1.1.1《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）；

1.1.2《中華人民共和國民用爆炸物品安全管理條例》；

1.1.3《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》；

1.1.4《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；

1.1.5《安全生產(chǎn)許可證條例》；

1.1.6《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》；

1.1.7《爆破作業(yè)人員安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)》；

根據(jù)爆破操作規(guī)程相關(guān)資料文獻(xiàn)查詢，爆破引起石油管線處的震動速度不得超過2cm/s，就能夠確保輸油管線的安全，以下安全距離計算以此為依據(jù)。

    由我單位承建的*******，土石方爆破距離石油管線最近處小于5米，有的部位基本緊挨輸油管線，需要爆破總長度約有250米左右，爆破高差為5-20米之間，爆破挖運施工難度要求較高。

本方案適用于*****降標(biāo)高工程內(nèi)臨近輸油管線的開挖控制及爆破工程。根據(jù)《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》、《石油天然氣管道保護條例》（【2011】國務(wù)院令313號）、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第43號《危險化學(xué)品輸送管道安全管理規(guī)定》相關(guān)規(guī)定進行控制爆破方案的編制。實施控制開挖爆破的范圍為原油管道南北兩側(cè)50m范圍內(nèi)。

******輸油管線工程已竣工，通過驗收，計劃于2016年9月開始運行輸送原油。根據(jù)****建設(shè)規(guī)劃，供油管線（）附近還存在土石方需要爆破，因此在今后的爆破挖運施工中，要確保輸油管線的安全施工，需要制定相應(yīng)的爆破施工專項方案。

本工程爆破開挖的主要特點和難點就是爆破點距離輸油管線管道較近，開挖難度在于管線上方只有幾處橋涵通道允許通車，開挖面及施工通道狹隘。土石方爆破產(chǎn)生的危害主要有：爆破飛石、爆破震動（此工程的主要危害）、爆破沖擊波等，由于輸油管線埋深大于3米，所以，爆破飛石跟沖擊波的危害可以忽略。爆破震動的危害體現(xiàn)在震動過大時，可能引起輸油管線的變形甚至破裂，因此采取安全措施減小爆破產(chǎn)生的危害，主要是減小爆破震動，減弱或者消除震動對管線的影響。

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破震動安全距離計算公式得到最大段別安全起爆藥量計算公式：Q=[R(V/K)1/α]³ (kg)

 

式中：Q—最大一段裝藥量

R—管道到爆破中心的距離m

K—與地震波傳播地段介質(zhì)特性有關(guān)系數(shù)

α—地震波衰減指數(shù)

v—安全震動速度，本次計算取2.0cm/s

K、α取值根據(jù)《爆破安全規(guī)程》K=200，α=1.8;

經(jīng)計算結(jié)果如下表：

序號	與保護物的距離	允許最大單段起爆藥量	安全震動速度cm/s
1	5	0.05	2
2	10	0.46	2
3	20	3.7	2
4	30	12.5	2
5	40	29	2
6	50	58	2
7	60	100	2
8	70	159	2
9	80	237	2
10	90	338	2
11	100	464	2
12	150	1566	2
13	200	3713	2

從以上計算中，距離石油管線10米范圍內(nèi)，基本無法采用爆破法開挖石方，10米-30米范圍內(nèi)可采用淺孔爆破法爆破石方，30米-50米范圍內(nèi)采用分層爆破開挖，超過50米時可采用深孔松動爆破。

6.1 分區(qū)域爆破，根據(jù)不同部位離原油管線距離不同，爆破方法不一樣：

距離管線小于10米時，盡量避免采用爆破方法施工，遇到特別堅硬巖石必須爆破時，采用淺孔小臺階爆破法，炮孔深度不超過1米，每次起爆不超過5個炮孔數(shù)，嚴(yán)格控制爆破震動；距離管線10-30米爆破范圍采用小孔（孔徑小于50mm）臺階爆破，逐孔起爆，單孔裝藥量不超過上表計算值，每次起爆總藥量不超過500Kg；距離管線30-50米范圍內(nèi)可采用分層爆破法，每層深度不超過8米，逐孔起爆，單孔裝藥量不超過上表計算值，每次起爆總藥量不超過2000Kg； 距離管線50-70米范圍采用深孔松動爆破，逐孔起爆，單孔裝藥量不超過上述計算值，單次起爆總藥量不超過3000Kg；距離管線70-100米也采用深孔松動爆破，可將2-3個炮孔作為一個段別，最大段別裝藥量不超過計算值，每次起爆總藥量不超過5000Kg；爆破距離超過100米范圍時，可采用普通露天深孔爆破。

6.2 采用微差爆破，即逐孔起爆或滿足最大起爆藥量前提下將兩個或三個炮孔作為一個段別，并且相鄰兩個段別的起爆間隔時間為110ms。

6.3 控制爆破規(guī)模，根據(jù)與石油管線距離的遠(yuǎn)近，每次起爆總裝藥量大小不同，以減小爆破震動。

6.4 調(diào)整爆破方向，爆破時將最小抵抗線的方向（臨空面的方向）與輸油管線縱向平行，這樣可以有效的減小爆破震動。

6.5 充分利用地形。當(dāng)爆源高保護對象時，爆破震動衰減速度大于爆源于保護對象持平時的狀態(tài)，因原油管線埋于地下，低于爆源，對保護管線十分有利。

6.6 精心組織，科學(xué)施工。在本區(qū)域進行爆破作業(yè)施工時，公司抽調(diào)精兵強將進行作業(yè)。嚴(yán)格落實以上安全措施，從鉆孔到裝藥起爆，安排專職安全人員進行作業(yè)監(jiān)督，確保各項安全措施落實到位。

