通風(fēng)柜，密閉罩的一種
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
調(diào)漆柜局部排風(fēng)、室外凈化
室內(nèi)防爆電器
	外部吸氣罩的型式及適用范圍
	 ? 傘形罩
?
懸掛于有害物發(fā)生源上方
? 旁側(cè)吸氣罩（槽邊吸氣罩）
?
安裝在有害物發(fā)生源的側(cè)面
? 下吸罩
安裝在有害物發(fā)生源的下面
外部吸氣罩是利用罩口外部吸氣回流	的運動將粉塵和有害物吸入罩內(nèi)的排風(fēng)罩。
用于：因工藝或操作條件的限制，不能將污染源密閉的場合。
優(yōu)點：對于生產(chǎn)操作影響小，安裝維護方便。
缺點：排風(fēng)量大，控制有害物質(zhì)效果相對較差。
三、職業(yè)病防護措施的選擇

傘形罩
一般懸掛于有害物發(fā)生源上方，造成一定的上升風(fēng)速，將產(chǎn)生的有害物吸進罩內(nèi)。
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

傘形罩
排風(fēng)量計算：

v0值依據(jù)圍擋程度、罩口懸掛高度、罩口面積、工作臺面最不利邊緣點所必需的控制風(fēng)速計算。
排出無刺激性有害氣體： v0=0.3～0.5m/s
排出有刺激性有害氣體：
    四面敞開：v0=1.05 ～1.25m/s
    三面敞開： v0=0.9～1.05m/s
    兩面敞開： v0=0.75～0.9m/s
    一面敞開： v0=0.5～0.75m/s
式中：
 Q — 傘形罩排風(fēng)量，m3/h；
 F — 罩口面積，m2；
 v0 — 罩口所必須的平均風(fēng)速，m/s。
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

旁側(cè)吸氣罩
安裝在有害物發(fā)生源的側(cè)面。
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

旁側(cè)吸氣罩
風(fēng)量計算方法   
（x-控制點與罩口距離，m； Vx -控制點風(fēng)速，m/s）
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

旁側(cè)吸氣罩
控制點風(fēng)速參考值
周圍氣流	控制風(fēng)速（m/s）	控制風(fēng)速（m/s）
周圍氣流	危險度低	危險度高
沒有氣流或容易設(shè)置擋板的場合	0.20～0.25	0.25～0.30
中等程度氣流的場合	0.25～0.30	0.30～0.35
氣流較強或難以設(shè)置擋板的場合	0.35～0.40	0.38～0.50
氣流激烈的場合	0.5	0.5
氣流非常激烈的場合	1.0	1.0
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

槽邊吸氣罩
用于：各種工業(yè)槽
分類：
?按照罩的布置方式，可分為
    單側(cè)式 槽寬≤700mm適用
    雙側(cè)式 槽寬＞700mm適用
?按照罩口形式，可分為：
    平口式 不設(shè)法蘭邊，吸氣范圍大
    條縫式 廣泛應(yīng)用于電鍍車間自動生產(chǎn)線
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

槽邊吸氣罩
條縫式槽邊吸氣罩排風(fēng)量計算
式中：
 Q — 條縫式槽邊吸氣罩排風(fēng)量，m3/h；
 α — 截面修正系數(shù)，高截面取2，低截面取3；
 β — 形式修正系數(shù)，單側(cè)?。˙/A）0.2，雙側(cè)?。˙/2A）0.2；
 F — 槽面積，矩形槽面積=A×B，圓形槽面積=πD2/4m2；
 v0 — 罩口所必須的平均風(fēng)速，m/s。
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
接受式吸氣罩的型式及適用范圍：
◆?誘導(dǎo)氣流帶動有害物一起運動
◆?接受吸氣罩是將排風(fēng)罩罩口迎著含塵或有害物氣流來流方向，使其直接進入罩內(nèi)。
◆  主要用于熱工藝過程、砂輪磨削等有害物具有定向運動的污染源的通風(fēng)。
三、職業(yè)病防護措施的選擇
103

罩口迎有害物氣流來流方向設(shè)置，使有害物直接進入罩內(nèi)
特點：直接接受生產(chǎn)過程本身有道出來的污染氣流，排風(fēng)量取決于其所接受的污染空氣量。
風(fēng)量：只要接受罩排風(fēng)量等于罩口斷面熱射流流量，接受罩斷面尺寸等于罩口斷面熱射流尺寸，污染氣流就能全部排除。
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
沒有防護
型    式	型    式	適用作業(yè)舉例
包圍
（密閉）式	罩型

手套箱型	粉碎、篩分、存儲槽、裝料、制造設(shè)備

使用放射性同位素、使用有毒氣體、重
組遺傳因子、噴砂、噴丸
柜式	通風(fēng)室型
（通風(fēng)柜）

建筑間型	化學(xué)分析、化學(xué)實驗、使用放射性同位
素、研磨、計量、裝袋

噴涂、計量、容器填裝
外置式	條縫型
百葉窗型
網(wǎng)眼型
圓形型、矩形型	電鍍、浸漬涂裝、脫脂、酸洗、粘接
所有作業(yè)
毛刷涂裝、粉碎、篩出
所有作業(yè)
接受式	傘型
研磨機罩型
圓形型、矩形型	溶解爐、熔融爐、鍛造、鑄造、熱處理
研磨、拋光、桌上研磨機
研磨、拋光
常用排風(fēng)罩適用作業(yè)舉例
三、職業(yè)病防護措施的選擇

吹吸式通風(fēng)裝置：是指在職業(yè)病危害因素發(fā)生源的兩端設(shè)置吹出罩和

吸入罩，利用兩罩之間形成的平行氣流，將發(fā)生源擴散的職業(yè)病危害

因素捕捉并經(jīng)吸入罩排出的裝置。
三、職業(yè)病防護措施的選擇
特點：
優(yōu)點： 在相同條件下，排風(fēng)量比外部排風(fēng)罩的少，抗外界
   干擾氣流能力強，且有利于節(jié)約能源和降低設(shè)備費用；
?   氣流組織形式靈活多樣，控制效果好；
?   形成空間較大的均勻氣流流場，不影響工藝操作。可應(yīng)
對移動性發(fā)生源。
適用范圍：
?   適用于通風(fēng)系統(tǒng)影響人員操作、工藝對風(fēng)速有特殊要求
以及大型涂裝作業(yè)等作業(yè)場所。
?   適用于因生產(chǎn)條件限制，外部吸氣罩離有害物源較遠，
僅靠吸風(fēng)控制有害物質(zhì)較困難的場合。
吹吸式通風(fēng)裝置的特點與適用范圍
三、職業(yè)病防護措施的選擇
	吹吸罩由吹風(fēng)和
排風(fēng)兩部分組成，主
要用于因生產(chǎn)條件限
制，外部吸氣罩離有
害物源較遠，僅靠吸
風(fēng)控制有害物質(zhì)較困
難的場合。
三、職業(yè)病防護措施的選擇

吸風(fēng)口高度：取吹風(fēng)射流角度為10 °，則吸風(fēng)口高度H(m)：
               H=B×tan10 °（B：槽寬，m）

抽風(fēng)量計算：視橫向氣流大小，每平方米槽面面積取為：L=1800～2700 m3/h
              吹風(fēng)量L0=L/BE    （E：槽寬修正系數(shù)）
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

利用高速氣流形成的氣幕將污染物氣流與潔凈空氣隔離
分類：按形式分側(cè)送式空氣幕、下送式空氣幕、上送式空氣幕
      按送出氣流溫度分熱空氣幕、等溫空氣幕、冷空氣幕

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)

利用高速氣流形成的氣幕將污染物氣流與潔凈空氣隔離
適用：生產(chǎn)廠房宜采用雙側(cè)送風(fēng)空氣幕，外門寬度小于3m時可采用單側(cè)送風(fēng)空氣幕；射流噴射角α一般取45°。
      不能采取側(cè)送式時，可采用上送式，不宜采取下送式。
      廠房外門條縫出口流速不宜大于8m/s，高大外門不宜大于25m/s
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
排風(fēng)罩的設(shè)計原則
應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物的發(fā)生源，使有害物局限于較小的空間。
吸氣氣流盡可能與污染氣流方向一致。
已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。
力求結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。
與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。
盡可能避免或減弱干擾氣流。
罩口控制風(fēng)速應(yīng)大于有害物質(zhì)向外逸散的速度和防止橫向氣流干擾的速度。
對有腐蝕性的酸堿性氣體，應(yīng)具耐腐蝕性。
?
?
?
?
?
?
?
?
工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
	全面通風(fēng)裝置：是指通過供給新鮮空氣，使作業(yè)場所空氣

中職業(yè)病危害因素的濃（強）度被稀釋到無害水平的裝置。
自然通風(fēng)

機械通風(fēng)

混合通風(fēng)
全
面
通
風(fēng)
裝
置
熱壓、風(fēng)壓、密度差

風(fēng)機動力

兩者并存
三、職業(yè)病防護措施的選擇
□ ? 特點
◆    稀釋有害物濃度至標準限值以下,不能排除。

◆    效果取決于通風(fēng)換氣量和車間內(nèi)的氣流組織
□ ? 適用范圍
◆    散發(fā)濕、熱或有害物質(zhì)的車間，當不能采用局部通風(fēng)時，或
采用局部通風(fēng)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用或輔助全面通
風(fēng)。
◆    當塵毒發(fā)生源過于分散或流動時，或不能將塵毒在一定的范
	圍內(nèi)有效控制時，應(yīng)采用或輔助全面通風(fēng)。

