第一章項目概述；山東單縣尚舜化工有限公司（下稱尚舜化工）位于魯西；公司現(xiàn)有新廠區(qū)和老廠區(qū)兩個生產(chǎn)基地，每個廠區(qū)有獨；老廠配置1臺20噸/小時燃煤鏈條爐，2臺10噸/；兩個廠區(qū)全年運行時間約300天；本次節(jié)能改造的范圍：新廠區(qū)和老廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)在輸送；通過我公司專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)研和技術(shù)分析，發(fā)現(xiàn)該；本次蒸汽節(jié)能改造項目的投資情況為：新廠區(qū)約292；項目投資回收
??????? 第一章 項目概述
??????? 山東單縣尚舜化工有限公司（下稱尚舜化工）位于魯西南牡丹之鄉(xiāng)――山東省菏澤市，是一家專業(yè)生產(chǎn)橡膠助劑的化工公司，規(guī)模較大、品種較全。
??????? 公司現(xiàn)有新廠區(qū)和老廠區(qū)兩個生產(chǎn)基地，每個廠區(qū)有獨立的蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。 新廠配置2臺20噸/小時燃煤鏈條爐，其中有一臺是新建的鍋爐，正處于調(diào)試階段。目前產(chǎn)蒸汽量約18噸/小時，蒸汽壓力為0.6Mpa～0.95Mpa。
??????? 老廠配置1臺20噸/小時燃煤鏈條爐，2臺10噸/小時的燃煤鏈條爐。20噸/小時鍋爐常年運行，2臺10噸/小時鍋爐備用。目前產(chǎn)汽量和蒸汽壓力與新廠相同。
??????? 兩個廠區(qū)全年運行時間約300天。冬季蒸汽主要用于生產(chǎn)車間工藝供熱及辦公室采暖，夏季主要用于生產(chǎn)車間工藝供熱。原煤價格約600元/噸，煤熱值約5500大卡/kg，軟化水成本約5元/噸，蒸汽成本約150元/噸。
??????? 本次節(jié)能改造的范圍：新廠區(qū)和老廠區(qū)蒸汽系統(tǒng)在輸送、利用、凝結(jié)水回收、凝結(jié)水凈化等四個方面的優(yōu)化改造。
??????? 通過我公司專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)研和技術(shù)分析，發(fā)現(xiàn)該公司蒸汽系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。以新、老廠區(qū)總產(chǎn)汽量為34噸/小時計算，通過我公司提供的系統(tǒng)優(yōu)化和改造，可直接節(jié)約蒸汽5.1t/小時（總量的15%），直接節(jié)能效益約550萬元；增加凝結(jié)水回收26噸/小時，間接節(jié)能效益約232萬元。年總節(jié)能效益約780萬元，節(jié)能效果十分明顯。
??????? 本次蒸汽節(jié)能改造項目的投資情況為：新廠區(qū)約292萬元，其中設(shè)備投資約214萬元，配套材料費及安裝費約78萬元；老廠區(qū)約205萬元，其中設(shè)備投資約164萬元，配套材料費及安裝費約41萬元。
??????? 項目投資回收期約8個月，是一個非常優(yōu)質(zhì)的項目，完全值得投資。
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??????? 第二章 蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)節(jié)能概述
??????? 水蒸汽是企業(yè)最常見的二次能源，常用于實現(xiàn)生產(chǎn)所需要的換熱、伴熱、機械驅(qū)動力、工藝混合、干燥、采暖、吹掃等功能，是保障企業(yè)正常生產(chǎn)運行的重要基礎(chǔ)。實際上，蒸汽是很多工業(yè)企業(yè)能量流的最大交換平臺，因此，通過實施節(jié)能改造，保障蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行，對提升企業(yè)市場競爭力具有十分重要的意義。