6.7 及時與監(jiān)理工程師和業(yè)主工程管理部門溝通，將監(jiān)理工程師和業(yè)主工程管理部門的安全管理要求和措施及時落實到爆破施工中，每次爆破前，及時提交爆破計劃，接受各部門的監(jiān)督。

6.8 跟蹤監(jiān)測。爆破時，采用爆破震動測試儀進行爆破震動監(jiān)測，及時分析監(jiān)測結(jié)果，將監(jiān)測結(jié)果與安全防護措施對比，發(fā)現(xiàn)偏離立即調(diào)整糾正，確保安全防護措施的科學(xué)性和可靠性。

根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場實際情況，爆破作業(yè)主要進行臺階微差松動爆破和淺眼爆破。

工藝流程圖如下：

施工準(zhǔn)備        鉆孔作業(yè)        裝藥         堵塞        敷設(shè)網(wǎng)路            爆破防護         警戒起爆        爆破檢查、爆破總結(jié)

7.1.1 施工準(zhǔn)備

首先采用反鏟挖掘機對即將進行爆破作業(yè)的區(qū)域進行清理，使其能滿足鉆孔設(shè)備作業(yè)的需要。然后進行測量放線，確定鉆孔作業(yè)的范圍、深度。

7.1.2 鉆孔作業(yè)

在爆破工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下， 嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進行布孔、鉆孔作業(yè)，布孔根據(jù)地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔時特別注意確定前排孔抵抗線，防止前排孔抵抗線偏大或過小，偏大，將影響爆破質(zhì)量，使坡角產(chǎn)生根底，影響鏟裝，偏小，會造成炮孔拋擲，容易出現(xiàn)爆破事故。在布孔時，還應(yīng)特別注意孔邊距不得小于2m，保障鉆孔作業(yè)設(shè)備的安全。

在鉆孔時，應(yīng)該嚴(yán)格按照爆破設(shè)計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進行清理，防止堵塞炮孔。對于孔口周圍破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔完成后，應(yīng)對成孔進行驗收檢查，確定孔內(nèi)有無積水、積水深度。對不合格的應(yīng)進行補孔、補鉆、清孔，并將檢查結(jié)果向爆破工程技術(shù)人員匯報，準(zhǔn)備炸藥計劃。

7.1.3 裝藥

1爆破器材檢查

裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的雷管，對不合格的爆破器材堅決不能使用。

2裝藥

裝藥作業(yè)應(yīng)在爆破工程技術(shù)人員的指揮下，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進行，裝藥前應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格后方能進行裝藥作業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥應(yīng)用木制長桿或竹制長桿進行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應(yīng)停止裝藥并及時處理，嚴(yán)禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。

7.1.4 堵塞

堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調(diào)整，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應(yīng)防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不得將導(dǎo)線拉得過緊，防止被砸斷、破損。

7.1.5 爆破防護

網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應(yīng)注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認(rèn)爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。

7.1.6 設(shè)置警戒、起爆

嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點并警戒。確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴(yán)格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。

7.1.8 爆破檢查、總結(jié)

每次爆破完成后，必須按照規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。未用完的爆炸物品進行仔細(xì)清點、退庫。

爆破結(jié)束后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄，爆破工程技術(shù)人員應(yīng)進行爆破總結(jié)：設(shè)計合不合理，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，指導(dǎo)下一步施工。爆破記錄和爆破總結(jié)應(yīng)整理歸檔。

用淺眼爆破法分層爆破，分層高度1-2m 為一層。工藝流程如下：

施工準(zhǔn)備        鉆孔作業(yè)        裝藥         堵塞        敷設(shè)網(wǎng)路            爆破防護         警戒起爆        爆破檢查、爆破總結(jié)

7.2.1 施工準(zhǔn)備

按照設(shè)計圖紙的要求，用挖掘機將待鉆孔的工作面進行清理，給手風(fēng)鉆作業(yè)創(chuàng)造有利的條件，隨后測量放線來確定每孔的鉆孔深度。

7.2.2 鉆孔

鉆孔時盡量打豎直孔，并且注意孔位的選擇，使炮孔四周的抵抗線盡量一致，包括孔底。抵抗線最大不應(yīng)超過1.2m，否則應(yīng)增加鉆孔，鉆孔間距在1m左右。

7.2.3 裝藥

1爆破器材檢查

裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的雷管，對不合格的爆破器材堅決不能使用。

2裝藥

裝藥時爆破員應(yīng)對炮孔的孔位、深度進行檢查，對不合格的應(yīng)進行補鉆。盡量減少裝藥量，根據(jù)經(jīng)驗炸藥單耗控制在0.5kg/m³ 以內(nèi)。

7.2.4 堵塞

用含水量合適的粘土或鉆孔的炮渣進行堵塞，并用竹制或木制炮桿將堵塞物搗實，增加爆破效果，避免沖炮。堵塞時嚴(yán)禁用較大粒徑的石屑回填，以免破壞雷管的腳線。如果炮孔有水，回填時盡量將水?dāng)D出，保證回填堵塞的密實度。

7.2.5 網(wǎng)路連接

網(wǎng)路連接采用串聯(lián)的方式，連接時應(yīng)防止漏接錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。

7.2.6 爆破防護

網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應(yīng)注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認(rèn)爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。

7.2.7 設(shè)置警戒、起爆

嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點并警戒。確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電，并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴(yán)格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。

7.2.8 爆破檢查、總結(jié)

每次爆破完成后，應(yīng)進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素，如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。未用完的爆破器材進行仔細(xì)清點、退庫。

爆破結(jié)束后，爆破工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄，應(yīng)進行爆破總結(jié)，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，指導(dǎo)下一步施工。