◆    不能污染其它崗位時，不能采用全面通風(fēng)。
全面通風(fēng)裝置的特點與適用范圍
三、職業(yè)病防護措施的選擇
三、職業(yè)病防護措施的選擇
服裝工廠通風(fēng)換氣降溫設(shè)備
屋頂無動力通風(fēng)風(fēng)機設(shè)備
（二）職業(yè)病防護設(shè)施的適宜性評價
明確防護設(shè)施設(shè)置的地點及其針對的發(fā)生源
明確發(fā)生源項分析結(jié)果及其對應(yīng)防護
設(shè)施設(shè)置的種類與型式
評價防護設(shè)施設(shè)置的適宜性
三、職業(yè)病防護措施的選擇
◆ 某建設(shè)項目涂裝車間涂料調(diào)配擬在調(diào)配間內(nèi)進行，
涂料調(diào)配間位于涂裝廠房西南角，出入口設(shè)置在涂裝
廠房外，獨立房間（4m×5m×4m）設(shè)置。調(diào)配間內(nèi)
設(shè)2個調(diào)漆罐，人工加料，機械攪拌。
◆ 涂料調(diào)配使用稀釋劑，主要成分為二甲苯30%，乙
酸乙酯50%，丙酮20%，每小時消耗量為10kg。
◆ 涂料調(diào)配間擬采用全面通風(fēng)方式排除有害物質(zhì)，采
用防爆軸流風(fēng)機，排風(fēng)口擬設(shè)置在調(diào)漆罐附近側(cè)墻上，
排風(fēng)口中心位置距屋頂約100cm；進風(fēng)主要通過門縫
等自然補風(fēng)。
◆ 發(fā)生源主要是涂料調(diào)配（原料加料、攪拌和出料過
程）稀釋劑揮發(fā)有機毒物。
評價事例
三、職業(yè)病防護措施的選擇
工作
場所	職業(yè)病
危害因素
發(fā)生源	評價依據(jù)	防護設(shè)施的
設(shè)置情況	符合性評價
涂料
調(diào)配間	調(diào)配過
程稀釋
劑揮發(fā)
產(chǎn)生有
毒氣體	《職業(yè)病防治法》第二十四條用人單
位應(yīng)當優(yōu)先采用有利于防治職業(yè)病和保護勞動者健康的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，逐步替代職業(yè)病危害嚴重的技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料。	采用低毒的二甲
苯代替高毒的苯
作為稀釋劑。	符合要求。
若工藝允許，宜采用水溶劑型涂料代替有機溶劑型涂料。
涂料
調(diào)配間	調(diào)配過
程稀釋
劑揮發(fā)
產(chǎn)生有
毒氣體	（GBZ/T194-2007）“6.1.2”
應(yīng)將散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝過程與其他無毒的工藝過程隔開。	涂料調(diào)配間獨立
房間設(shè)置，與氣
體房間隔離。	符合要求。
涂料
調(diào)配間	調(diào)配過
程稀釋
劑揮發(fā)
產(chǎn)生有
毒氣體	（GBZ/T194-2007）“6.1.3”
散發(fā)有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)用密閉的方法防止毒物逸散，在密閉不嚴或不能密閉之處，應(yīng)安裝通風(fēng)排毒設(shè)施維持負壓操作，并將逸散的毒物排出。
“6.2.1”
應(yīng)合理采用局部排風(fēng)設(shè)施就地排出毒物，防止毒物的逸出和擴散。	1．涂料調(diào)配采
用人工加料、機
械攪拌的方式；

2. 調(diào)配間內(nèi)設(shè)置全面通風(fēng)換氣系統(tǒng)。	不符合。
調(diào)漆間僅存在一個調(diào)漆操作位，發(fā)生源少且固定。因此，調(diào)漆間調(diào)漆操作位宜選用局部通風(fēng)系統(tǒng)而非全面通風(fēng)。
為防止有毒氣體向外擴散，涂料調(diào)配間應(yīng)維持一定的負壓。
評價事例
三、職業(yè)病防護措施的選擇
排風(fēng)罩適宜性評價事例
三、職業(yè)病防護措施的選擇
排風(fēng)罩適宜性評價事例
三、職業(yè)病防護措施的選擇
防護裝置種類適宜性評價事例
三、職業(yè)病防護措施的選擇
職業(yè)病防護設(shè)施適宜性評價的常見問題
◆ 防護設(shè)施設(shè)置地點不具體，與針對的發(fā)生源關(guān)系不明確；

◆ 防護設(shè)施的描述不準確；

◆ 防護設(shè)施的型式不明晰；
◆ 某類防護設(shè)施帶來其它新的危害問題(如風(fēng)機噪聲問題)；
◆ 不考慮防護設(shè)施的適宜性等。
三、職業(yè)病防護措施的選擇
事例：某飼料廠配料稱量崗位局部除塵罩，啟用時除塵風(fēng)機
噪聲較大，噪聲檢測結(jié)果超標
某類防護設(shè)施帶來其它新的危害問題(如風(fēng)機噪聲問題)
工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)的組成
通風(fēng)管道使送（排風(fēng)罩）、除塵或凈化設(shè)備與風(fēng)機連成一體，是通風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。通風(fēng)管道設(shè)計的好壞，直接影響整個通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)和經(jīng)濟性能。

? 通風(fēng)管道按用途分：
　　一般有：凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等；

? 通風(fēng)管道按形狀分：
　　一般有：圓形、矩形、螺旋形等；

? 通風(fēng)管道按加工工藝分：
　　可分為角鐵，法蘭風(fēng)管。
工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)的組成

? 與建筑、結(jié)構(gòu)配合，少占有用空間，不影響生產(chǎn)操作，便于安裝和維修。
? 劃分系統(tǒng)時要考慮排送氣體性質(zhì)。
? 排氣、除塵系統(tǒng)的吸氣（塵）點不宜過多。
? 除塵風(fēng)管與水平面夾角一般大于45 °。

工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)的組成

? 除塵系統(tǒng)中風(fēng)管直徑不宜小于：
     排送細小粉塵，80mm；
     排送較粗粉塵，100mm；
     排送粗粉塵（有小塊物體），130mm。
? 風(fēng)管應(yīng)力求順直，減少阻力。

工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)的組成

? 用做風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。
? 需要經(jīng)常移動的風(fēng)管，應(yīng)采用柔性材料。
玻璃鋼風(fēng)管                         薄鋼板風(fēng)管                           復(fù)合材料風(fēng)管
工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)的組成
128
風(fēng)機
    風(fēng)機是使含塵空氣或有害氣體從吸塵罩流經(jīng)風(fēng)道、除塵凈化設(shè)備排入大氣所需的機械動力。
       風(fēng)機：軸流式、離心式
工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)的組成
129
風(fēng)機的選擇應(yīng)注意：
? 根據(jù)輸送的氣體性質(zhì)，確定風(fēng)機的類型
? 根據(jù)所需風(fēng)量、風(fēng)壓及選定的風(fēng)機類型，確定風(fēng)機的機號
? 選用風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)大于通風(fēng)系統(tǒng)的計算風(fēng)量和風(fēng)壓
工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)的組成
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
要求：
?  熟悉我國粉塵控制的八字方針；
?  了解常見除塵器的種類和特點；
?  了解除塵器選擇的基本要求。
粉塵的來源非常廣泛。固體物質(zhì)的機械加工、礦山開采、礦石粉碎等等，均可能產(chǎn)生粉塵。
    生產(chǎn)性粉塵一般有無機粉塵、有機粉塵兩大類。生產(chǎn)環(huán)境中大多存在兩種以上的粉塵混合存在。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
細小的粉塵本身沒有獨立運動能力，一次塵化作用不足以使粉塵擴散飛揚，它只造成局部地點的空氣污染。
由于通風(fēng)或冷熱氣流對流所形成的室內(nèi)氣流稱為二次氣流，其帶著局部地點的含塵空氣在整個車間流動，污染車間空氣環(huán)境。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
粉塵是依附于氣流而運動的，只要控制室內(nèi)氣流的流動，就可以控制粉塵在室內(nèi)的擴散，即采用通風(fēng)方法控制工業(yè)有害物，合理組織車間內(nèi)氣流，盡量采用密閉裝置，使一次塵化氣流和二次塵化氣流隔開，避免粉塵傳播。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
    我國在總結(jié)粉塵危害控制經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提出“革、水、密、風(fēng)、護、管、教、查”八字方針。

革：技術(shù)革新
水：即濕式作業(yè)
密：密閉塵源
風(fēng)：通風(fēng)除塵
護：個體防護
管：加強管理
教：宣傳教育
查：工人健康檢查作業(yè)環(huán)境檢測政府監(jiān)督檢查
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
    粉塵危害的工程控制技術(shù)，主要有濕式作業(yè)、密閉抽風(fēng)除塵和含塵氣體的凈化等技術(shù)措施。
    濕式作業(yè)是一種簡單實用、防塵效果可靠的防塵工程技術(shù)措施，可在很大程度上降低作業(yè)場所粉塵濃度。對于不能采取濕式作業(yè)的場所應(yīng)采用密閉或隔離等塵源控制措施，并輔以通風(fēng)除塵技術(shù)措施。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
選煤廠裝車樓治理——噴霧抑塵
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
船舶裝載——噴霧抑塵
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
卡車落料口      破碎機來料溜槽落料點

噴霧抑塵
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
篩分車間干霧抑塵
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施
治理前
治理后
篩分車間干霧抑塵
等離子切割除塵系統(tǒng)
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

目前常用的除塵設(shè)備有：重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器等。
類型	除塵效率%	最小捕集粒徑μm	壓力損失Pa
重力沉降室	＜50	50～10	50～120
通用型旋風(fēng)除塵器	60～85	20～40	400～800
噴淋塔	70～85	10	25～250
袋式除塵器	95～99	0.5～1	800～1000
電除塵器	90～98	0.5～1	50～200
幾種除塵器的性能
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

? 選用的除塵器必須滿足排放標準規(guī)定的排空濃度
? 粉塵的性質(zhì)和粒徑分布
粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大影響，例如粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大或過小的粉塵，不宜采用靜電除塵等。
不同的除塵器對不同粒徑的粉塵除塵效率是完全不同的。
? 氣體的含塵濃度
氣體含塵濃度較高時，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。
? 氣體的溫度和性質(zhì)
如高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器。
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通過重力使塵粒從氣流中分離。
僅適用于50μm以上粉塵。
除塵效率低、占地面積大。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

