?????????????? 施工單位:
??????? 1.基坑概況
??????? 本工程位邵陽市大祥區(qū)，擬建項目地下2層，地上9層，總建筑高度達(dá)到36.0m。由于基坑開挖深度達(dá)到9.6m，已屬于深基坑開挖范疇，故做深基坑支護(hù)設(shè)計。
??????? 2.編制依據(jù)
??????? 2.1根據(jù)施工現(xiàn)場車庫開挖實際高邊坡安全情況。
??????? 2.2根據(jù)建設(shè)單位提供基坑支護(hù)設(shè)計圖。
??????? 基坑支護(hù)設(shè)計
??????? 根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計圖，基坑南側(cè)（無空調(diào)管區(qū)域圖中簡稱BC段，有空調(diào)管區(qū)域圖中簡稱CD段）采用土釘墻支護(hù)，東（圖中簡稱DE段）、西（圖中簡稱AB段）、北（圖中簡稱AE段）側(cè)邊坡采用坡率法支護(hù)體系。
??????? 3.1東、西側(cè)邊坡
??????? 東側(cè)邊坡頂部現(xiàn)狀標(biāo)高為247.80m，西側(cè)邊坡頂部現(xiàn)狀標(biāo)高為248.07m，放坡坡率1:0.4。先進(jìn)行降土施工降低邊坡高度，將邊坡頂部標(biāo)高降至245.20m，再進(jìn)行放坡。坡面覆蓋A1.6@50mm×50mm商品鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng)，并噴射80厚C20砼護(hù)坡。
??????? 3.2北側(cè)邊坡
??????? 北側(cè)邊坡頂部現(xiàn)狀標(biāo)高為247.20m~248.00m，高于247.20m的區(qū)域先降土至247.20m，再進(jìn)行放坡。上部雜填土及強(qiáng)風(fēng)化鈣泥質(zhì)粉砂巖區(qū)域放坡坡率1:0.7，下部中風(fēng)化鈣泥質(zhì)粉砂巖區(qū)域放坡坡率1：0.2。坡面覆蓋A1.6@50mm×50mm商品鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng)，并噴射80厚C20砼護(hù)坡。
??????? 3.3南側(cè)邊坡
??????? 南側(cè)邊坡頂部現(xiàn)狀標(biāo)高為247.20m，南側(cè)分兩個區(qū)域，無空調(diào)管區(qū)域（以下簡稱BC段），有空調(diào)區(qū)域（以下簡稱CD段）。
??????? 3.3.1南側(cè)無空調(diào)管區(qū)域（BC段）
??????? BC段采用土釘墻護(hù)坡，放坡坡率1:0.15。邊坡頂部用0.3-0.5m的1C16短鋼筋插入土層，水平間距2m。強(qiáng)風(fēng)化鈣泥質(zhì)粉砂巖區(qū)域采用兩排土釘，排距1.5m，水平間距1.5m，土釘傾斜角度15°。土釘材料采用1C22，鉆孔孔徑D=130，深度L=6000，孔口兩側(cè)設(shè)C16L型鋼筋，錨入孔內(nèi)10D并與加強(qiáng)鋼筋及錨桿焊接連接。兩排土釘區(qū)域及上下1m范圍坡面覆蓋A8@200×200雙向鋼筋網(wǎng)片，錨桿水平方向設(shè)計1C18通長壓筋，錨桿注漿，坡面噴射80厚C20砼。中風(fēng)化鈣泥質(zhì)粉砂巖無土釘區(qū)域采用A1.6@50mm×50mm商品鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng)，并噴射80厚C20砼護(hù)坡。
??????? 3.3.2南側(cè)有空調(diào)管區(qū)域（CD段）
??????? CD段采用土釘墻護(hù)坡，空調(diào)管采用鋼管樁固定。
??????? 3.3.2.1土釘墻
??????? 強(qiáng)風(fēng)化鈣泥質(zhì)粉砂巖區(qū)域采用兩排土釘，排距1.5m，水平間距1.5m，土釘傾斜角度15°。土釘材料采用1C22，鉆孔孔徑D=130，深度L=6000，孔口兩側(cè)設(shè)C16L型鋼筋，錨入孔內(nèi)10D并與加強(qiáng)鋼筋及錨桿焊接連接。兩排土釘區(qū)域及上下1m范圍坡面覆蓋A8@200×200雙向鋼筋網(wǎng)片，錨桿水平方向設(shè)計1C18通長壓筋，錨桿注漿，坡面噴射80厚C20砼。無土釘區(qū)域采用A1.6@50mm×50mm商品鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng)，并噴射80厚C20砼護(hù)坡。
??????? 3.3.2.2空調(diào)管加固
??????? CD段設(shè)置鋼管樁對空調(diào)管進(jìn)行加固，鋼管樁采用,110×3.0鋼管，水平間距3000，鉆孔深度進(jìn)入持力層1.5m，鋼管樁打好后對管內(nèi)進(jìn)行注漿。空調(diào)管底部在鋼管樁位置焊接[10槽鋼進(jìn)行底部水平支撐，并焊接[10槽鋼斜支撐。鋼管樁與土釘搭接處水平位置設(shè)置[10槽鋼連系梁焊接加固。
??????? 3.3.3坑頂、坑底降排水
??????? 東、南、西、北側(cè)邊坡坡頂均設(shè)置地面明排水溝并設(shè)置擋水壩。坡底設(shè)置基底明排水溝。沿基坑底邊線每50m及基坑四角設(shè)置集水井。
??????? 4.施工工藝
??????? 4.1工藝流程
