依據(jù)設計院設計的平羅縣東環(huán)路排水施工圖，公司技術人員對工程現(xiàn)場進行調查、測量，本著有利于施工又降低成本的原則，擬定以下方案。
        一、施工條件
        1、施工用電：在道路中心左側18米處架設三相五線臨時輸電線路，采用50mm鋁芯鎧裝電纜，計1200米。電源接自供電局公用電箱內(nèi)，零星用電可采用發(fā)電機發(fā)電。
        2、降水井的設置：井深20米，井距30米，共計33口降水井。降水周期為30天。
        3、臨時排水：在路中心左側18米處挖一條明渠，將各個降水井收集到K0+020處，然后再排至玉皇閣大道東段排水系統(tǒng)中。
        二、施工組織人員：
        項目經(jīng)理   馬忠皎
        施工負責   李江海         技術負責   薛永祥
        測 量 員   黑志貴         實 驗 員   魏  剛
        三、 施工技術措施
        在道路施工段排水工程開工前，由于施工段的管線位置上已沒有障礙，所以可以直接進行管道施工，具體施工流程為：
        降水井降水---開槽---驗槽---下管安裝---檢查井砌筑---閉水試驗---回填土
        （一） 施工測量
         用全站儀加密道路中心線，每20米設一個控制樁，控制樁適當加以保護；同時用水準儀加密水準點并引測到附近建筑物上，做一明顯標記；采用全站儀確定溝槽開挖邊線； 溝槽開挖成型一段后，將管道中心線及加密的水準點引測至溝槽內(nèi)并標注樁號。
        （二） 溝槽開挖與驗收
        1、溝槽開挖前，對機械師及配合機械作業(yè)人員進行質量安全知識學習和技術交底，立好醒目牌。在施工中，施工安全管理人員堅守崗位，在現(xiàn)場勤檢查，及時安排好槽邊防護工作，要做到隨挖，隨搭設防護欄，保證安全施工，如遇有管道、電纜時，應加以保護，并及時與有關單位聯(lián)系，嚴防發(fā)生事故造成損失；溝槽底土層應保持密實，為防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質量事故，松土層應夯實，對石塊則應將其全部鏟除。
        2、溝槽開挖斷面應符合施工組織設計（方案）的要求。槽底原狀土不得擾動，機械開挖時槽底預留200～300mm土層由人工開挖至設計高程，并人工整平。
        3、槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。
        4、槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。
        5、溝槽開挖邊線復核無誤后可進行開挖，溝槽開挖采用挖掘機開挖，人工修理溝槽邊坡；溝槽邊坡應按照規(guī)范控制在1:0.33。開挖時，溝槽兩側堆土距溝槽邊緣不小于1.0米，且堆土高度不超過1.0米。在開挖溝槽時，要在溝槽邊搭設梯子，以方便工人上下。相距100米搭設一個，可循環(huán)利用。開挖過程中，施工人員必須配戴安全帽，現(xiàn)場設有專人指揮并負責檢查，當坑沿頂面有裂縫，松塌等影響邊坡穩(wěn)定性的現(xiàn)象時，應立即停止開挖，把人員、設備撤離至安全地帶，經(jīng)過加固排除安全隱患后方可繼續(xù)開挖；挖掘機開挖時確保溝槽底原狀土不被擾動，溝槽底應留出20厘米左右厚的土層，用人工配合機械清挖至設計高程，同時將邊坡修整平滑，經(jīng)自檢報監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。
        （三）排水工程管道基礎施工
        1、溝槽驗收合格后，即可施工管道砂礫石基礎，若管道基礎下部地質情況較差時要進行處理，具體處理方法同業(yè)主、監(jiān)理工程師協(xié)商解決，溝槽驗收合格后，即可進行管道施工。
        2、管道基礎采用180°砂礫墊層。
        （四）排水管道安裝施工
        1、安裝前必須進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷時堅決退回，要求其承口逆著水流方向，插口應順水流方向，下管采用吊車，下管時應采取相應的保護措施（釣鉤需用膠皮墊襯），保證管口不受損傷，施工過程中，排管時嚴格控制管道中心高程，對管道中心線的控制可采用中線法，調整管節(jié)中心及高程時，對高程的控制應以管內(nèi)底為準，管身必須墊平穩(wěn)，兩側墊石塊，不得發(fā)生滾動，設專業(yè)技工人員指揮檢查，確保安裝質量。
        2、選用橡膠圈接口時，須對每個橡膠圈進行檢查，接頭只能有一個，材質須致密，無平面扭曲現(xiàn)象，無肉眼可見的雜質，氣孔、裂紋及其他有礙使用的缺陷，膠圈保存時應當注意不得受擠壓、不得受日曬雨淋，不得與油脂類物品放在一起。
