1）.將棉放入機(jī)器內(nèi)攪拌均勻，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

2）.由專業(yè)負(fù)責(zé)人按噴涂粘接劑使用說明，使用潔凈水在專用的配套容器內(nèi)稀釋粘接劑原液，比例為10:1，不得隨意增加水量稀釋。

3）.粘接劑的存放溫度應(yīng)在常溫下，如冬季施工存放溫度不可低于5℃。

5.2.4基底預(yù)噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)調(diào)和均勻，不流淌。

1）.噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓（20-30kpa）、膠泵壓力（1-2mpa）和給料裝置，調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。

2）.與圖紙核對校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應(yīng)做標(biāo)記和必要的防護(hù)。

3）.按實(shí)際要求噴涂厚度分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，噴涂時噴槍距離基面應(yīng)在400mm-600mm,以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。

5.2.5噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金鋼尺等整形工具進(jìn)行表面整形。

5.2.6在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度；GSI防水膠膜應(yīng)在保溫層完成后，石材幕墻角鋼未安裝前統(tǒng)一噴涂，以保證密閉無疏漏。

5.2.7噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料及附著在幕墻豎龍骨上的纖維清除，在保溫工程未完成前不要拆除窗口及型材保護(hù)膜，防止污染型材及中空玻璃。

5.3噴涂成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

5.3.1噴涂成品保護(hù)

1）.對噴涂后的保溫及吸聲層，應(yīng)提供在通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度在60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24-27小時。

2）.噴涂前幕墻應(yīng)安裝完預(yù)埋板及幕墻骨架，以避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

3）.對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應(yīng)進(jìn)行局部噴涂修補(bǔ)、對于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位，應(yīng)復(fù)合噴涂層表面保護(hù)層，用以對纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。

4）.保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚(yáng)，污染成品噴涂層表面。

5.3.2噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩戴防塵口罩、手套、絕緣膠鞋，高空操作人員應(yīng)佩戴安全帶等防護(hù)用具。

5.4噴涂層質(zhì)量要求

5.4.1無機(jī)纖維噴涂層外觀應(yīng)達(dá)到JC/909《礦物棉噴涂絕熱層》標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)要求，并符合本規(guī)程及北京市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求

5.4.2應(yīng)提供國家相應(yīng)檢測部門出具的有效檢驗(yàn)報告。

5.4.3在正式噴涂前，必須對基層表面進(jìn)行預(yù)噴膠底噴涂層處理，以增強(qiáng)噴涂層與基地的粘結(jié)強(qiáng)度，預(yù)噴膠后，即可進(jìn)行纖維層噴涂施工。

5.4.4噴涂施工時，噴槍應(yīng)盡量垂直基層表面，并保持50公分左右的距離，勻速往復(fù)式噴涂，噴涂速度以噴層不露基底、不產(chǎn)生疏松和空洞為準(zhǔn)。

5.4.5噴涂厚度應(yīng)參考預(yù)先安放的厚度標(biāo)塊進(jìn)行噴涂，并采用2m靠尺進(jìn)行平整度修整。

5.4.6在作業(yè)區(qū)的環(huán)境和噴涂基層溫度低于4℃,時，嚴(yán)禁使用非工作熱源的加熱辦法提高環(huán)境和基層溫度來進(jìn)行噴涂施工作業(yè)。

6、噴涂工程質(zhì)量驗(yàn)收

6.1基本規(guī)定

6.1.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工方案等技術(shù)文件。

6.1.2噴涂工程的施工，應(yīng)在基層質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。施工過程中應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，施工完成后應(yīng)進(jìn)行噴涂工程分項(xiàng)工程驗(yàn)收。

6.1.3檢驗(yàn)批和檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）.以每10000㎡-20000㎡劃分為一個檢驗(yàn)批，不足10000㎡也應(yīng)劃分為一個檢驗(yàn)批。

2）.每個檢驗(yàn)批每3000㎡應(yīng)至少抽檢一處，每處不得少于1㎡。

6.1.4在噴涂施工和干燥過程中，要采取防潮、防水等保護(hù)措施。

6.1.5鑒于纖維噴涂施工具有人工操作性，如有偏差可允許修補(bǔ)后，再次進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2主控項(xiàng)目

