• 編制說明

??? 本方案為工程管內(nèi)穿線及電纜敷設(shè)施工方案，依據(jù)施工合同、國家現(xiàn)行規(guī)范及以往施

工經(jīng)驗(yàn)編制。

• 施工、編制依據(jù)

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》??? ??????GB50300-2001

2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》????????? GB50303-2002

3、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范合編》

? 《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》????????????????? GB50168-92

?? 《低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》????????????????? GB50254-96

?4、《工業(yè)自動(dòng)化議標(biāo)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》????? GB50093-2002

（GBJ 93-86）

• 工程概括

?? ?1、項(xiàng)目名稱：

??? 2、工程地點(diǎn)：位于通州運(yùn)河濱河北路

3、概況選項(xiàng)：本工程內(nèi)容主要包括：14#樓、17#樓、20#樓及地下車庫電纜、電線、電纜橋架的施工。

四、管內(nèi)穿線

1、工藝流程

選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣遙測

2、施工條件

配管工程或橋架工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢；豎井內(nèi)配管及橋架安裝完畢；配合土建工程頂棚施工配管或橋架安裝完畢。

3、施工方法

a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作零線。

b.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機(jī)吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

c.穿帶線：穿帶線的目的是牽引導(dǎo)線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

d.放線及斷線

(1)放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

(2)斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。

(3)導(dǎo)線與帶線的綁扎：

當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。

e.穿線

在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

A同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；

B不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；

C導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

f.導(dǎo)線連接

導(dǎo)線連接滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時(shí)，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。

g.導(dǎo)線焊接

根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：

(1)電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。

(2)噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。

(3)焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

h.導(dǎo)線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。

i.芯線與電器設(shè)備的連接

(1)截面積在6 mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。

(2)截面積大于2.5 mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。

(3)每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。

j.安全壓線帽應(yīng)用

本工程2.5 mm2和4 mm2的電線其連接采用安全壓線帽連接。安全壓線帽鉗壓時(shí)必須使用專用的壓線鉗。施工時(shí)按壓線帽的規(guī)格選擇一個(gè)合適的槽孔，將壓線帽放入相應(yīng)的槽孔內(nèi)，在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動(dòng)彈開時(shí)為止。鉗壓時(shí)，正面為頂壓，背面兩側(cè)為擠壓，三點(diǎn)抱壓十分牢固。可邊穿線邊壓頭。導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填充不實(shí)，再用1～2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實(shí)。

k.線路檢查及絕緣搖測

線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，不符合規(guī)定應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。

絕緣搖測：線路的絕緣搖測時(shí)一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。一人遙測，一人應(yīng)及時(shí)讀取數(shù)據(jù)并記錄，搖動(dòng)速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

• 電纜敷設(shè)
  1. 施工準(zhǔn)備

1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）為了使工程的質(zhì)量和進(jìn)度得到保證，要與建設(shè)單位積極配合，熟悉所到的所有圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對人力、物力、材力合理調(diào)配，并制定符合實(shí)際的施工計(jì)劃安排；

（2）根據(jù)施工部署編制工程施工方案并做好技術(shù)交底。

1.2 人員安排

根據(jù)實(shí)際情況，合理安排人力，提高工程的進(jìn)度和質(zhì)量。計(jì)劃安排如下表：

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