        3、橡膠圈安裝時，注意一定不能扭曲、錯位，安裝好的橡膠圈不得有損傷。橡膠圈緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象。
        4、吊至管溝的管子，在對口時可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用兩臺倒鏈，其中一臺將管子鎖緊，防止橡膠圈回彈將管子彈出，用另一臺倒鏈將待安裝管子拉入，再用撬棍將管子校正，使承口間隙均勻，并保持直順，取下第一臺倒鏈準備下節(jié)管子的安裝，以此類推，循環(huán)作業(yè)。
        5、溝槽內(nèi)工作人員必須佩戴安全帽。安管時，扶管人員必須站在管子兩側，佩戴手套，嚴禁將手扶在管口部位，必須有人指揮，如果視線被阻，槽邊必須有人指揮。管子下放時注意，不得與溝槽或已安好的管道碰撞，如發(fā)生碰撞，必須立即停止。安全員注意溝槽的牢固性及穩(wěn)定性，謹防溝槽因機械的震動、管子的碰撞所引發(fā)的坍塌事件。
        6、安裝后應嚴格檢查，承口環(huán)形間隙最大值與最小值不超過2毫米。
        （五）排水井室砌筑施工
        圓形井室砌筑：污水檢查井、污水沉泥井的施工放基線準確，砌筑時，嚴格控制井室尺寸，井壁砌筑砂漿飽滿，灰縫平直，無通縫，每層進行灌縫，夾磚楔，嚴格按設計配合比拌制砂漿，做好井室防水，做到隨砌隨抹，并注意養(yǎng)護，抹灰不得有空鼓、裂縫，井內(nèi)流槽要平順，與井室砌筑同時進行。爬梯應安裝牢固，位置準確，井室與管道接連處應滿臥砂漿，管道與井墻連接處刷絕緣脂一道。排水檢查井設計為圓形磚砌檢查井，排水檢查井井基加ф10鋼筋網(wǎng)，間距為200×200mm，井基厚20厘米C20混凝土，其下鋪10CM碎石墊層。質量要求：井身尺寸、長度允許偏差±20mm，井底高程±15mm，井蓋高程與路面規(guī)定一致。
        (六）閉水試驗
            管道閉水試驗時，試驗管段因符合下列規(guī)定：①管道及檢查井外觀質量已驗收合格。②管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。③全部預留管口應封堵嚴實，閉水管兩端封堵應大于水壓力的合力，不得滲水。
        管道閉水試驗應符合下列規(guī)定：①抽查段內(nèi)，井及過路管與主管一起做閉水試驗，管道兩端用磚砌管堵，必須養(yǎng)護3-4天，殺將達到一定強度后，在向檢查井內(nèi)注水。②閉水試驗水頭高度，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，如井室高度所限不足2米，但不得小于0.5米。③管道注水后，混凝土管要浸泡24小時，方可測量滲水量，并檢查管身及接口有無漏水滲水現(xiàn)象。對滲水量的測定時間，不得少于30分鐘。試驗結果應符合GB50268-2008中9.3的規(guī)定，并會同有關單位簽字認可。
          （七）溝槽回填
        1、無壓力管道在閉水試驗合格后應及時回填：回填前井室、雨水口及其他附屬構筑物的現(xiàn)澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強度應達到設計要求。
        2、溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，保證降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。
        3、管道兩側和合管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。
        4、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯。應夯夯相連。采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行使速度不得超過2km/h。
        5、管道兩側及管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石塊等。距離管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土內(nèi)允許有少量直徑大于100mm的石塊，其數(shù)量不得超過總回填土總體積15%。
        6、回填土密度要求按規(guī)范進行控制，胸腔填土不小于95% ，管頂以上50厘米范圍內(nèi)不小于87% ，管頂以上50厘米至路床，按道路路基要求回填標準控制。
        7、回填土不得有反彈、翻漿等現(xiàn)象。
