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模板支架施工方案

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年05月21日
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模板支架施工方案
一、編制依據(jù)
1．鄭東新區(qū)博學(xué)路便民服務(wù)中心施工圖紙
2．《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）
3．《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）
4．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）
5．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）
6．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）
7．《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）
8．《建筑工程荷載規(guī)范》（GB50009-2012）
二、工程概況
鄭東新區(qū)博學(xué)路便民服務(wù)中心工程位于鄭東新區(qū)博學(xué)路與學(xué)理路交叉口東南角處。總建筑面積56821.56㎡，其中地上建筑面積39945.63㎡，地下建筑面積16875.93㎡。
地上A區(qū)5層、B區(qū)19層，地下兩層，地下二層部分為人防區(qū)。A區(qū)建筑高度為23.83m，A區(qū)一至三層為商業(yè)及社區(qū)辦公用房，四層為電影院和社區(qū)辦公用房，五層為商業(yè)用房和社區(qū)文化活動展示用房。B區(qū)建筑高度為79.89m，一、二層為社區(qū)衛(wèi)生服務(wù)中心，三層為托老所，四、五層為文化活動中心，六至十層為社區(qū)辦公，十一至十九層為創(chuàng)意辦公。
本工程梁截面分別為250×700mm、300×800mm、300×600mm、250×500mm、200×300mm、200×400mm、350×800mm、400×800mm、200×700mm、400×900mm、450×900mm、500×900mm、400×1000mm、250×600mm、300×1300mm、600×1300mm、300×700mm、250×650mm、250×750mm、200×350mm、250×550mm、250×950mm、300×500mm、600×800mm、200×450mm、200×900mm、300×400mm、250×400mm、300×2500mm、200×650mm、300×850mm、600×1000mm、500×1000mm、350×1850mm、350×2100mm，共34個規(guī)格，樓板厚度為120mm、180mm、250mm三種規(guī)格。
將梁劃分為兩類，梁高≥700mm的為一類，記為L1，取截面600×1300mm為代表配模板支架；梁高≤600mm的為一類，記為L2，取截面300×600mm為代表配模板支架。
本工程梁、板、墻、柱模板均采用15mm厚木膠合板。內(nèi)楞采用40×80mm木方，對拉螺栓為 12、 14的螺紋鋼（地下室外墻、外墻柱和人防工程的臨空墻、內(nèi)墻、隔墻使用 12止水對拉螺栓，中間柱子加固采用 14對拉螺栓），外楞采用 48×3.0鋼管（截面尺寸邊長≥800mm的中間框架柱采用16#槽鋼作為外柱箍進(jìn)行加固），頂板采用可調(diào)托撐與雙鋼管組合支撐。
三、施工部署
3.1施工平面布置
由于現(xiàn)場場地限制本工程搭設(shè)模板支架所需鋼管、扣件及方木、模板材料等，在進(jìn)入現(xiàn)場后直接用塔式起重機(jī)吊至施工作業(yè)面范圍內(nèi)。
    3.2施工進(jìn)度計劃
施工進(jìn)度計劃見表1.1。大體積混凝土施工完成后地下室二層模架搭設(shè)開始進(jìn)行。
 
 
    3.3機(jī)械設(shè)備與材料準(zhǔn)備
 1．施工機(jī)具
木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
     2．材料準(zhǔn)備
     本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)，地下室人防部分采用扣件式鋼管支架，立桿采用Φ48×3.0mm鋼管，尺寸規(guī)格為3000mm、2500mm、1900mm、1600mm、1300mm、700mm，橫桿采用Φ48×3.0mm鋼管，尺寸規(guī)格為1200mm、900mm、600mm，50×100mm木枋，模板采用15mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：
?、木膠板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度15mm。
?、木枋：50×100mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。
?、盤扣式鋼管支架：用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。鋼管支架的立桿及水平桿應(yīng)按國家規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計加工圖及技術(shù)文件制造，并有出廠合格證明書、產(chǎn)品標(biāo)志和檢測報告。產(chǎn)品合格證明書應(yīng)具有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號；制造廠廠名、地址；商標(biāo)；產(chǎn)品等級；制造日期；檢查人員印章；維修及檢驗記錄。鋼管支架的制造應(yīng)滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。
（1）外觀要求：
    鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000（L為鋼管長度），兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。
各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋，加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。
（2）制作質(zhì)量要求：
    桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。
連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。
（3）尺寸要求：
鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。
外徑D	外徑允許偏差
33、38、42、48	+0.2
-0.1
60	+0.3
-0.1

可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。
 
圖3.1可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度
1—可調(diào)托座；2—螺桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—立桿；5—水平桿
（4）其他材料：
    ?隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。
?模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。
3.4勞動力配置計劃
勞動力配置計劃見表1.2。