利用氣流旋轉(zhuǎn)作用于塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離。
主要適用于10～20μm的粉塵。
結(jié)構(gòu)簡單、體積小、維護方便，除塵效率高。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸使塵粒從氣流中分離。
適宜處理有爆炸危險或同時含有多種有害物的氣體。
結(jié)構(gòu)簡單、投資低，占地面積小，除塵效率高，能同時進行有害氣體的凈化。
       [缺點] 有用物料不能干法回收，泥漿處理比價困難；為了避免水系污染，有時要設(shè)置專門的廢水處理設(shè)備；高溫?zé)煔庀礈旌?，溫度下降，會影響煙氣在大氣的擴散。
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含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。
這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。 
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使含塵氣體通過多孔濾料，把氣體中塵粒接留下來，使氣體得到凈化。
    最典型的裝置是袋式除塵器，它是過濾式除塵器中應(yīng)用最為廣泛的一種。  
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。
     濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚一層粉塵（初層），在此以后的過濾過程中，將成為濾料的主要過濾層。
     隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力會相應(yīng)增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，除塵器效率將下降。另外。除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。
     除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層。
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袋式除塵器結(jié)構(gòu)：主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。 　　
分類：　   
    1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。 
　　2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。 
　　3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。 
　　
濾料用纖維：有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。 
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常用清灰方式：
    1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。 
　　2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。 
　　3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。 
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

優(yōu)點：
        1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。 
　　2、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3。 
　　3、結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。 
　　4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。 
　　5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。 
　　6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

[注意]袋式除塵器在設(shè)計、使用和維護時要防爆、防火、防結(jié)露。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

可以處理高溫、高濕氣體。
處理的氣體量愈大，經(jīng)濟效果愈明顯。
是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備。
    屬干式高效除塵器，對于1~2μm的粉塵效率可達98%~99%，阻力比較低，約為100~200Pa。
利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力，使塵粒從氣流中分離。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

[工作原理] 煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而清除煙氣中的煙塵。 
[主體結(jié)構(gòu)] 鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成 ，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料。采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。
電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，主要功能是調(diào)節(jié)電場的運行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器可進一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。   
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

高效穩(wěn)定運行的措施: 
[影響電除塵器除塵效率的因素 ]
高低壓供電控制裝置設(shè)計運行不佳 ；振打清灰裝置的運行方式不合理 ；鍋爐的運行參數(shù)偏離正常值 ；煤種的變化 。
[加強對電除塵器的維護和檢修工作] 
供電裝置；
改善電除塵器的運行現(xiàn)狀 ；
機務(wù)方面；
電氣方面 ；
電除塵器大修后的整體調(diào)試。 
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇2. 粉塵控制技術(shù)措施

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
某蓄電池企業(yè)濾筒除塵處理器
某蓄電池企業(yè)鉛塵鉛煙處理器

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
某電子衡器企業(yè)自動焊接除煙塵裝置
自動焊接裝置排煙管
除塵器

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
某電子衡器企業(yè)等離子切割除煙塵裝置
下抽風(fēng)
除塵器

工業(yè)通風(fēng)——局部通風(fēng)
某電子衡器企業(yè)拋丸機除塵裝置
拋丸機防護簾
除塵管道
除塵器
除塵管道
要求：
?  熟悉化學(xué)毒物工程控制技術(shù)措施的主要類別；
?  了解有害氣體凈化的主要方法、特點和應(yīng)用范圍。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
        化學(xué)毒物主要來源于原料、輔助原料，中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、夾雜物或廢棄物，有時也會來自熱分解產(chǎn)物及反應(yīng)產(chǎn)物，以固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)或氣溶膠的形式存在于生產(chǎn)環(huán)境中。
        
       化學(xué)毒物控制技術(shù)措施包括預(yù)防措施、治理措施和凈化措施。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

? 以無毒低毒物料代替有毒高毒的物料，是控制有毒物質(zhì)危害根本措施。
? 改革工藝。盡量選擇生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工藝。
? 生產(chǎn)過程的密閉化，是防止有毒物質(zhì)從生產(chǎn)過程中散發(fā)、外逸的關(guān)鍵。

? 把工人操作地點與生產(chǎn)設(shè)備隔離開來，避免工人接觸有毒物質(zhì)。
     生產(chǎn)過程的密閉包括設(shè)備本身的密閉以及投料、出料，物料運輸、粉碎、包裝等過程的密閉和毒物的不散逸，以及避免生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

受生產(chǎn)條件及其工藝特點的限制，采用預(yù)防技術(shù)措施后，仍會有毒物散逸。此時，一般需采取通風(fēng)排毒等治理措施。

[方式]可以利用自然通風(fēng)實現(xiàn)，也可借助于機械通風(fēng)實現(xiàn)。
[適用] 低毒物質(zhì)，有毒氣體散發(fā)源過于分散且散發(fā)量不大的情況，或雖有局部排風(fēng)裝置但仍有毒物逸散的情況，也可作為局部排風(fēng)的輔助措施。
[注意]應(yīng)根據(jù)車間氣流條件，使新鮮空氣或污染較少的空氣先流經(jīng)工作地點，再去沖淡污染較嚴重的空氣。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

[事故通風(fēng)]在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作用場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置。
（1）事故通風(fēng)宜有經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。發(fā)生事故時，必須保證能夠提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜小于12次/h。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

[事故通風(fēng)]
（2）事故通風(fēng)通風(fēng)機的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點。
（3）事故排風(fēng)的進風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

[事故通風(fēng)]
（4）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對人員的影響：
? 事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠離門、窗及進風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通過的地點；
? 排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

4S店獨立噴漆房，并設(shè)置上送下排通風(fēng)排毒與有機氣體凈化系統(tǒng)
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

采用通風(fēng)態(tài)度措施時，應(yīng)盡可能采取局部通風(fēng)措施。
局部排風(fēng)
是將生產(chǎn)中存在的有毒有害氣體在其發(fā)生源處就地收集進行控制，不使其擴散到作業(yè)場所。局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計。
首要問題是選擇排風(fēng)罩的形式、尺寸以及所需的控制風(fēng)速，從而確定排風(fēng)量以及局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

[注意]
?  排毒罩口與有毒有害物質(zhì)的發(fā)生源之間應(yīng)盡量靠近并加設(shè)圍擋
?  排毒罩口的形狀和大小應(yīng)與發(fā)生源的逸散區(qū)域和范圍相適應(yīng)
?  罩口應(yīng)迎著有毒有害物質(zhì)氣流的方向
?  進風(fēng)口與排風(fēng)口位置必須保持一定的距離，防止排出的污染物又被吸入室內(nèi)。
?  有毒有害物質(zhì)被吸入排毒罩口的過程，不應(yīng)通過操作者的呼吸帶。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

局部送風(fēng)
       主要用于作業(yè)空間有限的作業(yè)場所，直接將新鮮空氣送到作用人員呼吸帶，以防作業(yè)人員發(fā)生中毒事故。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
富士公司生產(chǎn)線
有機廢氣治理
北京兆維公司車間有機廢氣治理
星海鋼琴廠噴漆車間有機廢氣治理 
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
某電子衡器企業(yè)自動噴漆通風(fēng)排毒系統(tǒng)
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
某電子衡器企業(yè)噴漆工序活性碳吸附裝置 
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
自動噴漆排霧管
手動噴漆排霧管

烘干室排霧管

常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
某電子衡器企業(yè)調(diào)漆間通風(fēng)排毒裝置
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
送風(fēng)裝置
排風(fēng)裝置

常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
某橡膠工廠廢氣煙霧凈化設(shè)備
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法、和吸附法。
某廢氣凈化塔
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

應(yīng)用范圍

凈化方法	適用廢氣種類	濃度范圍  10-6	溫度范圍
燃燒法	有機氣體及惡臭等	幾百～幾千	100℃以上
冷凝法	有機蒸氣	1000以上	常溫以下
吸收法	無機氣體及部分有機氣體	幾百～幾千	常溫
吸附法	絕大多數(shù)有機氣體和大多數(shù)無機氣體	300	38℃以下
幾種凈化方法的適用范圍
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

燃燒法是通過燃燒方法將有毒有害氣體、蒸氣或煙塵變成無毒無害物質(zhì)的一種毒物凈化方法。
[分類]直接燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法。
[特點]僅適用于可燃物質(zhì)或高溫下能分解的物質(zhì)，其分解的最終產(chǎn)物必須是無毒無害的物質(zhì)，并且不能回收到原來的物質(zhì)。其產(chǎn)物多為二氧化碳、水（氣態(tài)）和其他簡單無毒物質(zhì)，在燃燒凈化中可以回收燃燒氧化過程中的熱量。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

[優(yōu)點]最為徹底，可回收一部分熱量。
[缺點]不能回收廢氣中的有害物質(zhì)，并消耗一定的能源。
[適用]用于各種有機溶劑蒸汽及碳氫混合物的凈化處理，也經(jīng)常用于消化、除臭方面。
燃燒法不適用于鹵化物及可能產(chǎn)生二氧化硫及氮氧化物的場所。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

[分類]
一次冷凝法：多用于凈化含單一有害成分的廢氣。
多次冷凝法：多用于凈化含多種有害成分的廢氣，或用于提高廢氣的凈化效率。
通過冷凝使液體受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的有害蒸氣（如電鍍車間的鉻酸蒸氣）從廢氣中分離的一種毒物凈化措施。
    冷凝法對有害氣體的去除程度，與冷卻溫度和有害成分的飽和蒸氣壓有關(guān)。冷卻溫度越低，有害成分越接近飽和，其去除程度越高。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

[適用]只適用于蒸氣狀態(tài)的有害物質(zhì)，多用于從空氣中回收有機溶劑蒸氣。往往用作吸附、燃燒等毒物凈化的前處理。
[冷源]可以是地下水，大氣或特制冷源。
[優(yōu)點]冷凝回收的優(yōu)點是所需設(shè)備和操作條件比較簡單，而回收的物質(zhì)比較純凈。
[缺點]效率低。凈化要求越高則所需冷卻溫度越低，冷凝操作費用越高。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

吸收法是用適當?shù)囊后w吸收劑將有害氣體中一個或幾個組分溶解或吸收掉的凈化方法。
[分類]可分為物理吸收和化學(xué)吸收
物理吸收：利用液體吸收劑吸收有害氣體時，只是          單純的溶解過程，一般無明顯化學(xué)反應(yīng)。
所能達到的限度取決于吸收條件下的氣液平衡關(guān)系，即被吸收的氣體在液體中達到平衡時的濃度。
吸收速率取決于被吸收的氣體在氣相和液相中的擴散速率。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