??????? 北京弘泰斯奔思公司主要從事熱能利用領(lǐng)域的優(yōu)化設(shè)計和節(jié)能改造，尤其擅長蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化改造、換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化改造、凝結(jié)水回收系統(tǒng)優(yōu)化改造、高溫凝結(jié)水精處理等業(yè)務(wù)。公司系統(tǒng)優(yōu)化應(yīng)用技術(shù)、模擬分析軟件技術(shù)、硬件設(shè)備等均來自美國spence公司、美國尼科森公司、美國萊斯理控制器公司、德國君威（RTK）公司、美國西克公司、美國SSI等。各公司歷史悠久，產(chǎn)品過硬，優(yōu)勢互補，現(xiàn)已云集美國CIRCOR集團旗下，可為客戶提供蒸汽系統(tǒng)全方位節(jié)能解決方案。弘泰-斯奔思公司是美國spence公司在中國地區(qū)的唯一合作伙伴，也是亞洲地區(qū)的總代理商。
??????? 弘泰-斯奔思將蒸汽系統(tǒng)作為一個綜合能量交換平臺來看待，在蒸汽的輸配、利用、回收及凈化等環(huán)節(jié)都有應(yīng)用開發(fā)，各類產(chǎn)品相互支撐，互為前提，互為倚重，已形成一個完備的、多元化和多層次的產(chǎn)品供給體系，且有深度成熟的節(jié)能技術(shù)和經(jīng)驗作后盾，能在工藝裝置用能優(yōu)化、裝置熱聯(lián)合、低溫余熱利用、貯運系統(tǒng)優(yōu)化、凝結(jié)水回水、凝結(jié)水凈化等方面，為客戶提供全方位技術(shù)服務(wù)。
??????? 一、蒸汽的產(chǎn)生階段
??????? 鍋爐補水除氧等的自耗汽最高可達(dá)17%。一般說來，鍋爐補水溫度每增加6℃，鍋爐燃料消耗減少約1%。因此，蒸汽產(chǎn)生階段的節(jié)能要點為：利用鍋爐自身的長期穩(wěn)定的熱阱（吸熱）資源，最大程度地吸收整個企業(yè)的低溫余熱（凝結(jié)水、排污水等），減少鍋爐自耗汽，提高鍋爐產(chǎn)汽效率。
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??????? 二、蒸汽的傳輸階段
??????? 節(jié)能要點在于：減少泄漏、減少散熱損失、減少壓降、保障品質(zhì)。保持蒸汽品質(zhì)不降低，其實質(zhì)就是減少了用戶對蒸汽的需求量。
??????? 蒸汽傳輸過程的泄漏損失十分驚人。下表為蒸汽泄漏損失測試報告：
??????? 表1 0.7Mpa下蒸汽泄漏損失測試報告（蒸汽單價：150元/噸）
??????? 三、蒸汽的使用階段
??????? 節(jié)能要點在于：仔細(xì)研究每個換熱設(shè)備設(shè)計耗能和實際耗能之間的差距，找出過多耗能的原因；根據(jù)工藝要求，減壓使用蒸汽，以便提高蒸汽干度和蒸汽潛熱；及時排除混入換熱設(shè)備中的空氣，提高換熱效率和換熱設(shè)備壽命；疏水器合理選型、凝結(jié)水回收管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計，及時排除凝結(jié)水，避免換熱器積水，提高換熱效率和換熱設(shè)備壽命。
??????? 四、凝結(jié)水的回收階段
??????? 節(jié)能要點在于：采用凝結(jié)水管網(wǎng)整體優(yōu)化設(shè)計以及“分散前沿加壓回收技術(shù)”，主動加壓輸送凝結(jié)水，既保障疏水器上游換熱器的正常工作，又保障凝結(jié)水管網(wǎng)的高效運行。
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??????? 五、凝結(jié)水的凈化處理再利用