??????? 4.1.1錨桿施工工藝流程：土石方開挖--修整邊坡--測量、放線--鉆機(jī)就位--鉆至設(shè)計深度--插錨桿--壓力灌漿--養(yǎng)護(hù)--裸露主筋除銹。
??????? 4.1.2噴漿面層施工工藝流程：腳手架搭設(shè)置--固定鋼筋網(wǎng)片--安裝泄水管--伸縮縫板條預(yù)埋--干配水泥砂漿--依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)照--進(jìn)行噴漿作業(yè)--砂漿面層養(yǎng)護(hù)。
??????? 4.2操作工藝
??????? 4.2.1開挖及修整
??????? 4.2.1.1土石方開挖和支護(hù)施工前進(jìn)行降水。降水后方可進(jìn)行土石方開挖和支護(hù)結(jié)構(gòu)施工。
??????? 4.2.1.2邊坡開挖應(yīng)分層分段逐級支護(hù)。土質(zhì)每次開挖高度不大于1.5m。巖質(zhì)每次開挖不大于3m。嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行開挖與支護(hù)，嚴(yán)禁超挖或倒坡開挖，基坑邊坡臨近設(shè)計坡面時采用人工修整，減小擾動并及時支護(hù)，同時采用措施防止在開挖進(jìn)程中碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)或擾動原狀土。
??????? 4.2.1.3當(dāng)基坑開挖及錨桿施工完畢后及時進(jìn)行掛網(wǎng)和噴射混凝土面層，避免邊坡面層巖石體長期暴露。
??????? 4.2.1.4基坑開挖至基底標(biāo)高后，及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。
??????? 4.2.1.5當(dāng)?shù)叵轮黧w工程施工至一定高度時，應(yīng)適時做地下主體工程的防滲處理，然后按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及時回填。
??????? 4.2.1.6邊坡開挖錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，分層分段噴漿，根據(jù)現(xiàn)場實際情況匯報，對于易塌的土體可采用以下措施：
??????? a.對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔；
??????? b.先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置錨桿注漿加固土體后再清坡修整。
??????? 4.2.2錨桿與鉆孔
??????? 4.2.2.1鋼筋必須具有出廠合格證，使用前必須對鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽檢作力學(xué)性能試驗，滿足規(guī)范要求后方可投入使用。
??????? 4.2.2.2錨桿連接質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)范要求。
??????? 4.2.2.3鉆孔
??????? ①鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。錨孔水平方向孔距誤差不大于20mm，垂直方向孔距誤差不大于20mm；
??????? ②錨桿孔深不小于設(shè)計長度，并超過設(shè)計長度500mm；
??????? ③錨孔一次性鉆至設(shè)計長度，鉆孔完畢后立即安插錨桿以防塌孔；
??????? ④鉆孔巖芯應(yīng)進(jìn)行編錄，確保錨固段進(jìn)入穩(wěn)定中等風(fēng)化巖層；
??????? ⑤鉆孔后應(yīng)將孔清理干凈、并用壓風(fēng)機(jī)吹干。
??????? 4.2.2.4錨桿組裝與安放
??????? ①組裝前，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每根鋼筋長度誤差不大于50mm；
??????? ②鋼筋按規(guī)律平直排列，為使錨桿置于鉆孔的中心，沿桿體軸方向每隔1m設(shè)一定位支架；
??????? ③鋼筋接長采用機(jī)械連接；
??????? ④安放錨桿體時防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致；
??????? ⑤桿體插入孔內(nèi)深度不小于錨桿設(shè)計長度的95﹪，桿體安放后不能隨意敲擊、插撥，嚴(yán)禁懸掛重物；
??????? ⑥護(hù)坡面板鋼筋錨固長度按規(guī)范執(zhí)行。
??????? 4.2.2.5注漿
??????? ⑴?注漿采用P.032.5水泥，水灰比0.50，錨固體強(qiáng)度M30。
??????? ⑵注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；
??????? ⑶注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿插入，在灌漿過程中看見孔口出漿。注漿前要用水引路、濕潤輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時采用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路；