化學(xué)吸收：有明顯化學(xué)反應(yīng)。
吸收限度取決于氣液平衡關(guān)系和氣體與液相中反應(yīng)組分的化學(xué)平衡關(guān)系。
吸收速率取決于被吸收氣體從氣相進入液相的擴散速度和被吸收氣體與液相中反應(yīng)組分反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)速度?；瘜W(xué)吸收效率較高，是目前應(yīng)用較多的有害氣體處理方法。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

多孔性固體物質(zhì)具有選擇性吸附廢氣中的一種或多種有害組分的特點。吸附法凈化就是利用多孔性固體物質(zhì)的這一特性實現(xiàn)凈化廢氣的一種方法。
[優(yōu)點]凈化效率高，可回收有用組分，設(shè)備簡單，易實現(xiàn)自動化控制。
[缺點]吸附容量小，設(shè)備體積大。吸附劑容量有限，需頻繁再生，簡寫吸附過程的再生操作比較麻煩，而且設(shè)備利用率低。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

分類：
    根據(jù)吸附作用力的性質(zhì)不同，可以分為物理吸附和化學(xué)吸附。
[物理吸附]依靠分子間的引力造成。物理吸附無選擇性，可吸附各種氣體，只是針對不同的組分吸附量可能不同，物理吸附作用力弱，解吸容易，過程可逆。
[化學(xué)吸附]由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力造成。化學(xué)吸附具有較高的選擇性，一種吸附劑只對特定的物質(zhì)有吸附作用?；瘜W(xué)吸附比較穩(wěn)定，過程不可逆。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

幾種工業(yè)常用吸附劑：
[活性炭]疏水性，常用語空氣中有機溶劑，催化脫除尾氣中SO2、NOX等惡臭物質(zhì)的凈化。
優(yōu)點：性能穩(wěn)定，抗腐蝕。
缺點：因其具有可燃性，使
用溫度不能超過200 ℃，在
惰性氣流掩護下，操作溫度
可達到500℃。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

幾種工業(yè)常用吸附劑：
[氧化鋁]可用于氣體干燥、石油氣脫硫、含氟廢氣凈化（對水有強吸附能力）。
[硅膠]親水性，從水中吸附水分量可達到自身質(zhì)量的50%，但是難于吸附非極性物質(zhì)。常用于處理含濕量較高的氣體干燥、烴類物質(zhì)回收等。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施

幾種工業(yè)常用吸附劑：
[沸石分子篩]人工合成沸石。為微孔型。具有立方晶體的硅酸鹽。
特點：孔徑整齊均一，因而具有篩分性能，是離子型吸附劑。對極性分子、不飽和有機物具有選擇吸附能力。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
凈化器的評價指標：效率
η= —————— ? 100%
L1c1  -  L2c2
L1c1
G1 = L1c1 ?  10-4 	kg/h
G2  = L2c2 ? 10-4	kg/h
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇3. 化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
大綱要求：
?  掌握噪聲控制的基本措施；
?  熟悉隔聲、消聲、吸聲、隔聲降噪等噪聲控制措施的具體方法和要求。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
生產(chǎn)性噪聲是指在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。
在《職業(yè)衛(wèi)生名稱術(shù)語》（GBZ/T224-2010）中規(guī)定，存在有損聽力、有害健康或有其他危害的噪聲，且8h/d或40h/w噪聲暴露等效聲級不小于80dB(A)的作業(yè)為噪聲作業(yè)。
分類
?  按噪聲的時間分布分為連續(xù)噪聲和間接噪聲。
? 聲級波動小于3dB(A)的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲，聲級波動不小于3dB(A)的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲。
? 噪聲突然爆發(fā)又很快消失，持續(xù)時間不大于0.5s，間隔時間大于1s，聲壓有效值變化不小于40dB(A)的噪聲為脈沖噪聲。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
噪聲的接觸限值
每周工作5d，每天工作8h，穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85dB(A)，非穩(wěn)態(tài)噪聲等效聲級限值為85dB(A)。
脈沖噪聲的接觸限值見下表：

工作日接觸脈沖次數(shù)（n，次）	聲壓級峰值dB(A)
n≤100	140
100＜n≤1000	130
1000＜n≤10000	120
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
一、噪聲控制的基本措施

只有當聲源、聲音傳播途徑和接收者3者同時存在，才對聽者形成干擾，因此控制噪聲必須從三個環(huán)節(jié)研究解決，把這三部分作為一個系統(tǒng)、一個整體去考慮。
        控制噪聲的根本途徑是治理噪聲源，其次為切斷噪聲傳播和對工人進行個體防護。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施

聲源的分類
  ? 機械性噪聲：固體振動產(chǎn)生。在撞擊、摩擦、交變應(yīng)力的作用下，機械金屬、軸承、齒輪等發(fā)生振動。
  ? 空氣動力性噪聲：由氣體振動產(chǎn)生。當氣體中存在渦流或發(fā)生壓力突變時引起氣體擾動。
  ? 電磁性噪聲：由于磁場脈動、磁致伸縮、變壓器機構(gòu)、電源頻率脈動等引起電氣部件振動而產(chǎn)生。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施

聲源的控制
消除噪聲污染的根本途徑是減少機器設(shè)備本身的振動和噪聲，主要方法包括選用低噪聲、低振動的設(shè)備，生產(chǎn)噪聲的設(shè)備安裝時設(shè)置減振基礎(chǔ)、噪聲較大的設(shè)備設(shè)置消聲裝置等。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
                    
噪聲主要是通過空氣或固體傳播。由于某種技術(shù)和經(jīng)濟的原因，從聲源上控制噪聲難以實現(xiàn)，這時可從傳播途徑上加以考慮。
在傳播途徑上阻斷和屏蔽聲波的傳播，或使聲波傳播的能量隨距離衰減，是控制噪聲、限制噪聲傳播的有效方法。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施

傳播途徑的控制需考慮：
?  總圖布局合理。

?  控制生產(chǎn)車間的噪聲。

?  利用天然地形上的土坡、樹叢和草坪等控制噪聲。
?  利用聲源的指向性控制噪聲。
將高噪聲車間與一般噪聲較低的車間、生活區(qū)分開；將特別強烈的噪聲源，設(shè)置在離廠區(qū)比較遠的地區(qū)等。
生產(chǎn)工藝設(shè)備的平面布置采取“靜鬧分區(qū)”，防止相互影響；將各車間同類型的噪聲源集中布置在一個區(qū)域內(nèi)，不僅防止聲源過于分散、擴大噪聲污染面，而且也便于采取聲學(xué)技術(shù)措施集中處理。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
         
          在聲源和途徑上無法采取措施，或采取了聲學(xué)技術(shù)措施仍達不到預(yù)期效果時，就必須為作業(yè)人員提供良好的個體防護用品，例如防聲耳塞、防護耳罩、防聲帽盔等。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
二、噪聲控制的具體技術(shù)措施

包括隔聲、消聲、吸聲、隔振降噪等技術(shù)。
印刷車間噪聲治理
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
利用隔聲材料和隔聲結(jié)構(gòu)阻擋聲能的傳播，把聲源產(chǎn)生的噪聲限制在局部范圍內(nèi)，或在噪聲的環(huán)境中隔離出相對安靜的場所。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
         某塑鋼型材企業(yè)對廢型材粉碎機采取設(shè)置隔離設(shè)備間控制其噪聲危害
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
            半敞開式空壓機房隔聲效果極差
                   
?  采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設(shè)備進行隔聲處理，隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級降噪量可達到15～40dB。
?  不宜對噪聲源做隔聲處理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附近時，應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔聲間（室）。
?  強噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻，將車間分成幾個不同強度的噪聲區(qū)域。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
                   
?  對空氣動力機械（風(fēng)機、壓縮機、燃氣輪機、內(nèi)燃機等）輻射的空氣動力性噪聲，應(yīng)采用消聲器進行消聲處理。
?  當噪聲呈中高頻寬特性時，可選用阻性型消聲器；當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴展室型消聲器；當噪聲呈低中頻特性時，可選用共振性消聲器。
?  消聲器的消聲量一般不宜超過50dB，消聲器內(nèi)的氣流速度：對空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)低于10m/s，對鼓風(fēng)機、壓縮機、燃氣輪機的進氣和排氣不宜超過30m/s，對內(nèi)燃機的進氣和排氣不宜超過50m/s。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
                   
?消聲器（(Muffler)）是阻止聲音傳播而允許氣流通過的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動力設(shè)備（如鼓風(fēng)機、空壓機、鍋爐排氣口、發(fā)電機、水泵等排氣口噪音較大的設(shè)備）的氣流通道上或進、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。
?消聲器的種類很多，究其消聲機理，分為六種主要的類型：阻性消音器、抗性消音器、阻抗復(fù)合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
                   
阻性消音器：主要是利用多孔吸聲材料來降低噪聲的。對中高頻消聲效果好、對低頻消聲效果較差。(主要應(yīng)用于發(fā)電機機組消音)
抗性消音器：由突變界面的管和室組合而成的，好象是一個聲學(xué)濾波器，選取適當?shù)墓芎褪疫M行組合．就可以濾掉某些頻率成分的噪聲，從而達到消聲的目的?？剐韵羝鬟m用于消除中、低頻噪聲。
阻抗復(fù)合式消音器：由阻性結(jié)構(gòu)和抗性結(jié)構(gòu)按照一定的方式組合構(gòu)成。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
                   
微穿孔板消音器：一般是用厚度小于1mm的純金屬薄板制作，在薄板上用孔徑小于1mm的鉆頭穿孔，穿孔率為1%一3%。選擇不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消音器的頻譜性能，使其在需要的頻率范圍內(nèi)獲得良好的消音效果。
小孔消音器：結(jié)構(gòu)是一根末端封閉的直管，管壁上鉆有很多小孔。原理是以噴氣噪聲的頻譜為依據(jù)的，如果保持噴口的總面積不變而用很多小噴口來代替，當氣流經(jīng)過小孔時噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對人的干擾和傷害。
有源消音器：基本原理是在原來的聲場中，利用電子設(shè)備再產(chǎn)生一個與原來的聲壓大小相等、相位相反的聲波，使其在一定范圍內(nèi)與原來的聲場相抵消。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
                   