四、模板支架搭設(shè)
4.1  工藝流程
    腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→逐根豎立柱→安放橫向掃地桿→安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿→安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿→加設(shè)臨時拋撐→安裝第三步、四步縱向水平桿和橫向水平桿。
4.2  模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要點
1、	模板支模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。
2、	架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。
3、	水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊。
4、	每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。
    5、混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。
4.3  外墻模板安裝
1．混凝土外墻模板采用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作內(nèi)撐，間距200mm，外楞采用 48×3.0鋼管，間距450mm。側(cè)墻外部利用基坑護(hù)壁作外模支撐的支撐點，用鋼管、扣件連接加強(qiáng)桿和支撐點，內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼管斜撐將墻板模板支撐頂緊，使模板固定牢固。
2．地下室外墻、外墻柱和人防工程的臨空墻、隔墻、內(nèi)墻固定模板必須采用止水穿墻螺栓，本工程地下室施工計劃采用 12止水對拉螺栓，在螺栓中間部位焊鋼止水片進(jìn)行止水，澆筑在混凝土中。嚴(yán)禁使用PVC管作穿墻管固定模板。對拉螺栓間距為450×450mm。采用此止水對拉螺栓能有效提高施工效率。
4.4  柱模板安裝
柱模板支設(shè)時，四周必須設(shè)牢固支撐（剪刀撐），避免柱模整體歪斜甚至傾倒，內(nèi)楞采用50×100mm方木間距236mm，中間的框架柱采用16#槽鋼作為外柱箍，間距為450mm，設(shè)置詳見圖4-1。邊柱對拉螺栓采用 16mm螺紋鋼，柱子每邊中間均設(shè)置一根對拉螺栓穿過柱子，一套槽鋼柱箍上3根對拉螺栓。
與剪力墻相連的柱子采用雙鋼管作為外楞進(jìn)行加固，柱子每邊中間同樣設(shè)置兩根對拉螺栓穿過柱子，螺栓采用 12mm止水對拉螺栓。其中與地下室外墻垂直的一邊用鋼管與此部位外墻的雙鋼管主楞用直角扣件進(jìn)行連接。加固后在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。

圖4-1  柱模板加固圖
4.5  板模板安裝
4.5.1 樓面模板用15厚夾板，次龍骨采用單木方b=50mm，h=100mm，間距250mm；主龍骨采用 48×3.0雙鋼管，間距900mm。支架立桿橫向間距900mm，縱向間距1200mm,步距間距1500mm。如下圖所示：

圖4-2  板模板支撐體系立面圖

圖4-3  板模板支撐體系平面圖

4.5.2 地下室人防部分板支架搭設(shè)采用扣件式鋼管腳手架，A 48×3.0鋼管搭設(shè)滿堂支撐架，立桿最大間距為900mm×900mm。水平桿最大步距為1.8m與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于200mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100mm。
     采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。小龍骨采用40mm×80mm木方，間距250mm，其跨度等于大龍骨間距，龍骨接頭要錯開。大龍骨采用A 48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。
4.6  梁模板安裝
4.6.1 主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。
梁底模板用15mm厚直邊板，第一層龍骨50×100mm單木方@250mm，第二層龍骨采用50×100雙木方；支架立桿間距橫向@600mm，縱向@900mm；豎肋50×100mm木方@250mm，對拉螺栓1排φ12，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)，側(cè)模厚度15mm。如下圖所示：
 
圖4-4  L1模板支撐體系正立面圖

圖4-5  L2模板支撐體系正立面圖

圖4-6  梁模板支撐體系平面示意圖
4.6.2 地下人防部分梁模板采用15mm厚光面木膠合板，支撐系統(tǒng)為A48×3.0鋼管，鋼管支撐系統(tǒng)為與頂板支撐系統(tǒng)為一體的滿堂架系統(tǒng)，立桿縱向間距均為0.9m，立桿橫向間距均為0.6m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距不大于1.8mm；立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連接，形成整體。
梁底模板下鋪垂直于梁截面方向40mm×80mm的木方作為次楞；支撐方木用A48×3.0mm的鋼管，每套間距500mm，另外在梁模板支設(shè)完成混凝土澆筑前必須在梁模板下加設(shè)頂部帶可調(diào)托撐的立桿對梁底模板進(jìn)行加固作為承重立柱，加固鋼管沿梁跨度方向間距900mm，立桿在水平方向必須進(jìn)行拉接。
4.7  樓梯模板安裝
1、 現(xiàn)澆樓梯支架搭設(shè)
現(xiàn)澆樓梯梯板下支撐采用不少于雙排立桿鋼管扣件支撐體系，需經(jīng)過受力驗算方可實施。立桿站位基本規(guī)定：
  （1）立桿沿梯段方向距離樓梯兩側(cè)不大于250mm；
  （2）立桿起始于作業(yè)層下轉(zhuǎn)向平臺，沿梯板方向均分，立桿間距在1.1m。樓梯腳手架布置見圖4.7、圖4.8。
 