??????? ⑷孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；
??????? ⑸漿體硬化后，不能充滿錨固體時應(yīng)進(jìn)行及時補(bǔ)漿；
??????? ⑹一次常壓注漿作業(yè)先從孔底開始，直至孔口溢出漿液時，再封閉孔口，灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d；
??????? ⑺注漿壓力0.5MPa。
??????? 4.2.3噴射混凝土護(hù)坡
??????? 4.2.3.1混凝土：護(hù)坡采用C20混凝土噴射而成，混凝土噴射前，應(yīng)按設(shè)計配合比做混凝土試塊抗壓強(qiáng)度試驗。
??????? 4.2.3.2噴漿材料
??????? ①水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于32.5MPa；
??????? ②砂：選用堅硬耐風(fēng)化的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)采用大于2.5.干法噴射時，砂的含水率控制在5﹪～7﹪。
??????? ③石：采用堅硬耐風(fēng)化碎石或卵石，粒徑不大于15mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含活性二氧化碳的石材。
??????? 4.2.3.3噴射準(zhǔn)備工作
??????? ①拆除作業(yè)面障礙物，清降開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物
??????? ②用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化得巖層，應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面。
??????? 4.2.3.4噴射混凝土護(hù)坡
??????? ①噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上；
??????? ②混凝土分層噴射時，每層噴射厚度不大于50mm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h再進(jìn)行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面；
??????? ③噴射砂漿的配合比應(yīng)按設(shè)計要求配制，噴射作業(yè)，應(yīng)事先對操作手進(jìn)行安全技術(shù)交底，一保證噴射的質(zhì)量能達(dá)到要求；噴射前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；噴漿的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。
??????? ④為加快噴漿防護(hù)功效，在噴射砂漿時可加入3﹪～5﹪的早強(qiáng)劑，在噴漿初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)不小于7d。
??????? ⑤工作風(fēng)壓，必須滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右；
??????? ⑥作業(yè)完畢或因故中斷噴射，須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清楚干凈；
??????? 4.2.3.5噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)
??????? ①噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；
??????? ②冬期施工必須遵守有關(guān)施工技術(shù)要求。
??????? 4.2.3.6護(hù)坡面板需設(shè)泄水孔，泄水孔間距見立面圖，呈行列布置，孔徑φ20，外傾5﹪，泄水孔可在面板噴射前預(yù)埋PVC管成孔，PVC管必須與面板鋼筋有可靠連接?？缀髠?cè)如為土層，PVC管后設(shè)置雙層透水土工布包裹φ50mm的級配碎石的倒濾包，對中安設(shè)?？缀髠?cè)如為巖層，不設(shè)倒濾包，但PVC深入巖體內(nèi)50mm，有裂隙處優(yōu)先布置。最下排泄水孔高出坡底地面線3000mm。
??????? 4.2.3.7護(hù)坡面板每隔15m～20m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30mm，縫中嵌瀝青馬蹄脂。
??????? 4.2.3.8施工過程護(hù)坡面板不得完全懸空。
??????? 4.2.3.9成品保護(hù)
??????? ①成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿，防止塌孔。
??????? ②錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準(zhǔn)確。
??????? ③施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。