衡量消聲器的好壞，主要考慮以下三個方面： 
1、消音器的消音性能；（消音量和頻譜特性） 
2、消音器的空氣動力性能；（壓力損失等） 
3、消音器的結(jié)構(gòu)性能。（尺寸、價格、壽命等）

消聲器的選用應(yīng)根據(jù)防火、防潮、防腐、潔凈度要求，安裝的空間位置，噪聲源頻譜特性，系統(tǒng)自然聲衰減，系統(tǒng)氣流再生噪聲，房間允許噪聲級，允許壓力損失，設(shè)備價格等諸多因素綜合考慮。一般的情況是： 消音器的消音量越大，壓力損失及價格越大；消音量相同時，壓力損失越小，消音器所占空間就越大。 
　　
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
                   
 　聲波通過某種介質(zhì)或射到某介質(zhì)表面時，聲能減少或轉(zhuǎn)換為其他能量的過程稱為吸聲。 
　　吸聲，對同一個空間，改變室內(nèi)聲場的特性。吸聲的主要作用是吸收室內(nèi)的混響聲，對直達聲不起作用，也就是說吸聲可提高音質(zhì)，但對降噪能力效果不好；且吸聲材料是以多孔、疏散的材質(zhì)。 
　　表征材料吸聲性能的參數(shù)是吸聲系數(shù)，即被材料吸收的聲能與入射聲能的比值。吸聲系數(shù)大于0.2的材料稱為吸聲材料。
       常用的吸聲材料有玻璃棉、礦渣棉、卡普隆纖維、棉麻等植物纖維、泡沫微孔吸聲磚等。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
                   
 用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)裝飾在室內(nèi)的天花板和墻壁上作成吸聲體懸掛在房間內(nèi)或作管道的內(nèi)襯以吸收氣流噪聲。
對原有吸聲較少、混響聲較強的車間廠房，應(yīng)采取吸聲降噪處理。
根據(jù)所需的吸聲降噪量，確定吸聲材料、吸聲體的類型、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝方式。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
                   
在機械設(shè)備下面裝設(shè)減振器或減振層，使振動傳不出去，以減低固體聲的傳播。
對產(chǎn)生較強振動和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機器設(shè)備，應(yīng)采取隔振措施；根據(jù)所需的振動傳動比（或隔振效率）確定隔振原件的荷載、型號、大小和數(shù)量。
常用的隔振元件有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊、金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇4. 噪聲控制技術(shù)措施
要求：
?熟悉振動控制的主要技術(shù)措施。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
一、振動的控制

振動

振源產(chǎn)生振動通過彈性介質(zhì)傳播影響到區(qū)域或個人。

隔絕：減弱由機器傳給基礎(chǔ)的振動。
     阻尼：吸收金屬、薄板或其他金屬結(jié)構(gòu)的振
                動能量，以減弱輻射和噪聲。
原理
       
     （1）減少振源的激振強度。
     （2）切斷振動的傳播途徑或在傳播途徑上削
              弱振動。
     （3）承受振動的建筑或設(shè)備可采取防振措施。

手段
     （1）減振器
     （2）減振墊層
     （3）減振溝和減振墻
     （4）建筑規(guī)劃的合理分布   
具體措施
減震
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
二、減振器
減振器是用彈性支撐代替了振源與地基之間的剛性連接，從而在一定的頻率范圍內(nèi)降低了振源饋入地基的激振力。

減振系數(shù)=傳進地基的力幅值/設(shè)備激振的力幅值
減振系數(shù)越小越好，減振系數(shù)小于1 則有減振作用，等于或大于1則不起減振作用。減振器的減振系數(shù)一般為0.3～0.01
一個振動系統(tǒng)的固有頻率越低，越有利于減振。降低固有頻率的方法一般有兩種，一是增加設(shè)備的質(zhì)量（常采用加混凝土基座的方法），二是使減振器更軟些（單位負荷下下沉量大）。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
三、減振器分類
金屬彈簧
螺旋式減振器
板式減振器
橡膠減振器
壓縮型
剪切型
復(fù)合型
氣體彈簧

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
三、減振器分類
金屬彈簧——螺旋式
[優(yōu)點]應(yīng)用范圍廣，固有頻率低，且不怕油污，各種氣候環(huán)境均能適應(yīng)，沒有老化問題。
[缺點]阻尼系數(shù)太小，橫向勁度小，在共振區(qū)易使機械產(chǎn)生左右搖擺等不穩(wěn)現(xiàn)象。
[改良]常加有穩(wěn)定裝置，如彈簧盒及內(nèi)插管等，為增加阻尼，可與各種阻尼器并聯(lián)使用。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
三、減振器分類
金屬彈簧——板式
由幾塊鋼板疊合制成，利用鋼板之間的摩擦可獲得適宜的阻尼比。
[減振原理]只在一個方向上有減振作用
[適用范圍]常用于火車、汽車的車體減振和只有垂直沖擊的鍛錘基礎(chǔ)隔板。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
三、減振器分類
橡膠減振器
固有頻率一般不高于5Hz
[優(yōu)點]體積小、質(zhì)量輕，本身具有一定的阻尼。
[缺點]怕油污，不耐高溫，長期負荷易于產(chǎn)生蠕變。
[適用范圍]幾乎所有通用機械均可采用橡膠減振器。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
三、減振器分類
氣體彈簧
[優(yōu)點]高效能的減振器，其固有頻率可低至1Hz以下。
[缺點]結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大，目前只用于需要特殊減振的地方。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
四、其他減振措施
減振墊層
在機器基礎(chǔ)與其他結(jié)構(gòu)之間鋪設(shè)具有一定彈性的軟材料，用于破壞設(shè)備基礎(chǔ)與周圍地層剛性連接。
[墊層材料]有橡膠板、軟木、礦渣棉等，應(yīng)選用耐高溫、防火、防潮，不怕油污腐蝕的材料。
[原理]當振動傳至減振墊層時，這些柔韌材料中分子或纖維之間產(chǎn)生錯動摩擦，使部分振動能量轉(zhuǎn)變成熱量而耗散，起到減振的作用。
對音頻20Hz以下的振動幾乎沒有減振作用，對高頻振動則減振效果良好。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
四、其他減振措施
減振墊層
礦渣棉氈，厚20～100mm，負荷500kg/m2。
玻璃纖維，厚100～150mm，負荷1～2 t/m2。
軟橡膠板，厚10～50mm，負荷5～10 t/m2。
軟木，負荷15～20 t/m2。
重型機械可采用硬橡膠板墊層，負荷為30～40 t/m2，或使用瀝青混凝土墊層。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
四、其他減振措施
減振溝和減振墻
在地表層挖溝、筑墻
往地層打入柱樁，形成柱列或柱陣
建筑規(guī)劃的合理布局
避開主要公路干線和居民住宅等，利用振動能量的傳播衰減來降低振動。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇5. 振動控制技術(shù)措施
大綱要求：
?了解隔熱措施的方法和要求；
?了解高溫車間自然通風(fēng)措施；
?熟悉局部降溫措施的方法和要求。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
一、防暑技術(shù)措施
減少熱源的熱作用，即隔離。
大量排走熱量。
局部降溫冷卻。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
            隔熱常用方法主要有熱絕緣和熱屏擋。
    熱絕緣：在發(fā)熱體外直接包覆一層導(dǎo)熱性能差的材料后，由于熱阻的增加，發(fā)熱體向外放散的熱量就會減少。材料的導(dǎo)熱性越差，厚度越大，則發(fā)熱體向外散熱就減少的越多。
          熱絕緣一般分為包裹、涂抹、砌筑和填充。常用的隔熱材料有草灰、草繩、泥土、土坯、青磚、石棉、礦渣棉等。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
                      
    熱屏擋：根據(jù)用途可分為透明、半透明和不透明三類。
           常用的有玻璃板、鐵紗屏、鐵紗水幕、石棉板、鐵板及流動水箱等。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
                      
        在車間上部裝可調(diào)節(jié)的排風(fēng)天窗，加強車間內(nèi)空氣對流，降低車間溫度。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
                   在車間上部裝可調(diào)節(jié)的排風(fēng)天窗，加強車間內(nèi)空氣對流，降低車間溫度。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
屋頂無動力風(fēng)機
氣樓 電動啟閉式通風(fēng)天窗 屋頂通風(fēng)器
                      在車間上部裝可調(diào)節(jié)的自然通風(fēng)與機械排風(fēng)天窗，加強車間內(nèi)空氣對流，降低車間溫度。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
屋頂式離心風(fēng)機及通風(fēng)管道
軸流式屋頂風(fēng)機-電動排煙天窗
                      在車間側(cè)面裝機械排風(fēng)風(fēng)機，加強車間內(nèi)空氣對流，降低車間溫度。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
負壓風(fēng)機通風(fēng)降溫設(shè)備
注塑車間通風(fēng)降溫解決方案
                      在車間側(cè)面、屋頂裝機械排風(fēng)風(fēng)機，加強車間內(nèi)空氣對流，降低車間溫度。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
負壓降溫設(shè)備
屋頂安裝玻璃鋼負壓風(fēng)機
                      在車間側(cè)面裝水簾風(fēng)機、環(huán)?？照{(diào)，加強車間內(nèi)空氣對流和熱交換，降低車間溫度。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
工業(yè)降溫水簾風(fēng)機
廠房通風(fēng)換氣環(huán)保空調(diào) 冷風(fēng)機
                     
常用的局部送風(fēng)降溫措施有：送風(fēng)扇、噴霧風(fēng)扇、空氣淋浴等。
    送風(fēng)扇：通過造成一定的風(fēng)速，使人身體感覺涼快，但并不能使工作地點空氣溫度降低。
           常用的有吊扇、座扇、機床風(fēng)扇和軸流風(fēng)機等。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施

常用的局部送風(fēng)降溫措施有：送風(fēng)扇、噴霧風(fēng)扇、空氣淋浴等。
    送風(fēng)扇：通過造成一定的風(fēng)速，使人身體感覺涼快，但并不能使工作地點空氣溫度降低。
           常用的有吊扇、座扇、機床風(fēng)扇和軸流風(fēng)機等。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施

