1、工程概況：
??? 本工程為4#ESP無頭帶鋼新建地下管廊及電纜隧道工程，位于18-28線、WH-WJ軸之間。其中地下管廊廊一條，電纜隧道一條，二者連成一體。地下管廊底標高為-7.900m（含100mm厚c15墊層），頂標高為-1.300m；電纜隧道底標高為-5.800m（含100mm厚c15墊層），頂標高為-1.300m。結構本體混凝土采用C30P6防水混凝土，二次澆灌層采用C35細石混凝土，墊層采用C15素混凝土，管道支墩及零星基礎采用C20素混凝土。鋼筋采用HPB300級（φ）及HRB400級（Φ）。鋼筋保護層厚度，基礎內側為30mm，基礎迎水面為50mm。
??? 2、施工布署：
??? 根據(jù)甲方及項目經理部施工進度要求，結合基礎結構特點，決定采取分兩次澆注混凝土的施工方式。地下管廊底板、電纜隧道底板及二者相連接-5.000m以下側壁澆注一次（二者高差部分即-5.000以下側壁外側需用混凝土填充），墻壁及頂板澆注一次，墻壁施工縫留置在距底板300mm~500mm范圍處，施工縫采用止水鋼板進行防水?；又車O防護欄桿、人員上下及運料專用坡道。
??? 3、施工進度計劃：
??????? 本工程計劃在30個工作日內完成，根據(jù)圖紙說明及現(xiàn)場實際情況分段施工.
??? 4、施工準備：
??? 4.1技術準備：組織現(xiàn)場施工人員學習、審查施工圖紙，進行合理的施工布署。
??? 4.2對施工作業(yè)人員進行技術交底及安全交底。
??? 4.3落實施工機具、材料及人員到位情況，安裝現(xiàn)場所用配電箱（盤）。
??? 4.4將所給軸線控制點及高程控制點引測至施工現(xiàn)場。
??? 4.5編制好施工預算，對預埋鐵件提前加工制作。
??? 5、主要工程施工方法：
??? 5.1測量放線工程：
??? 5.1.1高程控制：
??? 5.1.1.1采用水準儀將甲方提供的高程控制點引測至車間已安裝完的鋼柱上，測設出+0.500m標高，畫好紅三角標志。引測不得少于三點，以便于復測校核。
??? 5.1.1.2為保證高程測設精度，引測的標高控制點每周進行1~2次復測以保證標高精度。
??? 5.1.2測量工程：
??? 5.1.2.1軸線投測主要利用測量科所給測量控制點，采用全站儀進行測量放線。
??? 5.1.2.2放線時，按設計要求尺寸及現(xiàn)場給定點位的相對尺寸，采用極坐標法及直角坐標法測設出基礎施工所需的幾條主要軸線，根據(jù)設計圖紙中基礎與以上軸線間的關系定位出基礎位置線。并在墊層上做好紅三角標志。
??? 5.2鋼筋工程：
??? 5.2.1鋼筋加工：
??? 5.2.1.1鋼筋加工集中在鋼筋加工場內進行，隨施工進度運到施工現(xiàn)場。
??? 5.2.1.2本工程鋼筋量大，規(guī)格品種多，由專人指揮配料，分區(qū)分類堆料和綁扎，避免混亂。對鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量按圖紙和規(guī)范要求準確地做好鋼筋料表。
??? 5.2.1.3為方便施工，底、頂板長方向筋及墻壁分布筋采用綁扎搭接的形式，墻壁立筋及底板短方向筋采取一次成型，不設接頭的方式，綁扎搭接接頭應注意要相互錯開，滿足同一截面接頭率≤25%的規(guī)范要求。
??? 5.2.1.4接頭錯開有困難時可采用單面搭接焊的接長方式，焊接時要保證焊接質量及焊縫長度10d。按規(guī)范要求進行抽樣、檢驗。
??? 5.2.2鋼筋安裝：
??? 5.2.2.1本工程鋼筋安裝采用人工模內綁扎的方法。
??? 5.2.2.2鋼筋的綁扎交叉點采用22#鐵線扎牢；各受力鋼筋之間的接頭應相互錯開，錯開數(shù)量及間距按施工規(guī)范要求。