圖4.7支架立桿站位平面布置示意圖
 
圖4.8支架剖面示意圖
2、 鋪設(shè)梯板、加固
3、 根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定樓梯的斜長及寬度，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況對木模板進(jìn)行裁剪、加工，鋪設(shè)梯板前應(yīng)根據(jù)方案要求預(yù)留樓梯加固螺栓孔。
4、 樓梯施工縫留置于作業(yè)層上層樓梯梯板長1/3處，踏步斷面垂直于梯板采用梳子板封堵，在施工縫位置設(shè)置100mm寬垃圾清掃孔。如圖4.8所示。
 
圖4.9梳子板封堵梳子板封堵及清掃口示意圖
4.8  模板安裝的自檢
模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，然后再上報項目部及監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。
4.9  模板拆除
   1、模板拆除規(guī)定
     模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。
  （1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
  （2）底模：由于構(gòu)件跨度均小于8m，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，即可拆除。
   2、模板及支撐體系拆除方法
  （1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。
  （2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在盤扣式鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。
  （3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。
  （4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。
  （5）不準(zhǔn)大片撬落模板，拆除模板時操作人員應(yīng)站在安全位置。
  （6）拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。
五、模板質(zhì)量控制措施
   1、使用注意事項
  （1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。
  （2）模板安裝及拆除時，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。
  （3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。
  （4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。
  （5）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。
  （6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。
   2、質(zhì)量要求
  （1）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：
項目	允許偏差(mm)
預(yù)埋鋼板中心線位置	3
預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置	3
預(yù)留螺栓	中心線位置	2
	外露長度	+10，0
預(yù)留洞	中心線位置	10
	截面內(nèi)部尺寸	+10，0
   
 （2）模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：

項      目	允許偏差(mm)
軸線位置	5
底模上表面標(biāo)高	±5
截面內(nèi)部尺寸	基礎(chǔ)	±10
	墻、柱、梁	+4, -5
層高垂直	全高≤5m	6
	全高＞5m	8
相鄰兩板表面高低差	2
表面平整(2m長度上)	5

六、質(zhì)量保證措施
   1、模板安裝前，項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員對操作工人必須進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。
   2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
  （1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。
  （2）柱模板：
    1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。
    2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。
    3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模行列通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