噴霧風(fēng)扇：在送出來的風(fēng)中混有霧狀小水滴。因霧滴蒸發(fā)吸熱，能使送風(fēng)氣流的溫度有所降低，同時霧滴落到人體表面后，還能吸收人體一部分熱量，使人感到?jīng)隹臁?
         由軸流式風(fēng)機、甩水轉(zhuǎn)盤、擋水外殼、導(dǎo)風(fēng)板、支架等部分組成。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
                     
    空氣淋?。豪蔑L(fēng)機、風(fēng)道把室外空氣抽入一個噴水室內(nèi)，把空氣加濕冷卻，使溫度降低，然后用風(fēng)管送到工作地點，直接吹向人體。
空氣淋浴需要龐大設(shè)備，費用較高。有些地方把地下室式防空洞的涼爽空氣送進高溫車間，能收到一定的降溫效果，但送入的空氣應(yīng)經(jīng)過凈化處理。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇6. 防暑技術(shù)措施
要求：
?熟悉高頻電磁場的主要防護技術(shù)措施；
?熟悉微波輻射的主要防護技術(shù)措施； 
?了解激光輻射的主要防護技術(shù)措施。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇7. 防非電離輻射技術(shù)措施
        
        高頻電磁場的防護方式有場源的屏蔽和合理布局。
    場源的屏蔽：采用金屬網(wǎng)或板包圍發(fā)射場源予以屏蔽。高頻電磁場源有高頻振蕩電路系統(tǒng)（高頻振蕩管、振蕩回路—電容器組、電感應(yīng)圈）、高頻饋線和高頻感應(yīng)線圈或工作電容極板。
           屏蔽材料：銅、鋁絲（板）為佳，并應(yīng)有良好的接地裝置。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇7. 防非電離輻射技術(shù)措施
                     
        
    合理布局：高頻加熱車間要求較一般車間寬敞。各高頻機之間需要有一定的間距。特別是一機多用時，更應(yīng)充分考慮到場源與操作位置的合理配置，應(yīng)盡可能使場源遠離操作崗位和休息地點。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇7. 防非電離輻射技術(shù)措施
                     
         微波輻射的安全防護手段有采取合理設(shè)計（設(shè)置）和使用屏蔽材料與屏蔽方式。
    合理設(shè)計或設(shè)置：高頻加熱車間要求較一般車間寬敞。各高頻機之間需要有一定的間距。特別是一機多用時，更應(yīng)充分考慮到場源與操作位置的合理配置，應(yīng)盡可能使場源遠離操作崗位和休息地點。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇7. 防非電離輻射技術(shù)措施
                     
    合理布局：
1）采用扼流門、抑制器、1/2波長濾波器（常用的有群島式濾波器及梳狀板式濾波器兩種）加強安全性；
2）在微波加熱器的進出口使用微波吸收材料制成的緩沖器或金屬掛簾；
3）磁控管外加屏蔽罩；
4）大功率微波設(shè)備需設(shè)有一個安全聯(lián)鎖監(jiān)護裝置，以利于打開設(shè)備時切斷微波源，避免因不慎開門而造成的大劑量輻射事故。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇7. 防非電離輻射技術(shù)措施
                     
  屏蔽材料——反射材料：
低電阻率的薄銅、鋁板（0.1mm）可衰減50dB；
銅絲網(wǎng)10～20目，對900～9000 MHz可衰減30～50dB；
網(wǎng)眼導(dǎo)電布、化纖鍍金屬導(dǎo)電布對30～15000 MHz可衰減40dB左右；
玻璃上用二氧化錫真空噴涂做成透明的鏡片及鋁箔等，都有良好的效果。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇7. 防非電離輻射技術(shù)措施
                     
    屏蔽方式——閉合屏蔽：
閉合屏蔽（屏蔽室、屏蔽罩）室，可用銅絲網(wǎng)或吸收材料制成，室內(nèi)周圍及門連接處必須嚴絲合縫，凡從室內(nèi)通出的電線在其孔口處用吸收材料包纏，以免泄漏。
微波理療機的輻射器上，用碳素布或化纖導(dǎo)電布做一個罩子，既可避免污染周圍環(huán)境，也可保護非治療區(qū)。用炭黑、鐵氧體等按一定含量填入塑料制成吸收材料。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇7. 防非電離輻射技術(shù)措施
                                             屏蔽方式——閉合屏蔽：

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇7. 防非電離輻射技術(shù)措施
                     
    屏蔽方式——不閉合屏蔽：
用于定向輻射，一般根據(jù)輻射范圍和功率大小，用吸收或反射材料做擋板、屏蔽簾。
    
    屏蔽方式——避免縫隙泄露：
可用鋁箔、膠加石墨包裹縫隙防止縫隙泄露。
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇7. 防非電離輻射技術(shù)措施
                     
         激光輻射的防護措施有合理布局和設(shè)置局部排風(fēng)罩。
    合理布局：激光器周圍應(yīng)設(shè)置屏蔽。
    設(shè)置局部排風(fēng)罩：使空氣電離，產(chǎn)生臭氧。高效率的激光熔解靶材時，可產(chǎn)生某些有害氣體，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩。

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇7. 防非電離輻射技術(shù)措施

根據(jù)GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》確定。
      當非空調(diào)車間工作場所人均占用容積＜20m3時，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h；人均占用容積>20m3時，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥20 m3/h；空氣調(diào)節(jié)車間人均新風(fēng)量應(yīng)≥30 m3/h。
舒適性空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算參數(shù)

三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施
參   數(shù)	冬   季	夏    季
溫   度	18～	22～
相對濕度	30％～60％	40％～65％
風(fēng)  速	≤/s	≤/s
舒適性空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計算參數(shù)

根據(jù)GB50033-2013《建筑采光設(shè)計標準》確定
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施
采光
等級	視覺作業(yè)分類	視覺作業(yè)分類	側(cè)面采光	側(cè)面采光	頂部采光	頂部采光
采光
等級	作業(yè)
精確度	識別對象的最大尺寸d（mm）	采光系數(shù)
Cmin（%）	室內(nèi)天然光
照度（Lx）	采光系數(shù)
Cmin（%）	室內(nèi)天然光
照度（Lx）
Ⅰ	特別
精細	d≤0.15	5	250	7	350
Ⅱ	很精細	0.155.0	0.5	25	0.7	35

根據(jù)GB50034-2013《建筑照明設(shè)計標準》確定
相關(guān)場所照明標準值
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施
房間或場所	房間或場所	參考平面及高度	照度標準值（lx）
普通辦公室	普通辦公室	0.75水平面	300
高檔辦公室	高檔辦公室	0.75水平面	500
會議室	會議室	0.75水平面	300
視頻會議室	視頻會議室	0.75水平面	750
接待室、前臺	接待室、前臺	0.75水平面	200
服務(wù)大廳、營業(yè)廳	服務(wù)大廳、營業(yè)廳	0.75水平面	300
設(shè)計室	設(shè)計室	實際工作面	500
文件整理、復(fù)印、發(fā)行室	文件整理、復(fù)印、發(fā)行室	0.75水平面	300
資料、檔案存放室	資料、檔案存放室	0.75水平面	200
普通門廳	普通門廳	地面	100
普通走廊、流動區(qū)域、樓梯間	普通走廊、流動區(qū)域、樓梯間	地面	50
普通廁所、盥洗室、浴室	普通廁所、盥洗室、浴室	地面	75
普通電梯	普通電梯	地面	100
餐廳	餐廳	地面	200
變配電室	配電裝置室	0.75水平面	200
變配電室	變壓器室	地面	100
風(fēng)機房、空調(diào)機房	風(fēng)機房、空調(diào)機房	地面	100

根據(jù)GB50034-2013《建筑照明設(shè)計標準》確定
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施

根據(jù)GB50034-2013《建筑照明設(shè)計標準》確定
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施

根據(jù)GB50034-2013《建筑照明設(shè)計標準》確定
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施

根據(jù)GBZ 1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中的車間衛(wèi)生特征分級相關(guān)規(guī)定確定
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施
衛(wèi)生
特征	1級	2級	3級	4級
有毒
物質(zhì)	極易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒物質(zhì)（如有機磷、三硝基甲苯、四乙基鉛等）	易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭的物質(zhì)，或高毒物質(zhì)（如丙烯腈、吡啶、苯酚等）	其他毒物	不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）
粉塵		嚴重污染全身或皮膚有刺激性的粉塵（如炭黑、玻璃棉）等	一般粉塵
（棉塵）	不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）
其他	處理傳染性材料、動物原料（如皮毛等）	高溫作業(yè)、井下作業(yè)	體力勞動強度Ⅲ或Ⅳ級	不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）
注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施
每個淋浴器設(shè)計使用人數(shù)（上限值）
車間衛(wèi)生特征	1級	2級	3級	4級
人數(shù)	3	6	9	12
注：需每天洗浴的炎熱地區(qū)，每個淋浴器使用人數(shù)可適當減少。	注：需每天洗浴的炎熱地區(qū)，每個淋浴器使用人數(shù)可適當減少。	注：需每天洗浴的炎熱地區(qū)，每個淋浴器使用人數(shù)可適當減少。	注：需每天洗浴的炎熱地區(qū)，每個淋浴器使用人數(shù)可適當減少。	注：需每天洗浴的炎熱地區(qū)，每個淋浴器使用人數(shù)可適當減少。
盥洗水龍頭設(shè)計數(shù)量
車間衛(wèi)生特征級別	每個水龍頭的使用人數(shù)（人）
1、2	20～30
3、4	31～40
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施
衛(wèi)生特征等級為4級輔助用室設(shè)置標準
輔助性
衛(wèi)生名稱	設(shè)置位置	設(shè)置要求
浴室	車間附近或廠區(qū)	4級的車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)置集中浴室，4-6個淋浴器設(shè)一具盥洗器，淋浴器數(shù)量與使用人數(shù)的比值不得低于1/12
更存衣室	車間	更/存衣柜可設(shè)在休息室內(nèi)或車間內(nèi)適當?shù)攸c
盥洗設(shè)備	車間	每個水龍頭使用人數(shù)31～40人
休息室	工人相對集中的位置	休息室內(nèi)應(yīng)設(shè)置清潔飲水設(shè)施，女工較多的企業(yè)，應(yīng)在車間附近清潔安靜處設(shè)置孕婦休息位
男廁所	25人/每一蹲位	100以下，每25人設(shè)1接觸油污的車間，應(yīng)供給熱水，個蹲位；100以上每增加50人其蹲位或小便器增加1個蹲位。小便的數(shù)量與蹲位數(shù)量相同。
男廁所	25人/每一小便器	100以下，每25人設(shè)1接觸油污的車間，應(yīng)供給熱水，個蹲位；100以上每增加50人其蹲位或小便器增加1個蹲位。小便的數(shù)量與蹲位數(shù)量相同。
女廁所	15人/每一到二個蹲位	100以下按照15人設(shè)置1～2個蹲位；100以上每增加30個其蹲位增加1個。