??????? 凝結(jié)水中含有“余熱、水和軟化費”三項價值，單凝結(jié)水中余熱就約占蒸汽總帶熱量的25%，可資利用的價值非常高。很多情況下，凝結(jié)水因受到污染而直接排放，或降質(zhì)使用，浪費十分驚人。北京弘泰斯奔思采用“特種樹脂”，通過類萃取和過濾法，使凝結(jié)水在高溫（120℃以下）下直接進行除油除鐵凈化處理，達(dá)到中壓鍋爐（3.5MPa）進水標(biāo)準(zhǔn)：含油量小于1.0ppm，含鐵量小于50ppb。
??????? 第三章 尚舜化工蒸汽系統(tǒng)存在的問題
??????? 一、蒸汽輸送系統(tǒng)存在的問題
??????? 1．蒸汽主管線和沿線龍門架沒有采取疏水措施
??????? 任何蒸汽管道都會有部分蒸汽由于輻射和散射損失而凝結(jié)成水，如不及時排出，將帶來諸多問題。尚舜化工蒸汽主管線、沿線龍門架、管網(wǎng)低點均未采取任何疏水措施，造成蒸汽帶水嚴(yán)重，品質(zhì)降低，影響換熱設(shè)備的換熱效率；存在巨大的“水擊”隱患，沿線閥門、儀表、彎頭均受威脅；凝結(jié)水在龍門架前段彎頭處匯集后形成“喉部限流”，局部壓力損失大，管路末端壓力低。
??????? 2．蒸汽主管線未安裝高位排空氣措施
??????? 尚舜化工整個蒸汽管網(wǎng)未安裝排空氣閥，但管網(wǎng)混入空氣的客觀因素卻普遍存在：
??????? 1） 從鍋爐夾帶的不凝性氣體；
??????? 2） 管道連接處焊縫缺陷導(dǎo)致空氣混入；
??????? 3） 間歇式工作換熱器在“停汽階段”，換熱器內(nèi)氣體冷卻收縮，形成真空，
??????? 空氣通過疏水閥混入（見圖1），并擴散到蒸汽管網(wǎng)。
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??????? 圖1 非工作期間，空氣混入換熱器和管網(wǎng)
??????? 混入的空氣和其他不凝性氣體給整個蒸汽熱力系統(tǒng)帶來如下危害：
??????? 1）腐蝕管網(wǎng)、各類閥門、儀表等
??????? 圖2 因混入空氣而嚴(yán)重腐蝕的管道
??????? 2）降低蒸汽品質(zhì)
??????? 空氣不攜帶有用的熱?？諝饣烊胝羝?，混合氣體的熱容量減少，溫度變得更低。這遵循道爾頓（Dalton）分壓定律，即在混合氣體或汽體中，總壓為組成混合氣體
??????? 3）；圖3混合氣體分壓定律；例如，2.8bar的干飽和蒸汽溫度為142℃，但；3）降低傳熱效率；空氣膜是絕好的隔熱膜（見圖4）；北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司；第11頁共55頁；圖4氣膜和水膜的絕熱特性；二、蒸汽換熱系統(tǒng)存在的問題；1．蒸汽系統(tǒng)壓力存在的問題；鍋爐產(chǎn)汽壓力主要根據(jù)全廠最高用汽壓力、蒸汽在輸送；1）未利
??????? 的各個氣體或汽體所施加的分壓之和（見圖3）。任何蒸汽空氣混合物比例都使蒸汽的溫度和壓力更低，單靠控制壓力就不能保證加熱設(shè)備達(dá)到應(yīng)有的溫度。
??????? 圖3 混合氣體分壓定律
??????? 例如，2.8bar的干飽和蒸汽溫度為142℃，但是如果是90%蒸汽與10%空氣混合的話，溫度只有139℃；空氣比例為25%時，溫度降低到135℃。但是在所有這些情況中，壓力表的讀數(shù)都保持在2.8bar。
??????? 3）降低傳熱效率
??????? 空氣膜是絕好的隔熱膜（見圖4）。事實證明，換熱器中0.5%的空氣的存在會降低50%的換熱效率。因此，排出空氣是必需的，且空氣排出越快，空氣與蒸汽混合的可能性就越小。
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??????? 圖4 氣膜和水膜的絕熱特性
??????? 二、蒸汽換熱系統(tǒng)存在的問題
??????? 1．蒸汽系統(tǒng)壓力存在的問題