（3）墻模板：
    1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。
    2）門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。
   4、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
七、安全技術(shù)措施
（一）模板安裝
    1、模板安裝前，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對操作人員必須進(jìn)行安全及技術(shù)交底。
    2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
    3、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。
    4、模板安裝按施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊。
    5、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。
    6、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
    7、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)措施。
    8、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。
    9、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。
    10、組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐。支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。
（二）模板拆除
    1、模板拆除前，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對操作人員必須進(jìn)行安全那技術(shù)交底。
    2、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量及施工安全。
    3、拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
    4、拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。
    5、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。
    6、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛好安全網(wǎng)，做好臨邊防護(hù)。
    7、拆除時嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；
    8、拆除的模板、柱桿、支撐要安全地傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲；拆下來的桿件應(yīng)及時運走，妥善堆放；
    9、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進(jìn)行拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌；
    10、驗收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。
    11、拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
    12、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。
（三）模板工程及各類臨時支撐體系安全措施
    1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進(jìn)行。
    2、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。
    3、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。
    4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。
    5、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，情況緊急時施工人員應(yīng)迅速撤離，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固處理。
    6、模板支架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。
    7、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項目總工同意，才能拆除。拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。
（四）施工區(qū)防火措施
    1、作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料搭設(shè)。
    2、處于刨花、碎末較多部位的電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)防塵罩，電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型，電箱下不得堆放物料。
    3、防止電線短路、用電設(shè)備過載運行，設(shè)備漏油和缺油。
    4、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙、生火、燒飯或點明火取暖。
    5、配備足量的滅火器材。
（五）施工用電安全措施
    1、施工現(xiàn)場使用的設(shè)備及線路，按施工組織設(shè)計要求安裝和架設(shè)，用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)開關(guān)的“三級”保護(hù)措施，要對所有機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標(biāo)志，有統(tǒng)一編號，有管理負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即撤換。
    2、系統(tǒng)必須實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值要符合規(guī)定，開關(guān)箱外觀應(yīng)完整，牢固防雨、防塵。
    3、施工照明要設(shè)專用回路漏電開關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護(hù)。
    4、模板支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離。
    5、現(xiàn)場的一切電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維護(hù)，非電工不得私自安裝，維修，移動一切電氣設(shè)備。
    6、臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。嚴(yán)禁在模板支架上掛設(shè)電纜，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)。架空拉設(shè)的電線嚴(yán)禁直接掛在模板支架上，橡皮線通過走道等位置時，必須加設(shè)膠套管，以防壓裂漏電。
八、環(huán)保、綠色施工保證措施
    1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場平面管理制度，按施工現(xiàn)場總平面布置圖布局，材料堆放整齊，保持場區(qū)清潔。
    2、建立崗位責(zé)任制，安排專人負(fù)責(zé)場內(nèi)外衛(wèi)生清潔工作，分片管理，責(zé)任到人。
    3、施工操作面作業(yè)，采取有效措施，盡可能降低噪聲，如拆模時，避免野蠻敲擊和扔擲，降低噪聲擴(kuò)散。
    4、定期對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的噪音，進(jìn)行檢測，對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)，提出改進(jìn)措施。
    5、在夜間施工時，施工照明應(yīng)避免照射居民生活區(qū)，避免光污染擾民。
    6、在施工中，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，不斷提高環(huán)保工作水平。
    7、施工全體人員佩帶統(tǒng)一制作施工證，持證上崗，統(tǒng)一管理。對無證人員，責(zé)令其退出施工現(xiàn)場。
    8、虛心接受各方的監(jiān)督，對提出的文明施工及環(huán)保存在的問題，本著高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，予以落實。
    9、施工現(xiàn)場加強(qiáng)職工的文明施工教育，嚴(yán)禁打架斗毆，對不聽勸阻造成嚴(yán)重后果的送交執(zhí)法部門處理。
10、施工現(xiàn)場要求材料堆放有序，道路平整干凈，圖、牌、表規(guī)范、整齊、美觀。
11、制定模板及支撐體系方案時，應(yīng)貫徹“以鋼代木”和應(yīng)用新型材料的原則，盡量減少木材的使用，保護(hù)森林資源。
12、現(xiàn)場加工木或竹制膠合板模板時，應(yīng)設(shè)封閉加工棚，防止粉塵和噪聲污染。
13、模板及支撐架施工，應(yīng)采取措施防止小型材料配件丟失或散落，節(jié)約材料和保證施工安全；對不慎散落的鐵釘、鐵絲扣件、螺栓等小型材料配件應(yīng)及時回收利用。
14、用作模板龍骨的殘損短木料，可采用“交接”接長技術(shù)接長使用，木、竹膠合板配料剩余的邊角余料可拼接使用，節(jié)約材料。
15、模板拆除時，模板和支撐應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺匆?guī)定的程序進(jìn)行，不應(yīng)亂拆硬撬；并應(yīng)隨拆隨運，防止交叉、疊壓、碰撞等造成損壞。不慎損壞的應(yīng)及時修復(fù)；暫時不使用的應(yīng)采取保護(hù)措施。
九、揚塵治理控制措施
    1、材料存放區(qū)、模板存放區(qū)等場地必須平整夯實，面層材料可用混凝土或細(xì)石。
    2、防止施工揚塵，施工現(xiàn)場應(yīng)每天根據(jù)現(xiàn)場情況及時進(jìn)行清掃灑水（雨雪天及地表結(jié)冰的天氣除外）。
    3、模板、方木下料切割時，木工機(jī)械附近必須配備降塵防塵裝置。
4、施工現(xiàn)場產(chǎn)生的建筑垃圾、模板、方木廢料等采用密閉式專用垃圾道或封閉式容器吊運，嚴(yán)禁凌空拋撒。
5、鄭州市施工工地禁止現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土統(tǒng)一采用商品混凝土。
6、施工現(xiàn)場施工車輛出入口應(yīng)設(shè)置車輛沖洗設(shè)備，對車輛槽幫、車輪等易攜帶泥沙部位進(jìn)行清洗，不得帶土上路。
十、應(yīng)急救援預(yù)案
針對本工程特點，在盤扣支架施工區(qū)域內(nèi)極有可能發(fā)生高空墜落，火災(zāi)事故，物體打擊等重大事故。本預(yù)案針對梁板柱支撐架施工可能發(fā)生的安全事故的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。
（一）、應(yīng)急救援指揮部機(jī)構(gòu)與職責(zé)
1.1  應(yīng)急指揮部機(jī)構(gòu)組成
由河南一建集團(tuán)鄭東新區(qū)博學(xué)路便民服務(wù)中心項目經(jīng)理部成立事故應(yīng)急救援指揮部，應(yīng)急救援指揮部由常設(shè)機(jī)構(gòu)組、搶險救援組、事故調(diào)查組、善后工作組組成。
事故應(yīng)急救援系統(tǒng)實行責(zé)任替補(bǔ)原則，當(dāng)指揮部負(fù)責(zé)人及組成員因故不能履行職責(zé)的，由副職替補(bǔ)，確保隨時到位，實施指揮。指揮部組成架構(gòu)及人員如下：