根據(jù)GBZ 1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中的車間衛(wèi)生特征分級相關(guān)規(guī)定確定
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施
衛(wèi)生
特征	1級	2級	3級	4級
有毒
物質(zhì)	極易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒物質(zhì)（如有機磷、三硝基甲苯、四乙基鉛等）	易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭的物質(zhì)，或高毒物質(zhì)（如丙烯腈、吡啶、苯酚等）	其他毒物	不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）
粉塵		嚴重污染全身或皮膚有刺激性的粉塵（如炭黑、玻璃棉）等	一般粉塵
（棉塵）	不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）
其他	處理傳染性材料、動物原料（如皮毛等）	高溫作業(yè)、井下作業(yè)	體力勞動強度Ⅲ或Ⅳ級	不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）
注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定

根據(jù)GBZ 1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》中的車間衛(wèi)生特征分級相關(guān)規(guī)定確定
三. 職業(yè)病防護設(shè)施的選擇8. 其他衛(wèi)生輔助設(shè)施
衛(wèi)生
特征	1級	2級	3級	4級
有毒
物質(zhì)	極易經(jīng)皮膚吸收引起中毒的劇毒物質(zhì)（如有機磷、三硝基甲苯、四乙基鉛等）	易經(jīng)皮膚吸收或有惡臭的物質(zhì)，或高毒物質(zhì)（如丙烯腈、吡啶、苯酚等）	其他毒物	不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）
粉塵		嚴重污染全身或皮膚有刺激性的粉塵（如炭黑、玻璃棉）等	一般粉塵
（棉塵）	不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）
其他	處理傳染性材料、動物原料（如皮毛等）	高溫作業(yè)、井下作業(yè)	體力勞動強度Ⅲ或Ⅳ級	不接觸有害物質(zhì)或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）
注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定	注：雖易經(jīng)皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質(zhì)（如苯等）可按3級確定
■ 依據(jù)通風(fēng)除塵排毒設(shè)施技術(shù)參數(shù)；
■ 依據(jù)工作場所作業(yè)人員的接觸水平（適用于間接
評價所有防護設(shè)施效果的評價）；
職業(yè)病防護設(shè)施有效性的評價方法
■ 通風(fēng)系統(tǒng)測量。
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
（一）依據(jù)通風(fēng)除塵排毒設(shè)施技術(shù)參數(shù)評價
根據(jù)所設(shè)置防護設(shè)施類型確定其評
價技術(shù)參數(shù)
采取適宜方法檢測技術(shù)參數(shù)
對應(yīng)相關(guān)標準評價防護設(shè)施有效性
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
■ 控制風(fēng)速：適用于局部通風(fēng)和吹吸式通風(fēng)

■ 氣流組織：適用于全部通風(fēng)設(shè)施
■ 全面通風(fēng)量和通風(fēng)換氣次數(shù)：適用于全面
通風(fēng)
常用通風(fēng)除塵排毒設(shè)施的技術(shù)參數(shù)
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
   □  除外部排風(fēng)罩以外，控制風(fēng)速和面風(fēng)速均相同
? □  控制點與控制風(fēng)速
◆ 為保證有害物全部吸入罩內(nèi)，必須在距吸氣口最遠的有
害物散發(fā)點（即控制點）上造成適當?shù)目諝饬鲃印?
◆ 控制點的空氣運動速度稱為控制風(fēng)速。
控制風(fēng)速
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
不同類型排風(fēng)罩的控制風(fēng)速要求
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
不同
類型
排風(fēng)
罩的
控制
風(fēng)速
要求
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
有效利用吹吸式風(fēng)罩
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
全面通風(fēng)的氣流組織
◆    送風(fēng)口靠近人，排放口靠近污染物，
操作人員位于污染物的上風(fēng)側(cè)；
◆    車間衛(wèi)生條件比周圍環(huán)境要求高時，
應(yīng)保持室內(nèi)正壓；
◆    全面通風(fēng)時進氣氣流應(yīng)均勻分布，
減少渦流，避免有害物在局部作業(yè)

場所積聚；
◆    進排風(fēng)口位置安排得當，防止進風(fēng)
氣流不經(jīng)污染地帶就直接排出室外，

避免氣流短路。
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
方法一：

式中：
		Q——換氣量，m3/h；

M——有害物產(chǎn)生量，mg/h；

Ys——作業(yè)環(huán)境有害物濃度限定值，mg/m3，一般為職業(yè)接觸限值；

Yo——新鮮空氣中該種有害物濃度，大約Yo=0。

方法二：有害物散發(fā)量無法確定時的風(fēng)量計算

按經(jīng)驗式計算：Q=nVf   （m3/h）

n—換氣次數(shù)(   次/h，可查手冊)；

Vf—房間體積   m3

全面通風(fēng)量和通風(fēng)換氣次數(shù)
	M
  Ys    ? Yo
Q     ?
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
?  排風(fēng)罩的排風(fēng)量
?  排風(fēng)罩的阻力及阻力系數(shù)
?  控制風(fēng)速

四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

排風(fēng)罩的排風(fēng)量可以通過測定罩口平均風(fēng)速的方法求得，也可以通過測定排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)測定斷面的平均風(fēng)速的方法得到。
?  罩口風(fēng)速測定法
- 勻速移動法
- 定點測定法
?  排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定方法
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

勻速移動法

[測定儀器]葉輪式風(fēng)速儀。
[測定方法]對于開口面積小于0.3m2的排風(fēng)罩口，可將風(fēng)速儀沿整個罩口斷面按圖所示的路線慢慢地勻速移動，移動時風(fēng)速儀不得離開測定平面，此時測得的結(jié)果是罩口平均速度。此法需進行三次，取其平均值。 
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

罩口平均風(fēng)速測定路線
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

定點測定法
[測定方法]
(1)矩形排風(fēng)罩:將測定的斷面劃分為若干面積相等的接近正方形小斷面，邊長可以為150 ～ 500mm，每塊面積不小于0.05m2，數(shù)目不小于9塊，測點取在小斷面的中心。
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[測定方法]
(2)條縫形排風(fēng)罩：在其高度方向至少應(yīng)有兩個測點，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個測點，測點間距小于等于200mm。
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[測定方法]
(3)圓形排風(fēng)罩：可將測定的斷面劃分為若干個面積相等的通行圓環(huán)，測點布置在各圓環(huán)面積等分線上，而且在相互垂直的直線上布置2個或4個測孔。
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[測定方法]
(3)圓形排風(fēng)罩：按風(fēng)管直徑確定的圓環(huán)數(shù)m見下表：
風(fēng)管直徑
D（mm）	<200	200～400	400～600	600～800	800～1000	>1000
環(huán)數(shù)m	3	4	5	6	8	10
測點數(shù)	12	16	20	24	32	40
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[測定方法]
(3)圓形排風(fēng)罩：
同心環(huán)各測點到風(fēng)管中心的距離計算方法：
式中： Rn  —— 風(fēng)管中心到n環(huán)測點的距離，mm；
        R —— 風(fēng)管半徑，mm；
        n —— 從風(fēng)管中心算起圓環(huán)的序號；
        m —— 風(fēng)管斷面所劃分的圓環(huán)數(shù)。
              
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[排風(fēng)罩罩口風(fēng)速計算]
式中：    V —— 罩口平均風(fēng)速，m/s；
              V1、V2、V3······Vn    —— 各測點的風(fēng)速，m/s；
               n —— 測點總數(shù)。 
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[排風(fēng)量計算]
式中：    Q —— 傘形罩排風(fēng)量m3/h；
               F —— 罩口面積m2；
               V —— 罩口平均風(fēng)速，m/s。
              
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定方法
    在連接排風(fēng)罩的直風(fēng)管上，距連接口3D～5D（D為連接風(fēng)管直徑）處作為測定斷面，在此斷面上開設(shè)成90°的兩個測定孔，在孔口接上直徑為25mm、長度為15mm左右的短管，并裝上絲堵。   
[測定位置]
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[測定方法]
        畢托管與傾斜壓力計的連接方法如圖所示，按上述測點位置逐個測量各點的動壓值和全壓值（全壓值在計算排風(fēng)罩的阻力及阻力系數(shù)時用）。至少測定三次，獲得三組動壓值，風(fēng)管內(nèi)斷面風(fēng)速為至少三組動壓值分別求得的風(fēng)速的平均值。
     
按GB/T12138的方法，計算出排風(fēng)罩的排風(fēng)量。 
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[風(fēng)速計算]
                    （m/s）
式中：
     υ——風(fēng)管內(nèi)空氣的平均流速，m/s；
      Pd——動壓
     ρ——空氣的密度，kg/m3； 
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[排風(fēng)罩的阻力計算]
      Pz =│Pq│－Pm
式中：
Pz——  排風(fēng)罩的阻力，Pa；
Pq——  測定斷面各測點的平均全壓，Pa；
Pm——排風(fēng)罩連接口到測定斷面處的摩擦阻力，Pa。
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[排風(fēng)罩的阻力系數(shù)計算]
  式中：Pd——測定斷面各測點的平均動壓，Pa。 
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量