??????? 鍋爐產(chǎn)汽壓力主要根據(jù)全廠最高用汽壓力、蒸汽在輸送過程中需克服的壓力損失等因素確定。尚舜化工所有用汽點未見安裝減壓站，即不管工藝要求如何，基本上使用一個壓力等級，高壓低用現(xiàn)象嚴(yán)重，由此造成的后果有：
??????? 1）未利用減壓過程提高蒸汽干度，蒸汽消耗量增加
??????? ? 95%干度的7巴蒸汽減壓到2巴，蒸汽干度提高至97.28%
??????? ? 95%干度的7巴蒸汽減壓到0.5巴，蒸汽干度提高至98.73%
??????? 2）未利用減壓過程提高蒸汽潛熱比率，蒸汽消耗量增加
??????? ? 7巴蒸汽減壓到2巴使用，潛熱提高4.17%
??????? ? 7巴蒸汽減壓到1巴使用，潛熱提高5.54%
??????? ? 7巴蒸汽減壓到0.5巴使用，潛熱提高6.42%
??????? 3）降低了換熱設(shè)備的使用壽命
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??????? 2．換熱系統(tǒng)疏水問題
??????? 疏水設(shè)備是蒸汽系統(tǒng)的末端產(chǎn)品，也是保證工藝高效換熱的關(guān)鍵。尚舜化工基本未見正常工作的疏水閥，疏水設(shè)備失效、通過旁通排放凝結(jié)水、疏水閥蒸汽泄漏等情況十分嚴(yán)重，造成換熱設(shè)備中蒸汽流速加快、換熱效率降低、設(shè)備磨損加快，既無謂地消耗了蒸汽，又增加了凝結(jié)水并網(wǎng)的難度。
??????? 3．換熱系統(tǒng)中疏水設(shè)備的安裝問題
??????? 多臺（組）換熱設(shè)備合并使用一只疏水設(shè)備，造成不均衡換熱疏水，換熱設(shè)備積水嚴(yán)重，換熱效率低下；疏水閥一旦失效，組內(nèi)的所有換熱設(shè)備均受影響；多臺疏水設(shè)備并聯(lián)安裝，只要其中一臺失效，其它疏水閥都無法正常工作。
??????? 4．換熱系統(tǒng)中的排空氣問題
??????? 間歇式工作的用熱單元在停止用汽后，換熱設(shè)備內(nèi)凝結(jié)水無法及時排出，冷卻收縮后產(chǎn)生真空，空氣通過疏水閥回灌，系統(tǒng)中有空氣存在。再次啟動時，附著在換熱器表面的空氣膜形成極大熱阻，導(dǎo)致加熱速度減慢，影響換熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
??????? 5．換熱系統(tǒng)中的安全運行問題
??????? 多臺（組）換熱設(shè)備沒有安裝真空破壞器等安全運行保障設(shè)備。
??????? 三、凝結(jié)水回收系統(tǒng)存在的問題
??????? 1．凝結(jié)水管網(wǎng)不健全，新廠區(qū)只有一小部分凝結(jié)水回收管網(wǎng)，老廠區(qū)沒有，造成泄漏的蒸汽和凝結(jié)水閃蒸汽到處逸散；
??????? 2．新廠區(qū)現(xiàn)有的回收系統(tǒng)設(shè)計不合理，屬于“非同程回路”，近點凝結(jié)水壓力大于遠(yuǎn)點凝結(jié)水壓力，管網(wǎng)憋壓嚴(yán)重，遠(yuǎn)點凝結(jié)水根本無法自流回到鍋爐房；
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??????? 3．新廠區(qū)蒸汽管線長，凝結(jié)水完全依靠疏水器后的余壓和凝結(jié)水自壓來克服靜壓差和管道阻力損失，實際上根本行不通；
??????? 4．疏水器因質(zhì)量問題產(chǎn)生嚴(yán)重的蒸汽泄漏，導(dǎo)致凝結(jié)水管內(nèi)充滿蒸汽，壓力升高，阻礙了凝結(jié)水的流動。
??????? 四、凝結(jié)水再次利用存在的問題
??????? 凝結(jié)水中含有“余熱、水和軟化費”三項價值，所以應(yīng)該回到鍋爐循環(huán)使用。但是企業(yè)不重視凝結(jié)水回收再利用，其中很重要的原因是：所回收的高溫凝結(jié)水中含有活性很大的油類污染物以及各種有害離子（如鐵離子、或Na+、Ca2+、Mg2+）等，很難去除，從而導(dǎo)致凝結(jié)水降級使用或直接排放。