1.2  事故應(yīng)急救援指揮部機(jī)構(gòu)職責(zé)
1．指揮部領(lǐng)導(dǎo)小組
（1）負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案的制定、修改和貫徹落實工作；
（2）督促各部門落實應(yīng)急預(yù)案的各種措施，做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。制訂應(yīng)急救援預(yù)案演習(xí)方案（消防演練、應(yīng)急救護(hù)演練等），并組織實施；
（3）當(dāng)發(fā)生安全事故、自然災(zāi)害、突發(fā)事件等事故，要及時趕赴事故現(xiàn)場，組織搶險、協(xié)調(diào)、保障、處理等已經(jīng)救援工作；
（4）負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮工作，確保人力、物力、財力資源及時到位，指令相關(guān)人員執(zhí)行有關(guān)搶險救援工作。
2．搶險救援組
根據(jù)指揮部的指令，確保有條不紊地實施搶險救援活動。同時注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。 
3．事故調(diào)查組
（1）根據(jù)“四不放過”原則，進(jìn)行事故調(diào)查、分析、處理，并及時按照公司有關(guān)事故處理細(xì)則進(jìn)行報告；
（2）當(dāng)需要移動現(xiàn)場某些物體時，必要時做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄象或繪制現(xiàn)場簡圖、并寫出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等；
（3）查清事故發(fā)生的原因，提出防止再次發(fā)生事故防范措施，組織召開事故分析會，提出事故處理意見。向有關(guān)單位、部門匯報事故調(diào)查報告書。
4．善后工作組
對事故傷亡者送醫(yī)院救治和善后處理工作，及其家屬進(jìn)行安撫工作，協(xié)助解決工傷保險的有關(guān)事宜。
5．各參建單位職責(zé)
堅持分級負(fù)責(zé)、分級管理和“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，明確應(yīng)急救援指揮部、施工工區(qū)的工作職責(zé)，強(qiáng)化安全責(zé)任，切實抓好施工安全事故的防范和事故發(fā)生后的應(yīng)急救援工作。
施工工區(qū)負(fù)責(zé)施工工區(qū)內(nèi)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練和落實，具體做好生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的各項工作。配合應(yīng)急救援指揮部做好事故調(diào)查處理。
（二）、應(yīng)急保障措施
2.1  組織保障
河南一建集團(tuán)鄭東新區(qū)博學(xué)路便民服務(wù)中心項目經(jīng)理部成立事故應(yīng)急救援指揮部，應(yīng)急救援指揮部由常設(shè)機(jī)構(gòu)組、搶險救援組、事故調(diào)查組、善后工作組組成。事故應(yīng)急救援系統(tǒng)實行責(zé)任替補(bǔ)原則，當(dāng)指揮部負(fù)責(zé)人及組成員因故不能履行職責(zé)的，由副職替補(bǔ)，確保隨時到位，實施指揮。
2.2  救援裝備和物質(zhì)保障
各施工工區(qū)必須針對各自施工特點，準(zhǔn)備足夠的應(yīng)急救援設(shè)備，常規(guī)救治藥品和簡易醫(yī)療器械等，儲備必要的應(yīng)急物資，一旦發(fā)生重大安全事故，能夠迅速處置。同時，建立應(yīng)急救援設(shè)備（物資）動態(tài)數(shù)據(jù)庫，明確搶險救災(zāi)裝備的類型、數(shù)量、性能和存放位置，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，確保能隨時正常使用。應(yīng)急救援設(shè)備包括：
1．基本裝備：移動電話、固定電話、對講機(jī)、電腦等。
2．搶險工具和物資設(shè)備：搶險必須的電動和手提工具、消防器材、用電器材、機(jī)具燃料、救生衣、防護(hù)用品、防毒面具、麻繩、應(yīng)急燈、消防砂、編織袋等。
3．運輸設(shè)備：工具車、專用運輸車、客運車輛、自卸車輛等。
4．搶險機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)、推土機(jī)、汽車吊、發(fā)電機(jī)組、大功率抽水機(jī)、送風(fēng)機(jī)、挖掘機(jī)等。
2.3  通信與信息保障
應(yīng)急救援指揮部會同參建單位充分利用現(xiàn)代通信手段，把有線電話、移動手機(jī)及互聯(lián)網(wǎng)等有機(jī)結(jié)合起來，建立覆蓋項目全線的安全生產(chǎn)應(yīng)急救援信息系統(tǒng)，并實現(xiàn)各單位、各部門間的信息資源共享；明確應(yīng)急預(yù)案中各工區(qū)、人員的通訊方式、聯(lián)系方式、以及備用方案和通訊錄；建立和維護(hù)安全生產(chǎn)事故、救援力量、救援物資等信息數(shù)據(jù)庫，為應(yīng)急決策提供相關(guān)信息支持。
施工工區(qū)應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)本區(qū)域相關(guān)信息收集，分析和處理，完善安全生產(chǎn)事故隱患監(jiān)測、預(yù)報、預(yù)警信息系統(tǒng)建設(shè)，定期向應(yīng)急救援指揮部報送有關(guān)信息，重要信息和變更信息要及時報送。
2.4  應(yīng)急隊伍保障
項目經(jīng)理部、施工工區(qū)依法組建和完善應(yīng)急救援隊伍，有針對性地定期組織本轄區(qū)內(nèi)應(yīng)急救援隊伍開展技能培訓(xùn)和演練，提高快速反映和應(yīng)急救援水平。
各項目經(jīng)理部加強(qiáng)對應(yīng)急救援隊伍組織管理，確保安全事故發(fā)生后應(yīng)急救援力量及時到位。并做好有關(guān)協(xié)調(diào)、聯(lián)系和指揮工作，成立以應(yīng)急專業(yè)救援隊伍為主體、廣大施工人員為輔助、武警部隊、公安消防部門為支持力量的應(yīng)急救援隊伍體系，提高事故應(yīng)急救援處置能力。
應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)檢查并掌握相關(guān)應(yīng)急救援力量的建設(shè)和準(zhǔn)備情況，在應(yīng)急救援工作中，實行統(tǒng)一規(guī)劃和指揮。
2.5  資金保障
做好事故應(yīng)急救援必要的資金準(zhǔn)備；安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援資金首先由事故責(zé)任工區(qū)承擔(dān)，事故責(zé)任工區(qū)暫時無力承擔(dān)的，由應(yīng)急救援指揮部協(xié)同集團(tuán)公司解決。