??? 5.2.2.3懸空的水平鋼筋網片的固定，采用鋼筋托架支撐，托架采用與基礎配筋同型號鋼筋制作，縱橫間距≤1500mm。
??? 5.2.2.4底板網片鋼筋綁扎時，應在墊層上部按設計要求間距進行劃線，并按線排放鋼筋及找直。
??? 5.2.2.5鋼筋保護層采用預制細石混凝土墊塊控制，墊塊厚度即為設計要求保護層厚度，強度同混凝土強度。間距為1000*1000mm 左右。
??? 5.3 模板工程：
??? 5.3.1本工程支模主要采用木模板，對拉螺栓、100*50mm方木及3形壓蓋。背楞采用木方，間距300mm，支撐及加固采用φ48*3.5mm鋼管。
??? 5.3.2支模時墻壁主要采用橫向支模，豎向備楞的支設方法，備楞采用100*50mm方木，配以對拉螺栓及3形壓蓋進行加固，對拉螺栓間距為600*600mm，為滿足抗?jié)B要求，所有對拉片均采取在其中間焊制止水環(huán)的方式。（支模方法詳見附圖）
??? 5.3.3本工程為抗?jié)B混凝土，因此模板拆除時間不可過早。底板在混凝土澆筑三天后方可拆模。側壁、頂板、懸挑部位模板拆除時間應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度來決定，強度達到75%以上方可拆模。
??? 5.4腳手架工程：
??? 5.4.1本工程腳手架全部采用φ48*3.5鋼管，腳手板采用50mm厚木板。
??? 5.4．2基礎墻壁外側支模采用雙排腳手架。頂板采用滿堂式腳手架進行支模。
??? 5.4.3腳手架搭設時，應對下部基層進行處理，除下部為混凝土基層外，全部墊50mm厚木腳手板，以保證腳手架的穩(wěn)定性。
??? 5.4.4腳手架搭設應嚴格按規(guī)范要求進行，搭設完畢后應統(tǒng)一驗收，驗收合格后方可上人進行其它工作。
??? 5.5混凝土工程：
??? 5.5.1本工程全部采用甲供混凝土，使用汽車式混凝土輸送泵進行混凝土澆筑，混凝土攪拌車進行運輸。
??? 5.5.2基礎底板澆筑時采用從一端按斜面向前推進，一次澆筑到位的方式，墻壁采用按平面分層澆筑，每層厚度不得超過500mm。
??? 5.5.3混凝土振搗采用插入式振搗棒進行振搗，在每處混凝土下料口處布置2臺，其余部位布置2~4臺進行二次振搗，并保證每臺泵車至少具備4臺振搗棒。
??? 5.5.4試塊的制作、取樣要按建設單位及監(jiān)理的統(tǒng)一安排進行，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范，試塊組數(shù)應符合合同規(guī)定。并在現(xiàn)場對混凝土坍落度、含氣量進行測試。
??? 5.6鐵件安裝工程
??? 5.6.1為保證管廊側壁鐵件與模板保持伏貼，混凝土澆注后外露于混凝土表面，施工時，采用M10螺栓將其與模板緊固在一起，具體做法見附圖。
??? 5.6.2底板埋件安裝時，在鐵件背側加設Φ20鋼筋支撐，以保證鐵件外露于混凝土表面。
??? 6、勞動力及施工機具需用計劃：
??? 6.1勞動力需用計劃：
??? 采用混合作業(yè)班形式 ，以便互相配合，發(fā)揮多面手的作用。
????????? 木工???????????????????????? 30人
????????? 鋼筋工??????????????????????? 30人
????????? 混凝土工????????????????????? 10人
??? 架工????????????????????????? 20人
????????? 電工?????????????????????????? 2人
??? 測量?????????????????????????? 2人
????????? 普工????????????????????????? 20人???
