一、工程概況：
項目名稱：學(xué)生公寓5舍、6舍不銹鋼單車棚維修改造工程。
項目內(nèi)容：學(xué)生公寓5舍、6舍不銹鋼單車棚維修改造（詳見工程量清單）。
項目預(yù)算（招標(biāo)控制價）：358000元
項目地點(diǎn)：湖南文理學(xué)院學(xué)生公寓5舍、6舍
二、不銹鋼棚生產(chǎn)工藝與施工方法：
加工準(zhǔn)備及下料→測量放線定位→開挖基槽、基坑→砼墊層澆筑→鋼筋安裝→預(yù)埋件安裝處理→砼搗制基礎(chǔ)→連接鋼管焊接→不銹鋼立柱安裝焊接→防銹噴漆處理→不銹鋼棚框架加工制作安裝→不銹鋼棚面板制作安裝→護(hù)欄制作安裝→打磨防銹→上下打膠→修補(bǔ)檢驗→清理、清洗現(xiàn)場→竣工驗收。
三、材料供應(yīng)
3.1、結(jié)構(gòu)材料的選用
1）型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為熱鍍鋅鋼管外套不銹鋼管，所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10％，且伸長率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。
2）焊接材料
本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。
手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的規(guī)定。
3.2、材料采購組織方案
本工程原材料施工單位采購，施工單位應(yīng)充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。
四、加工制作
4.1、加工制作內(nèi)容概況
本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、屋架檁條。
4.2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案
構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。此必須制定一個科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。考慮本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：
1)加工制作管理體系
加工制作，由項目負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點(diǎn)要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。
2)加工管理和保證措施
本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點(diǎn)：⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。
3)焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。
五、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工
5.1、本工程棚頂采用厚度壓型鐵皮瓦。
5.2、檁條系統(tǒng)的加工
本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理。
六、現(xiàn)場安裝方案
6.1、基礎(chǔ)施工
1）土方及基底工程
根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng)控制到地設(shè)計標(biāo)高100mm? 以上時，停止機(jī)械挖土后，用人工清理到設(shè)計標(biāo)高，以防擾動設(shè)計層土 質(zhì)，挖出的土方除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。
2）砼工程
本工程砼采用預(yù)拌商品砼墊層C15、基礎(chǔ)為C25。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。
6.2、預(yù)埋錨栓埋設(shè)
1）預(yù)埋貼框架的制作：
每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在面場進(jìn)行加工制作，制作采用法蘭盤，用?12的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨(dú)立柱內(nèi)形成一個整體。預(yù)埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。
2）預(yù)埋鐵的埋設(shè)：
預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：
（1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；
（2）預(yù)埋錨栓定位軸放線、復(fù)核；
（3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。
在基礎(chǔ)底部完成之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核定位軸線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù)測埋鐵水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時及時調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。預(yù)埋鐵埋設(shè)時，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時還應(yīng)保證埋鐵與下部支架（基礎(chǔ)底部鋼筋）固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。
3）預(yù)埋鐵加固
為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進(jìn)行加固。混凝土澆筑前，再次測埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。
4）預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制
⑴、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同解決。
⑵、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。
⑶、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測量并及時調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。
6.3、放線、測量、定位的技術(shù)措施
1）測量控制方式
根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。
2）鋼結(jié)構(gòu)施工測量
構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。
（1）柱的安裝測量
施工前準(zhǔn)備工作：
首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測，并對四個角進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計高程。
（1）鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識：
在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)對與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構(gòu)件予以接受。具體按照要求對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識，根部柱安裝過程測量控制。柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計位置。
（3）柱平面控制線測放：
首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)可根據(jù)已知的高程值來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。
（4）柱垂直度測量：
先經(jīng)緯儀和經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。
七、施工焊接與質(zhì)量控制
7.1、焊接質(zhì)量控制要求：
1、所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，焊縫質(zhì)量合格。
2、鋼管關(guān)口封閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。
3、鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：
焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。
4、
焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。
5、焊縫質(zhì)量檢查：
（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。
（2）焊縫表面缺陷應(yīng)100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。
7.2、焊前準(zhǔn)備
1)、人員準(zhǔn)備
本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。
2)、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備
本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。
3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。
4)、技術(shù)準(zhǔn)備
焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機(jī)具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。
5)、焊縫坡口形式:?
現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)計。
6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量。
7.3、焊接施工
1)、焊前檢查
選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。
2)、焊前清理：
認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。
3)、焊接環(huán)境
焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。
4)、定位焊
定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應(yīng)填滿弧。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。
八、不銹鋼護(hù)欄：
加工準(zhǔn)備及下料→測量放線定位→鉆孔→預(yù)埋膨脹螺桿→安 裝加強(qiáng)焊接鋼板墊塊→焊接立柱→打磨防銹→修補(bǔ)檢驗→清理、清洗現(xiàn)場→竣工驗收。
九、防銹噴漆處理：
應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
十、質(zhì)量控制
1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。
2、質(zhì)量管理要點(diǎn)：
材料控制：不銹鋼雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。
3、材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
十一六、安全措施
1、安裝不銹鋼棚用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。
2、施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。
3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。
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