十一、模板支架的計算書
11.1  墻模板計算
計算參數(shù)
基本參數(shù)
計算依據(jù)	《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008
混凝土墻厚度h(mm)	350	混凝土墻計算高度H(mm)	5300
混凝土墻計算長度L(mm)	96550	次楞布置方向	豎直方向
次楞間距a(mm)	200	次楞懸挑長度a1(mm)	200
主楞間距b(mm)	450	主楞懸挑長度b1(mm)	200
結(jié)構(gòu)表面要求	表面外露	主楞合并根數(shù)	2
對拉螺栓橫向間距(mm)	450	對拉螺栓豎向間距(mm)	/
材料參數(shù)
主楞類型	圓鋼管	主楞規(guī)格	Ф48×3.0
次楞類型	矩形木楞	次楞規(guī)格	50×100
面板類型	覆面木膠合板	面板規(guī)格	15mm(克隆、樟木平行方向)
面板E(N/mm^2)	11500	面板fm(N/mm^2)	30
對拉螺栓規(guī)格	M14		
荷載參數(shù)
混凝土初凝時間t0(h)	4	混凝土澆筑速度V（m/h)	2
混凝土澆筑方式	溜槽、串筒或?qū)Ч?混凝土重力密度γc(kN/m^3)	24
混凝土塌落度影響修正系數(shù)β2	1.15	外加劑影響修正系數(shù)β1	1.2
傾倒混凝土?xí)r模板的水平荷載Q3k(kN/m^2)	2	振搗混凝土?xí)r模板的水平荷載Q2k(kN/m^2)	/
（一）、荷載統(tǒng)計
新澆混凝土對模板的側(cè)壓力
F1=0.22γct0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2
F2=γcH＝24×5300/1000=127.2kN/m2
標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2
承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值
S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]
則：S=0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m2
正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值Sk＝G4k＝41.218kN/m2
（二）面板驗算
根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進(jìn)行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。
W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3
I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4
其中的h為面板厚度。
1、強(qiáng)度驗算
q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m
 
（圖3）	面板強(qiáng)度計算簡圖
 
（圖4）	面板彎矩圖(kN?m)
Mmax＝0.259kN?m
σ＝Mmax/W＝0.259×106/37500=6.913N/mm2≤[f]＝30N/mm2
滿足要求
2、撓度驗算
qk＝bSk=1×41.218=41.218kN/m
 
（圖5）	面板撓度計算簡圖
 
（圖6）	面板撓度圖(mm)
νmax＝0.265mm≤[ν]＝200/400=0.5mm
滿足要求
（三）次楞驗算
q＝aS＝200/1000×51.844=10.369kN/m
qk＝aSk＝200/1000×41.218=8.244kN/m
1、抗彎強(qiáng)度驗算
 
（圖7）	次楞強(qiáng)度計算簡圖
 
（圖8）	次楞彎矩圖(kN?m)
Mmax＝0.207kN?m
σ＝Mmax/W＝0.207×106/(83.333×1000)=2.489N/mm2≤[f]＝15N/mm2
滿足要求
2、抗剪強(qiáng)度驗算
 
（圖9）	次楞剪力圖(kN)
Vmax＝2.426kN
τ=VmaxS0/(Ib)=2.426×103×62.5×103/(416.667×104×5×10)=0.728N/mm2≤[fv]＝2N/mm2
滿足要求
3、撓度驗算
 
（圖10）	次楞撓度計算簡圖
 
（圖11）	次楞撓度圖(mm)
ν＝0.055mm≤[ν]＝450/400=1.125mm
滿足要求
4、支座反力計算
Rmax=4.728KN
Rmaxk=3.759KN
（四）主楞驗算
因主楞的跨度一般是較大的，為了方便計算且保證安全，可以按有懸挑的四跨連續(xù)梁計算，簡圖如下：
 
（圖12）	主楞強(qiáng)度計算簡圖
1、抗彎強(qiáng)度驗算
 
（圖13）	主楞彎矩圖(kN?m)
Mmax＝0.946kN?m
σ＝Mmax/W＝0.946×106/(8.986×1000)=105.223N/mm2≤[f]＝205N/mm2
滿足要求
2、抗剪強(qiáng)度驗算
 