[風(fēng)速直讀式測定]
（1）熱球式熱點風(fēng)速儀
（2）旋漿葉輪式風(fēng)速計

四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
—— 通風(fēng)系統(tǒng)的測量
工作場所	通風(fēng)換氣次數(shù)（次/h）	備注
柴油發(fā)電機室	≮10	
輸煤系統(tǒng)地下建筑	夏季≮15，冬季≮5	
酸庫及酸計量間	≮15	室內(nèi)空氣嚴禁再循環(huán)
酸堿共庫（間）	≮10	排風(fēng)靠近酸罐，下部排風(fēng)。
氨、聯(lián)胺倉庫及加藥間	≮15	
油處理室再生間	≮10	
化驗室和試驗室	≮6	
加氯間及充氯瓶間	≮15	下部排風(fēng)，室內(nèi)空氣不允
許再循環(huán)。
生活污水處理站操作間	≮6	室內(nèi)空氣不允許再循環(huán)
含油污水處理間	≮6	室內(nèi)空氣不允許再循環(huán)
《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 中關(guān)于通風(fēng)換氣次數(shù)的規(guī)定
全面通風(fēng)量和通風(fēng)換氣次數(shù)
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
常用檢測與評價方法
◆全面通風(fēng)量和通風(fēng)換氣次數(shù)：利用示蹤氣體（SF6或

CO2）方法進行測定，然后可通過計算得到全面通風(fēng)量，

將測定結(jié)果與標準限值；
◆氣流組織：可通過調(diào)查分析等分析送、排風(fēng)口位置、
分配風(fēng)量以及選用風(fēng)口形式等與標準條款進行比較；

◆控制風(fēng)速：一般先確定控制點，再用煙霧發(fā)生器確定
氣流組織，根據(jù)氣流組織形式，利用風(fēng)速計測量控制

點的控制風(fēng)速。將檢測結(jié)果與標準要求對比進行評價。
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
	采用適宜方法，預(yù)測或?qū)崪y接觸職業(yè)病危
害因素作業(yè)的不同崗位（工種）的職業(yè)病危害
因素接觸水平，采用風(fēng)險評估或其他適宜方法
評價各崗位（工種）的職業(yè)病危害程度。
	根據(jù)危害程度級別，確定需要進一步采取控
制措施的崗位（工種），并分析與評價與其相關(guān)
的場所及發(fā)生源所對應(yīng)防護設(shè)施存在的問題。
（二）依據(jù)職業(yè)病危害程度評價
	利用工程分析或職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查方法，分析職
業(yè)病危害因素的產(chǎn)生、接觸以及有害性情況。
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
例如歐美國家的風(fēng)險評估方法
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
優(yōu)先順序	對策措施	措施內(nèi)容事例
1	工程技術(shù)措施	（1）以無毒或有害性低的物質(zhì)代替有毒或有害性高的物質(zhì)；
（2）改善生產(chǎn)工藝或采用濕法作業(yè)防止粉塵擴散；
（3）密閉化、隔離、遠距離操作；
（4）局部通風(fēng)裝置、全面通風(fēng)裝置。
2	作業(yè)過程
管理措施	（1）改善作業(yè)位置、作業(yè)姿勢等；
（2）作業(yè)場所定期檢測、4S管理等；
（3）配備個體防護用品。
3	告知、
教育培訓(xùn)	（1）化學(xué)品中文說明書以及包裝警示標識與警示說明；
（2）上崗前及在崗期間培訓(xùn)；
（3）制定作業(yè)標準、作業(yè)指導(dǎo)書等。
4	健康監(jiān)護	（1）實施職業(yè)健康檢查以及后續(xù)處置措施；
（2）緊急狀況及異常情況下的臨時性職業(yè)健康檢查。
對高風(fēng)險作業(yè)崗位控制措施的策劃
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
工種	粉塵種類	檢測地點	檢測結(jié)果	檢測結(jié)果	結(jié)果
判定
工種	粉塵種類	檢測地點	C-TWA（mg/m3）	超限倍數(shù)計算值	結(jié)果
判定
裝車工	水泥粉塵（總塵）	袋裝水泥
裝車機旁操作位	4.7	1.7	不符合
裝車工	水泥粉塵（呼塵）	袋裝水泥
裝車機旁操作位	1.4	1.5	符合
輥壓機巡
檢工	其他粉塵（總塵）	輥壓機巡檢位	11.8	2.3	不符合
選粉機巡檢工	水泥粉塵（總塵）	選粉機巡檢位	7.0	2.6	不符合
選粉機巡檢工	水泥粉塵（呼塵）	選粉機巡檢位	1.8	1.7	不符合
熟料
巡檢工	水泥粉塵（總塵）	熟料皮帶輸送巡檢位	3.2	1.2	符合
熟料
巡檢工	水泥粉塵（呼塵）	熟料皮帶輸送巡檢位	1.1	1.1	符合
掛袋工	水泥粉塵（總塵）	水泥包裝掛袋操作位	8.1	2.8	不符合
掛袋工	水泥粉塵（呼塵）	水泥包裝掛袋操作位	2.3	2.3	不符合
發(fā)貨工	水泥粉塵（總塵）	散裝水泥付貨工操作位	1.5	0.6	符合
發(fā)貨工	水泥粉塵（呼塵）	散裝水泥付貨工操作位	0.5	0.5	符合
某擬建水泥廠職業(yè)病危害因素預(yù)期接觸水平及其危害程度判定
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
工種	粉塵種類	檢測地點	檢測結(jié)果	檢測結(jié)果	結(jié)果
判定
工種	粉塵種類	檢測地點	C-TWA
（mg/m3）	超限倍數(shù)
計算值	結(jié)果
判定
磨機
巡檢工	水泥粉塵（總塵）	水泥磨機巡檢位	5.5	1.1	不符合
磨機
巡檢工	水泥粉塵（呼塵）	水泥磨機巡檢位	0.7	1.6	符合
配料站
巡檢工	水泥粉塵（總塵）	調(diào)配站熟料皮帶
秤巡檢位	12.8	4.4	不符合
配料站
巡檢工	水泥粉塵（呼塵）	調(diào)配站熟料皮帶
秤巡檢位	4.0	3.9	不符合
配料站
巡檢工	石膏粉塵（總塵）	調(diào)配站石膏皮帶
輸送巡檢位	1.5	0.3	符合
配料站
巡檢工	石膏粉塵（呼塵）	調(diào)配站石膏皮帶
輸送巡檢位	1.1	0.4	符合
配料站
巡檢工	矽塵（總塵）	調(diào)配站粉煤灰皮帶
運輸巡檢位	1.3	0.2	不符合
配料站
巡檢工	矽塵（呼塵）	調(diào)配站粉煤灰皮帶
運輸巡檢位	1.2	2.3	不符合
司爐工	煤塵總塵	上煤操作位	10.9	8.9	不符合
司爐工	煤塵呼塵	上煤操作位	0.5	0.46	符合
某擬建水泥廠職業(yè)病危害因素預(yù)期接觸水平及其危害程度判定
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
序號	擬布置地點	風(fēng)量
(m3/h)	除塵器	除塵器
序號	擬布置地點	風(fēng)量
(m3/h)	型式	數(shù)量（臺）
1	熟料儲存及輸送	26800	袋式除塵器	6
1	熟料儲存及輸送	11160	袋式除塵器	3
1	熟料儲存及輸送	8900	袋式除塵器	4
2	粉煤灰儲存及輸送	11160	袋式除塵器	2
3	水泥配料站	11160	袋式除塵器	5
4	水泥粉磨及輸送	240000	袋式除塵器	2
4	水泥粉磨及輸送	60000	袋式除塵器	2
4	水泥粉磨及輸送	13390	袋式除塵器	2
5	水泥儲存及輸送/
水泥汽車散裝	13390	袋式除塵器	8
5	水泥儲存及輸送/
水泥汽車散裝	6900	袋式除塵器	4
6	水泥包裝及裝車	26700	袋式除塵器	4
7	水泥散裝裝船	13390	袋式除塵器	6
7	水泥散裝裝船	6900	袋式除塵器	2
某擬建水泥廠擬定設(shè)置防塵設(shè)施情況
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
序
號	檢查項目	選用標準	檢查情況	檢查
結(jié)果
1	對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，
為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和
管道應(yīng)采取有效的密閉措施，并應(yīng)結(jié)合
生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對移動
的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工
程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備	GBZ1-2010
6.1.1.2
。	本項目對粉狀物料輸送擬采用螺
旋輸送機等密閉輸送設(shè)備，輸送
設(shè)備的豎向布置，盡量降低物料
落差，加強密閉，以減少粉塵外
逸。同時擬在對破碎機、球磨機
包裝機、均化庫等等主要產(chǎn)塵點
安裝5套除塵系統(tǒng)。	符合
2	防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)
向、揚塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的
位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設(shè)計。	GBZ1-2010
6.1.5	本項目在主要產(chǎn)塵點設(shè)置除塵設(shè)
施。	符合
3	工藝設(shè)計應(yīng)優(yōu)化工藝流程，減少粉料的
中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短運輸距
離，減少或消除無組織排放點。	GB/T16911-2008
5.4	本工程對于需膠帶機輸送的物料
盡量降低物料落差，加強密閉，
減少粉塵外逸。	符合
4	石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物
料破碎時，應(yīng)采用袋式除塵器。	GB/T16911-2008
7.2.1	本項目只有沸石進廠后需破碎，
破碎處采用袋式除塵器。	符合
5	各類物料應(yīng)設(shè)置專用儲庫，不得隨意露
天堆放。對臨時露天存放的物料應(yīng)加蓋
苫布或采取其他防塵措施。	GB/T16911-2008
7.7.1	本項目各類物料均設(shè)置專用堆棚
及儲庫。無露天堆放物料。	符合
某擬建水泥廠防塵設(shè)施的分析與評價過程
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
本項目提及一些防塵、毒措施，基本符合
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》及《水泥生產(chǎn)防塵技

術(shù)規(guī)程》的有關(guān)要求，初步設(shè)計時應(yīng)進一步補充、

完善除塵設(shè)施的設(shè)置，最大程度上降低粉塵。
某擬建水泥廠防塵設(shè)施的分析與評價結(jié)論
四、職業(yè)病防護設(shè)施的有效性
履行企業(yè)的社會責(zé)任與法律責(zé)任
保護員工的健康
    就是保護員工及其家人的未來生活！
    是實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障！
謝  謝！
備注：296
備注：希望這些內(nèi)容會對大家各自的呼吸保護實踐起到幫助作用，更希望每個人在工作中保持健康的身體。
祝大家健康，謝謝大家！
敬請批評指正！

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