??????? 尚舜新廠區(qū)有小部分凝結(jié)水回收到鍋爐房軟化水池中，因軟化水池很大，軟化水很多，且敞開放置，少量的高溫凝結(jié)水混入池中，難以起到加溫作用。
??????? 舊廠區(qū)的凝結(jié)水基本沒有回收，更談不上再利用。
??????? 第四章 蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)思路
??????? 本次尚舜蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)整體節(jié)能技改，主要針對第三章所述問題提出如下優(yōu)化思路：
??????? ? 蒸汽輸送系統(tǒng)-上不排空
??????? ? 蒸汽換熱系統(tǒng)-阻汽排水
??????? ? 凝結(jié)水回收系統(tǒng)-下不滴水
??????? ? 凝結(jié)水凈化處理系統(tǒng)-高溫凝結(jié)水直接進入鍋爐
??????? 上述技術(shù)思路是從尚舜蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)實際出發(fā)，經(jīng)全局考慮而提出的，通過如下四個方面得到落實：蒸汽管網(wǎng)的高效運行；用汽設(shè)備的高效能量轉(zhuǎn)換；排水阻汽裝置（如疏水器等）的全面應(yīng)用；凝結(jié)水高效回收及循環(huán)利用。節(jié)能效果體現(xiàn)在蒸汽需求量的下降和凝結(jié)水回收量的增加，最終體現(xiàn)在鍋爐負(fù)荷下降和煤耗降低。
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??????? 第五章 蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)方案
??????? 一、蒸汽主管線優(yōu)化改造方案
??????? 1．蒸汽主管線強制疏水方案
??????? 具體方案：在蒸汽主管線排凝點、龍門架上升段前端、所有的低點設(shè)置大口徑集水管，及時將蒸汽管線內(nèi)形成的凝結(jié)水全部“陷落”到集水管內(nèi)，并由疏水器及時排出。
??????? 目的：及時排除蒸汽輸送過程中產(chǎn)生的凝結(jié)水，提高蒸汽品質(zhì)，降低蒸汽輸送過程壓降損失，確保蒸汽系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。
??????? 2．蒸汽主管線高位排空氣方案
??????? 具體方案：在蒸汽主管線龍門架高位點增設(shè)自動排空氣閥；系統(tǒng)啟動時，迅速排除管道中的空氣；正常工作時，及時排除蒸汽管網(wǎng)中積聚的空氣或其他不凝性氣體。
??????? 目的：提高蒸汽輸送能力，保障蒸汽品質(zhì)，提高后續(xù)蒸汽用戶換熱效率。
??????? 二、蒸汽換熱系統(tǒng)優(yōu)化改造方案
??????? 生產(chǎn)蒸汽的壓力由企業(yè)需要的最高壓力和輸送系統(tǒng)壓力損失來決定。通常的做法是：在較高的壓力下發(fā)生、傳輸和分配蒸汽，到蒸汽用戶處再減壓使用。
??????? 蒸汽的總熱由蒸汽潛熱和凝結(jié)水顯熱組成。蒸汽壓力越低，蒸汽潛熱占總熱的比例越高（見圖5），蒸汽利用率也越高，因為換熱過程主要利用的就是蒸汽的潛熱。因此，讓蒸汽盡可能多地釋放汽化潛熱是提高蒸汽利用效率的關(guān)鍵。