（圖14）	主楞剪力圖(kN)
Vmax＝5.913kN
τ=VmaxS0/(Ib)=5.913×1000×6.084×103/(21.566×104×1.2×10)=13.9N/mm2≤[fv]＝120N/mm2
滿足要求
3、撓度驗算
 
（圖15）	主楞撓度計算簡圖
 
（圖16）	主楞撓度圖(mm)
ν＝0.513mm≤[ν]＝450/400=1.125mm
滿足要求
4、支座反力計算
對拉螺栓承受的支座反力：N=14.197KN
（五）對拉螺栓驗算
對拉螺栓拉力值N：
N＝14.197kN≤Ntb=17.8kN
滿足要求

11.2  頂板模板計算
計算參數(shù)
基本參數(shù)
樓板厚度h(mm)	180	樓板邊長L(m)	8.825
樓板邊寬B(m)	9.945	模板支架高度H(m)	6.72
主楞布置方向	平行于樓板長邊	立桿縱向間距l(xiāng)a(m)	0.9
立桿橫向間距l(xiāng)b(m)	0.9	水平桿步距h1(m)	1.5
頂步水平桿步距h'(m)	1	立桿自由端高度h0(mm)	500
次楞間距a(mm)	250	次楞懸挑長度a1(mm)	200
主楞懸挑長度b1(mm)	200	可調(diào)托座內(nèi)主楞根數(shù)	/
結(jié)構(gòu)表面要求	表面外露	剪刀撐（含水平）布置方式	按構(gòu)造要求布置
材料參數(shù)
主楞類型	圓鋼管	主楞規(guī)格	Ф48×3.0
次楞類型	矩形木楞	次楞規(guī)格	50×100
面板類型	覆面木膠合板	面板規(guī)格	15mm(克隆、樟木平行方向)
架體類型	A型盤扣架	立桿型號	A_LG_2500
荷載參數(shù)
基礎(chǔ)類型	混凝土樓板	地基土類型	/
基本風(fēng)壓值Wo(kN/m^2)	/	地基承載力折減系數(shù)	/
地基承載力特征值fak(kPa)	/	風(fēng)壓高度變化系數(shù)uz	/
風(fēng)荷載體型系數(shù)us	/	架體底部墊板面積A(m2)	0.2
是否考慮風(fēng)荷載	否	架體搭設(shè)省份、城市	
地面粗糙度類型	/	模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m^2)	0.3
新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m^3)	24	鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m^3)	1.1
計算模板及次楞時均布活荷載Q1k(kN/m^2)	2.5	計算模板及次楞時集中活荷載Q2k(kN)	2.5
計算主楞時均布活荷載Q3k(kN/m^2)	1.5	計算立桿及其他支撐構(gòu)件時均布活荷載Q4k(kN/m^2)	1
（一）面板驗算
根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進(jìn)行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3
I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
1、強(qiáng)度驗算
A.當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時：
由可變荷載控制的組合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×180/1000)×1+1.4×2.5×1)=8.353kN/m
由永久荷載控制的組合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7Q1kb}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×180/1000)×1+1.4×0.7×2.5×1)=8.059kN/m
取最不利組合得：
q=max[q1,q2]=max(8.353,8.059)=8.353kN/m
 
（圖4）	面板強(qiáng)度計算簡圖1
B.當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時：
由可變荷載控制的組合：
q3=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×180/1000)×1)=5.203kN/m
p1=0.9×1.4Q2k=0.9×1.4×2.5=3.15kN
 
（圖5）	面板強(qiáng)度計算簡圖2
由永久荷載控制的組合：
q4=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×180/1000)×1)=5.854kN/m
p2=0.9×1.4×0.7Q2k=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN
 
（圖6）	面板強(qiáng)度計算簡圖3
取最不利組合得：
Mmax=0.065kN?m
 
（圖7）	面板彎矩圖
σ=Mmax/W=0.065×106/37500=1.74N/mm2≤[f]=30N/mm2
滿足要求
2、撓度驗算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×180/1000)×1=4.818kN/m
 
（圖8）	面板撓度計算簡圖
 
（圖9）	面板撓度圖(mm)
ν=0.076mm≤[ν]=250/400=0.625mm
滿足要求
（二）次楞驗算
當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時：
由可變荷載控制的組合：
q1=0.9×{1.2[G1k+（G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×180/1000)×250/1000+1.4×2.5×250/1000)=2.088kN/m
由永久荷載控制的組合：
q2=0.9×{1.35[G1k+（G2k+G3k)h]a+1.4×0.7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×180/1000)×250/1000+1.4×0.7×2.5×250/1000)=2.015kN/m
取最不利組合得：
q=max[q1,q2]=max(2.088,2.015)=2.088kN/m 
計算簡圖如下：
 
（圖10）	次楞強(qiáng)度計算簡圖1

當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時：
由可變荷載控制的組合：
q3=0.9×{1.2[G1k+（G2k+G3k)h]a}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×180/1000)×250/1000)=1.301kN/m
p1=0.9×1.4Q2k=0.9×1.4×2.5=3.15kN
 