6.2.1噴涂材料品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定檢驗(yàn)方法：核查處理合格證和檢驗(yàn)報告

6.2.2基層表面清潔狀態(tài)，不允許有空洞、疏松、起皮、開裂及漏水、油污、粉塵缺陷或隱患。檢驗(yàn)方法：觀察、手摸方法。

6.2.3噴涂層干燥固化后，對噴涂層表面狀態(tài)進(jìn)行檢查，不允許有脫落、開裂和飄灑等缺陷。檢驗(yàn)方法：通過目測觀察方法。

6.2.4噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在隨機(jī)抽筋的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進(jìn)行噴涂層厚度檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)批的總平均厚度，允許有偏差。檢測方法：在噴涂層上任意劃定100mm×100mm方框，用探針尺在方框4角和中心處取5點(diǎn)檢測，而后取平均值即認(rèn)定為噴涂厚度。判定規(guī)則：在任意1㎡噴涂層上按厚度檢測方法任意取10個厚度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足厚度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。復(fù)檢內(nèi)容：可現(xiàn)場取樣后，進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)的復(fù)檢。

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6.3一般項(xiàng)目

6.3.1噴涂層密度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，保溫工程宜為80-180kg/m3,吸聲工程宜為60-100kg/m3。檢測方法：用刀具在噴涂層上任意剪取100mm×100mm的樣塊，脫水干燥后稱重并計算密度值。判定規(guī)則：在任意2㎡噴涂層上任意取10個密度數(shù)據(jù)。若其中9個或9個以上滿足密度允許偏差，則判定此噴涂層為合格，否則判定此噴涂層為不合格。

6.3.2噴涂層表面需要噴涂顏色時，整體色度應(yīng)當(dāng)均勻，無明顯色差，采用目測方法進(jìn)行檢查。

1）.噴涂層表面進(jìn)行整形滾壓后，應(yīng)呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡。

2）.纖維噴涂工程表觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。

表6.3.3??????????

??? 表觀質(zhì)量要求

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6.4允許偏差

6.4.1噴涂面層平整度的允許偏差，應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定：

表6.4.1?? ?????噴涂面層平整度允許偏差值

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7 、安全生產(chǎn)措施

7.1 認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。

7.2 施工全體人員要認(rèn)真遵守國家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場的安全條例。

7.3 生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理工作,組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 ,由安全員具體監(jiān)督執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

7.4 各分項(xiàng)工程施工前,工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)交底,并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底,履行簽認(rèn)手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章。

7.5施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩帶防塵口罩、手套、絕緣鞋，高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護(hù)用具。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，扣好安全鎖，設(shè)置好安全網(wǎng)。

7.6 施工現(xiàn)場的一切洞口必須加蓋,設(shè)圍攔,防護(hù)棚,并加警告宣傳標(biāo)志。

7.7 配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接，移動式電動工具及手持電動工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝置。

7.8 大風(fēng)或雨天禁止噴涂施工。

8 、環(huán)境保護(hù)措施

8.1 施工現(xiàn)場嚴(yán)格管理，工程垃圾定點(diǎn)堆放。

8.2 施工現(xiàn)場保證工完場清。

8.3 工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊。

8.4 注意施工噪音的影響，必要時調(diào)整施工時間及程序。

8.5 成品保護(hù)管件等要及時清掃、機(jī)械設(shè)備要采用遮蓋等方式進(jìn)行保護(hù)。

9 、文明施工綜合管理措施

9.1 施工人員出入施工現(xiàn)場須佩戴安全帽。

9.2 施工人員不得在施工現(xiàn)場抽煙。

9.3 注意施工現(xiàn)場的成品保護(hù)。

9.4 加強(qiáng)工人的勞動紀(jì)律教育。

9.5 施工人員統(tǒng)一著裝，配戴出入證。

9.6 除施工現(xiàn)場及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴(yán)禁進(jìn)入其它非施工地域。