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??????? 圖5蒸汽總熱的構(gòu)成；以0.6Mpa蒸汽為例，分析其蒸發(fā)及冷凝過程（圖；圖60.6Mpa壓力下1kg蒸汽的生成及冷凝過程；根據(jù)第三章的相關(guān)分析，尚舜化工蒸汽換熱系統(tǒng)優(yōu)化改；1）在保證正常生產(chǎn)的前提下，合理調(diào)整換熱設(shè)備用汽；2）根據(jù)換熱設(shè)備換熱面積、換熱方式、背壓等因素選；北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司；第16頁共55頁3）多臺（組）換熱設(shè)備的每一個換；4）
??????? 圖5 蒸汽總熱的構(gòu)成
??????? 以0.6Mpa蒸汽為例，分析其蒸發(fā)及冷凝過程（圖6），可以看出，釋放潛熱對提高蒸汽利用效率的重要意義。
??????? 圖6 0.6Mpa壓力下1kg蒸汽的生成及冷凝過程示意圖
??????? 根據(jù)第三章的相關(guān)分析，尚舜化工蒸汽換熱系統(tǒng)優(yōu)化改造方案為：
??????? 1） 在保證正常生產(chǎn)的前提下，合理調(diào)整換熱設(shè)備用汽壓力，提高蒸汽利用率；
??????? 2） 根據(jù)換熱設(shè)備換熱面積、換熱方式、背壓等因素選擇合理的疏水設(shè)備；
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??????? 3） 多臺（組）換熱設(shè)備的每一個換熱盤管安裝獨立的疏水設(shè)備；
??????? 4） 在換熱設(shè)備的進汽前端加裝排空氣設(shè)備，及時排除混入的空氣；
??????? 5） 根據(jù)換熱設(shè)備屬性，合理調(diào)整換熱設(shè)備蒸汽進口和凝結(jié)水出口走向，避免
??????? 非同程回路；
??????? 6） 在盤管換熱設(shè)備的前端加裝真空破壞器。
??????? 目的：提高蒸汽干度和潛熱率；提高換熱效率；確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。
??????? 三、凝結(jié)水回收系統(tǒng)優(yōu)化改造方案
??????? 技術(shù)方案：采用封閉式全自動蒸汽加壓回收裝置，按照“前沿、分散、加壓”原理，對凝結(jié)水管網(wǎng)進行優(yōu)化改造。其特點為：自動泵的集水罐及時平衡各種蒸汽使用設(shè)備的凝結(jié)水余壓，緩解凝結(jié)水余壓自流困難，保障換熱器正常排水；自動泵由蒸汽主動加壓運行，凝結(jié)水管網(wǎng)內(nèi)幾乎消除了閃蒸汽，接近于普通熱水管網(wǎng)，管網(wǎng)的輸送能力提高4～8倍；自動泵的流量可以在1噸/小時～90噸/小時之間選擇，不會造成任何局部的積水或凍裂。
??????? 目的：建立健全的凝結(jié)水回收管網(wǎng)，既保障凝結(jié)水不在加熱器或管道內(nèi)存積，又能夠?qū)Ω鞣N余壓下的凝結(jié)水做到兼收并蓄。
??????? 四、凝結(jié)水凈化系統(tǒng)優(yōu)化改造方案
??????? 尚舜化工蒸汽管線采用碳鋼，鐵離子不可避免地混入凝結(jié)水。鐵離子在凝結(jié)水中常以Fe3＋或Fe2＋的形態(tài)存在，這取決于水中的PH值和溶解氧濃度。當(dāng)PH＝
??????? 8.8~9.2，且有足夠的溶解氧存在的條件下，可溶性的Fe2＋可迅速氧化成不溶性的Fe3＋，而Fe3＋又易水解成不溶性的Fe（OH）3。因此，凝結(jié)水中的鐵，既有Fe3＋、Fe2＋，又有膠體或懸浮物等形態(tài)。
??????? 技術(shù)方案：采用“覆蓋成膜工藝”和“粉末樹脂覆蓋過濾除鐵技術(shù)”，通過過濾、吸附和置換，去除凝結(jié)水中過量的金屬氧化物、膠體和鐵離子。
??????? 北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司
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??????? 目的：使凝結(jié)水在高溫（120℃以下）下直接進行除鐵凈化處理，達(dá)到低壓鍋爐進水標(biāo)準(zhǔn)：含鐵量小于50μg/L。