        四、通病防治及處理方法：
        1、槽底超挖：其原因是由測量放線錯誤或操作人員控制不嚴格造成。
        防治辦法：
        A、加強技術管理，挖槽時，設專人把關檢查。
        B、機械挖槽時，槽底預留20cm土層，人工清理。
        處理辦法：
        A、溝槽超挖在15cm內(nèi)者，可用原土回填夯實，壓實度不大于天然地基的密實度。
        B、溝槽超挖在15cm以上者，用石灰土處理，其壓實度不應低于輕型擊實的95%。
        C、槽底有地下水或地基含水量較大，不適于加夯時，可用天然級配砂礫回填。
        2、檢查井滲水：
        防治辦法：在砌筑井室以前，先清洗并鑿毛井底，每砌一層磚必須用原漿灌縫，保證灰縫飽滿，嚴格砌筑砂漿的和易性，確保質量。
        井室清水墻勾縫不符合要求，處理辦法是勾縫前檢查墻體磚缺棱掉角的部位，勾縫時不易補齊。澆水濕潤墻面和清刷縫內(nèi)的殘漿，浮土和雜物。勾完后，待漿略被磚面吸干，即可進行掃縫。
        五、雨季施工措施
        1、雨季施工前應準備大篷布，防止雨季剛預制好的砼板、預制廠內(nèi)及施工場地機電設備受淋。對庫房棚應全面檢查，防止水泥等材料受潮。
        2、雨季應做好預制廠施工道路的排水措施，保證雨后不陷、不滑、不積水。
        3、在土方碾壓過程中，當快要下雨時，應停止碾壓，雨后應對填筑面進行翻曬，方可填筑下一層土。
        4、雨季應做好邊坡的護面和加固工作，防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷。
        5、雨季施工要形成認真收聽，記錄當?shù)靥鞖忸A報的良好習慣，由施工隊負責人安排好防雨措施。
         6、井室砌筑
           井室砌筑的整體穩(wěn)定性多取于砂漿等黏合劑以及砌體材料的含水量，這兩項都會在雨期施工時受到較大影響。因此，在此階段施工應掌握以下幾個要點：
        (1)雨季施工不宜使用過濕的磚石， 以避免砂漿流失，影響砌體質量。磚在雨季必須集中堆放，不宜澆水；砌筑時要求干濕磚塊合理搭配，磚濕度較大時不可上井墻；砌筑高度不宜超過lm。
        (2)遇大雨必須停工， 頂部蓋一層干磚，避免大雨沖刷灰漿。大雨過后受雨水沖刷過的新砌體應翻砌最上面的兩層磚。
        (3)砌體砂漿的拌和量不宜過多，應以能滿足砌筑需要為宜。拌好的砂漿要注意防止雨水沖刷。
        (4)雨后繼續(xù)施工，須復核已完工砌體的垂直度和標高，并檢查砌體灰縫。對于受雨水沖刷嚴重的砌體必須采取必要的補救措施。
        7、吊裝工程
        (1)構件堆放地點要平整堅實， 周圍要做好排水工作，嚴禁構件堆放區(qū)積水。
        (2)雨后吊裝時，應先檢查吊車本身的穩(wěn)定性，確認吊車未受到雨水破壞后才做試吊。應將構件吊至離地面1m左右，往返上下數(shù)次確保穩(wěn)定后再進行吊裝工作。
        (3)雨天可能會影響起重機司機的視線，若司機沒有在雨天進行吊裝的經(jīng)驗應停止吊裝工作，或請有經(jīng)驗的司機來操作。
        六、安全用電措施
        1、工地內(nèi)必須配備專職電工，專職電工管理全部用電器的用電，其他人員不得擅自接電。
        2、施工現(xiàn)場供電采用三相五線制即TN-S保護系統(tǒng)，在總配電箱處做可靠的接地保護且接地電阻應小于4歐姆，且于漏電開關前的零線做電氣聯(lián)接。
        3、總漏電開關動作電流200mA，不動作電流100mA，時間小于0.1S，分配電箱內(nèi)漏電開關動作電流30mA，不動作電流15mA，時間小于0.1S，且裝有閘刀開關做短路和隔離保護。實行“三級配電”即：總配電箱---分配電箱---開關箱；“兩級保護”即總漏電---分漏電；“一機一閘一箱一漏”即：一臺機械、一個閘刀、一配電箱、一漏電保護器，在潮濕場所不應超過12V。
        4、開關箱與其機械水平距離不應超過3m，固定電箱于地面距離應為1.3--1.6m內(nèi)，移動電箱應為0.6--1.5m內(nèi)，且進出線口應設在箱底、防雨處，且進出線應整齊成束，嚴禁箱內(nèi)擺設雜物，箱門、鎖具全。
        5、箱內(nèi)工作零線應用端子板聯(lián)接，保護線應可靠的與金屬框架和箱皮做電氣聯(lián)接。內(nèi)所有導線不得松動，不得有外露帶電部分。
        6、根據(jù)施工現(xiàn)場調查情況，嚴禁使用破損的、不合格的電器，防止發(fā)生觸電事故，配電箱和開關箱的進出導線必須用橡皮絕緣電纜，設專人負責檢查、維修。
        7、溝槽內(nèi)工作人員必須配戴安全帽且服從指揮人員的指揮。