??????? 5.監(jiān)測
??????? 在基坑開挖過程與支護(hù)結(jié)構(gòu)試用期內(nèi)，必須進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移監(jiān)測和地面的沉降監(jiān)測。
??????? 5.1基坑監(jiān)測應(yīng)符合下列規(guī)定
??????? 5.1.1支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移和垂直位移監(jiān)測?？樱ㄆ拢╉斔胶痛怪蔽灰票O(jiān)測點可共用，沿坑頂每隔15-20m布置一個監(jiān)測點，監(jiān)測點距坑頂邊線約0.3m，監(jiān)測點平面實際具體位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場確定。工作基點埋深深度不小于20cm，且應(yīng)布設(shè)與基坑（邊坡）側(cè)壁的延長線上。
??????? 5.1.2坡頂位移觀測，應(yīng)在每一個典型基坑（邊坡）的支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置不少于3個觀測點的觀測網(wǎng)，測量位移量、移動速度和方向。
??????? 6.施工組織措施：
??????? 6.1安全措施：
??????? 6.1.1在本項目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)行市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和國家相關(guān)法規(guī)要求。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實本項目安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，做好安全生產(chǎn)各項工作?，F(xiàn)場設(shè)專職安全員，對本工程的安全進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。
??????? 6.1.2施工員必須及時下達(dá)每項工序的施工安全交底單，并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚，不斷加強(qiáng)各級施工人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任心和提高自我安全防范意識。
??????? 6.1.3進(jìn)行噴射施工作業(yè)時，必須佩帶防護(hù)用品
??????? 6.2噴漿施工：
??????? 6.2.1噴射作業(yè)時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，檢查設(shè)備狀況，確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)時方可進(jìn)行。
??????? 6.2.2處理管道堵塞時噴頭前不準(zhǔn)站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。
??????? 6.2.3當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關(guān)閉噴射機(jī)噴頭，前方不得站人。
??????? 6.3施工機(jī)械的使用要求
??????? 6.3.1機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，班前班后要隨時檢查設(shè)備，填寫運轉(zhuǎn)記錄。
??????? 6.3.2各種機(jī)械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴(yán)格按照本工程操作規(guī)程。
??????? 7.施工質(zhì)量控制管理
??????? 7.1工程開工前，由項目經(jīng)理部的責(zé)任施工員，根據(jù)專項施工方案、技術(shù)交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織分包單位進(jìn)行樣板分項施工，確定符合設(shè)計與規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。
??????? 8.安全生產(chǎn)
??????? 達(dá)到安全施工管理法規(guī)的規(guī)定，杜絕重大人身傷亡事故的發(fā)生；
??????? 8.1安全生產(chǎn)管理
??????? 8.1.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針和安全管理目標(biāo)所需的組織機(jī)構(gòu)、計劃活動、職責(zé)、程序、過程和資源。
??????? 8.1.2施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)方對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。
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