??????? 第六章 蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)措施
??????? 如果說蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化的技術(shù)思路是本項目總體目標(biāo)的話，技術(shù)方案則指出了達(dá)到該目標(biāo)的技術(shù)方向，而技術(shù)措施則是具體的實施細(xì)則。本次解決方案將技術(shù)措施與技術(shù)思路和技術(shù)方案分開敘述，主要基于以下3點：
??????? 1．再好的優(yōu)化技術(shù)方案、完美無缺的優(yōu)化思路，如果沒有切實可行的實施細(xì)則，也只能是紙上談兵、空中樓閣；
??????? 2．蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化既離不開相關(guān)技術(shù)，也與硬件設(shè)備息息相關(guān)，因此，如果沒有可靠的蒸汽節(jié)能硬件設(shè)備支撐，所有的好思路、好方案都將在實施過程中面目全非，不但達(dá)不到應(yīng)有的效果，甚至影響安全生產(chǎn)；
??????? 3．應(yīng)用面問題。即過小的局部改造很難在全局上顯現(xiàn)出來，甚至可能被其他因素掩蓋，或在其它地方被抵消。技術(shù)措施是技術(shù)思路和技術(shù)方案的全面細(xì)化。
??????? 一、蒸汽輸送系統(tǒng)的優(yōu)化措施
??????? 1．蒸汽主管線和龍門架設(shè)置強制疏水系統(tǒng)
??????? 蒸汽輸送管線直線段每200m左右設(shè)置一個疏水點，龍門架進汽前端底部（見圖7）和所有低點全部設(shè)置疏水點。每個疏水點按圖8所示設(shè)計。圖8中的參數(shù)D、d和H按表2選擇。
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??????? 圖7 龍門架疏水位置的選擇
??????? 圖8 蒸汽主管疏水點安裝示意圖
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??????? 表2 蒸汽管線疏水參數(shù)選擇表
??????? 2．蒸汽主管線設(shè)置強制排空氣系統(tǒng)
??????? 在蒸汽主管線龍門架高位點增設(shè)自動排空氣閥，如下圖所示：
??????? 圖9 排空氣閥安裝實例
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??????? 減壓設(shè)備；蒸汽在進入換熱設(shè)備之前，依據(jù)被加熱介質(zhì)的工藝（溫；2．換熱器疏水器的正確選型；蒸汽疏水器有機械式、熱靜力式、熱動力式等三種；圖10不同疏水器的適用場合北京弘泰斯奔思技術(shù)服務(wù)；第21頁共55頁疏水器的選型特別講究排量安全系數(shù)；圖11不同類型換熱器的排量安全系數(shù)；3．換熱器疏水設(shè)備的正確安裝；疏水設(shè)備的正確選型還不
??????? 二、蒸汽換熱設(shè)備優(yōu)化措施
??????? 1．增加蒸汽減壓設(shè)備
??????? 蒸汽在進入換熱設(shè)備之前，依據(jù)被加熱介質(zhì)的工藝（溫度）要求，增加蒸汽減壓站。
??????? 2．換熱器疏水器的正確選型
??????? 蒸汽疏水器有機械式、熱靜力式、熱動力式等三種。其中機械式又可以分為倒吊桶式和浮球式，而浮球式還可以分為：自由浮球和杠桿浮球。每種疏水器的存在都有它的理由，沒有絕對的好壞之分。關(guān)鍵在于：疏水器屬于管網(wǎng)產(chǎn)品，它能否正常工作，一半以上的原因來自管網(wǎng)，而不是產(chǎn)品本身。當(dāng)然，質(zhì)量很差的劣質(zhì)產(chǎn)品不在此列。圖10是各種疏水器的一般適用場合。