（圖11）	次楞強(qiáng)度計算簡圖2
由永久荷載控制的組合：
q4=0.9×{1.35[G1k+（G2k+G3k)h]a}=0.9×(1.352×(0.3+(24+1.1)×180/1000)×250/1000)=1.466kN/m
p2=0.9×1.4×0.7Q2k=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN
 
（圖12）	次楞強(qiáng)度計算簡圖3
1、強(qiáng)度驗算
 
（圖13）	次楞彎矩圖(kN?m)
Mmax=0.656kN?m
σ=Mmax/W=0.656×106/(83.333×103)=7.872N/mm2≤[f]=15N/mm2
滿足要求
2、抗剪驗算
 
（圖14）	次楞剪力圖(kN)
Vmax=3.41kN
τmax=V maxS/(Ib)=3.41×1000×62.5×103/(416.667×104×5×10)=1.023N/mm2≤[τ]=2N/mm2
滿足要求
3、撓度驗算
撓度驗算荷載統(tǒng)計，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.3+(24+1.1)×180/1000)×250/1000=1.204kN/m
 
（圖15）	次楞撓度計算簡圖
 
（圖16）	次楞撓度圖(mm)
νmax=0.101mm≤[ν]= 0.9×1000/400=2.25mm
滿足要求
（三）主楞驗算
在施工過程中使用的木方一般為4m長，型鋼的主楞也不超過4m，簡化為四跨連續(xù)梁計算，即能滿足施工安全需要，也符合工程實際的情況。另外還需考慮主楞的兩端懸挑情況。主楞的方向設(shè)定為立桿的橫距方向。
將荷載統(tǒng)計后，通過次楞以集中力的方式傳遞至主楞。
A.由可變荷載控制的組合：
q1=Υ0×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4Q3ka}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×180/1000)×250/1000+1.4×1.5×250/1000)=1.773kN/m
B.由永久荷載控制的組合：
q2=Υ0×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4×0.7Q3ka}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×180/1000)×250/1000+1.4×0.7×1.5×250/1000)=1.794kN/m
取最不利組合得：
q=max[q1,q2]=max(1.773,1.794)=1.794kN
此時次楞的荷載簡圖如下
 
（圖17）	次楞強(qiáng)度計算簡圖
用于正常使用極限狀態(tài)的荷載為：
qk=[G1k+(G2k+G3k)h]a=(0.3+(24+1.1)×180/1000)×250/1000=1.204kN/m
此時次楞的荷載簡圖如下
 
（圖18）	次楞撓度計算簡圖
根據(jù)力學(xué)求解計算可得：
Rmax=1.777kN
Rkmax=1.193kN
還需考慮主楞自重，則自重標(biāo)準(zhǔn)值為gk=65.3/1000=0.065kN/m
自重設(shè)計值為：g=Υ0×1.2gk=0.9×1.2×65.3/1000=0.071kN/m
則主楞承載能力極限狀態(tài)的受力簡圖如下：
 
（圖19）	主楞強(qiáng)度計算簡圖
則主楞正常使用極限狀態(tài)的受力簡圖如下：
 
（圖20）	主楞撓度計算簡圖
1、抗彎驗算
 
（圖21）	主楞彎矩圖(kN?m)
Mmax=0.537kN?m
σ=Mmax/W=0.537×106/(8.986×1000)=59.793N/mm2≤[f]=205N/mm2
滿足要求
2、抗剪驗算
 
（圖22）	主楞剪力圖(kN)
Vmax=3.592kN
τmax=QmaxS/(Ib0)=3.592×1000×6.084×103/(21.566×104×1.2×10)=8.445N/mm2≤[τ]=120N/mm2
滿足要求
3、撓度驗算
 
（圖23）	主楞撓度圖(mm)
νmax=0.257mm≤[ν]= 0.9×103/400=2.25mm
滿足要求
4、支座反力計算
立桿穩(wěn)定驗算要用到承載能力極限狀態(tài)下的支座反力，故：
Rzmax=6.708kN
（四）立桿驗算
1、長細(xì)比驗算
根據(jù)水平桿步距可求得支架立桿計算長度修正系數(shù)取1.2
l01=hˊ+2ka=1×1000+2×0.7×500=1700mm
l02=ηh=1.2×1.5×1000=1800mm
取兩值中的大值
l0=max(l01,l02)=max(1700,1800)=1800mm
λ=l0/i=1800/(2.01×10)=89.552≤[λ]=150
滿足要求
由λ查表得，φ=0.667
2、支架及模板自重計算G1k
立桿自重G1K1：
由于立桿是標(biāo)準(zhǔn)件，支模架搭設(shè)高度為層高，若計算使用幾根立桿搭接而成，還需將樓板厚度、模板厚度、主次楞厚度、托座調(diào)節(jié)高度、底座調(diào)節(jié)高度后，再計算立桿根數(shù)。為了便于計算，采用下式進(jìn)行計算：
n=(H-h-0.3)/h步距=(6.72-180/1000-0.3)/1.5=4.16
m=max(m

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