??? 6.2、主要機具需用計劃
??? 機具名稱???????????????????????? 數(shù)量
??? 插入式振動器????????????????????? 6臺
??? 鉆孔機???????????????????????????? 1臺
??? 電鋸?????????????????????????????? 1臺
??? 電焊機???????????????????????????? 2臺
??? 潛水泵???????????????????????????? 6臺
??? 7、質量保證措施：
??? 7.1鋼筋工程：
??? 7.1.1各種規(guī)格各種級別的鋼筋分區(qū)分類堆放，以免混亂。
??? 7.1.2鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。
??? 7.1.3防止墻筋向一個方向彎曲，需沿墻高每隔1.2m設置一道Φ16水平定位鋼筋與墻鋼筋綁扎牢固并增加綁扣，以保證墻體鋼筋位置和尺寸。
??? 7.1.4鋼筋焊接必須具有考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣檢驗。
??? 7.1.5預埋鐵件、套管設專人進行圖紙審查，提前找出圖紙中的錯漏碰缺，及時解決，并在圖紙上標注變更，及時進行文字交底，現(xiàn)場施工檢查要嚴格按圖紙和驗收規(guī)范進行檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤，及時制止，并改正。
??? 7.2模板工程
??? 7.2.1模板要有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準。
??? 7.2.2為防止混凝土出現(xiàn)麻面，模板應及時周轉使用，處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。
??? 7.2.3異型基礎模板接頭處，要處理好接縫處，加設密封膠條，并注意保證
??? 模板平整度。
??? 7.2.4為防止墻體脹模，除用對拉螺栓外，模板外側需加設連桿固定支承。
??? 7.2.5為保證混凝土表面質量，多層板的板與板間縫隙用膠條粘貼，以防漏漿。
??? 7.2.6墻體預留孔洞封堵模板應在使用前檢查其外觀尺寸及支撐，確保不變形。澆筑混凝土時，應派專人看護模板，及時處理跑漿部位。
??? 7.3、混凝土工程
??? 7.3.1 混凝土澆筑前應著重檢查施工縫處止水帶的放置情況，以防漏水。
??? 7.3.3為防止墻體出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。墻體澆筑時沿墻逐層向前推進，每層澆注高度不超過500mm，保證墻體澆筑質量。
??? 7.3.4加強預留口、預留管件處的混凝土振搗，保證洞口及預留管件下側的混凝土密實。在預留孔處混凝土應對稱下料，以免造成洞口偏移。
??? 7.3.5混凝土澆筑應分層下料，分層搗固，防止漏振，有模板懸空部位，在底層澆筑后歇1~1.5小時后，待沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。
??? 7.3.6嚴格控制施工荷載，避免集中荷載造成鋼筋混凝土結構開裂，根據(jù)不同結構，按規(guī)范合理控制拆模時間。
??? 7.3.7在澆筑地點檢測混凝土拌合物的各項性能，應及時反饋攪拌站進行調整，保證拌和物具備良好的和易性。
??? 7.3.9對進場混凝土認真檢測，不合格的堅決退貨，保證不合格混凝土不得用于本工程中。
??? 7.3.10施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土中加水，殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中。
??? 8、安全注意事項：
??? 8.1、鋼管、跳板、模板等材料倒運：工作時必須佩帶好勞動保護用品（PPE），材料搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。人車分行，工作時相互配合，相互提醒，
??? 避免碰撞
??? 8.2、鋼筋倒運綁扎：倒運鋼筋時應相互配合，佩帶好勞保用品，高空鋼筋綁扎時要系好安全帶
??? 8.3、搭設腳手架及走道板：施工前進行技術交底，嚴格按規(guī)范搭設，采用φ48×3.5的鋼管和50mm厚木跳板。材料要合格，經檢查驗收后方可使用。工作時，系好安全帶，工具要抓牢，用后放入工具袋內，腳手架上嚴禁堆放材料。
??? 8.4、模板及鐵件安裝：氧氣與乙炔瓶安全距離為6m，在加工區(qū)域設置滅火器等消防器材；電焊機在使用前檢查初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分；次級接頭連接鋼板應壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前應詳細檢查接線螺帽，螺栓是否完好；多臺電焊機的接地裝置應分別由接地地極處引接，不得串聯(lián)；移動電焊機應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機；當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。特殊工種必須持證上崗
??? 8.5、混凝土澆注：設專人指揮車輛，避免碰撞。振動器停止使用時，應關閉電動機，搬動電動機應先切斷電源，不得用電纜線拖拉扯動電動機；電纜線上不得有裸露之處，不允許在電纜線上堆放其他物品和車壓人踏
??? 8.6、腳手架及模板拆除：工作時要系好安全帶，拆除時先安裝的鋼管后拆，后安裝的鋼管先拆，由上至下。拆下的鋼管及扣件傳遞下來或用繩子遞到地面，嚴禁亂扔鋼管，鋼管要及時運走。拆除模板前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄，達到規(guī)定時，經技術負責人同意，方可拆除；模板應逐塊拆取傳遞，一般應后裝先拆：先拆側模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。操作人員應站在頭頂上沒有模板的位置循序前進，逐塊拆除。
??? 9、安全保證措施：
??? 9.1施工現(xiàn)場成立以專業(yè)項目經理為首的安全管理委員會，并設立專職安全
??? 員一名，負責施工現(xiàn)場安全管理工作。
??? 9.2嚴格執(zhí)行有關安全生產制度和安全技術操作規(guī)程，認真進行安全技術教育和專項施工安全技術交底。對安全關鍵部位進行經常性的檢查，及時排除不安全因素確保安全順利施工。
??? 9.3基坑周圍設防護欄桿，人員上下及運料專用坡道。
??? 9.4加強施工現(xiàn)場安全用電管理，嚴格執(zhí)行“三相五線制度”“一機一閘一漏?！?。
???