（一）、工藝原理

混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌混凝土，壓灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。

（二）工藝流程

2-1：廠房長螺旋鉆孔壓灌樁：定樁位、復(fù)核→鉆機就位→鉆進至設(shè)計深度→終孔驗收→灌注混凝土→清土提升鉆桿→混凝土灌注至現(xiàn)地平→起吊鋼筋籠、振動錘→啟動振動錘、下插鋼筋籠→鋼筋籠插至設(shè)計標(biāo)高→轉(zhuǎn)移鉆機循環(huán)下個樁位→施工完成，

2-2：辦公樓CFG樁：定樁位、復(fù)核→鉆機就位→鉆進至設(shè)計深度→終孔驗收→灌注混凝土→清土提升鉆桿→混凝土灌注至設(shè)計標(biāo)高500mm以上→轉(zhuǎn)移鉆機循環(huán)下個樁位→施工完成，

1.測量放線：

①以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點為控制點，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立在場地四周，放出樁位打上小木樁，木樁頂釘上小鐵釘。經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。

②施工測量的精度：按《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）執(zhí)行。

2．樁機就位：將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調(diào)整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3．鉆孔：鉆頭剛接觸地面時，先先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。

4．鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。

5．終孔：鉆孔到達設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位的代表按有關(guān)驗收條件和設(shè)計要求進行驗收，被確認終孔后，方可停止鉆進。

6．混凝土澆筑

①混凝土必需符合設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在180～220mm并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。

②提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。

③有專人負責(zé)觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。

④每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責(zé)，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護和送檢，齡期28天，

7．鋼筋籠制作：必須符合設(shè)計要求和鋼筋砼施工規(guī)范要求。鋼筋籠上必須設(shè)保護層墊塊（保護層厚度為55mm）；應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊?？v向鋼筋的接長采用焊接，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；

8．鋼筋籠安裝

①改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度

②長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。

③因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準(zhǔn)已灌注完成的樁位。

④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

⑤鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。

??? 9.樁頭清理：成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土，清土?xí)r需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。

10.樁基檢測：灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測，由專業(yè)檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進行會審后確定，施工單位配合進行樁帽的制作工作。

1、保證項目：

1) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2) 壓灌樁的充盈系數(shù)大于1.0。

3) 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，本工程灌注混凝土要求完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出500MM。

4) 成孔深度必須達到設(shè)計要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

5）混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成孔施工。

2．允許偏差項目，見下表：

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長螺旋鉆孔灌注樁允許偏差表

注：d為樁直徑，H為樁長。

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?1．結(jié)合本工程情況，現(xiàn)場建立質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到責(zé)任分工明確。

2．每星期召開一次質(zhì)量安全會議。

3．施工機械必須掛安全操作牌。

4．施工用電按照三相五線制接線。

5．定期檢查質(zhì)量安全情況，在現(xiàn)場建立質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到責(zé)任分明，對事故隱患及時作出整改措施。

6．實行安全操作交底制度，施工員及班組長下達生產(chǎn)任務(wù)必須同時進行安全交底，并應(yīng)書面交底和口頭講解。

7．實行班前先檢試安全設(shè)施無隱患后，才開始操作。

8．停止操作或下班時必須斷電拉閘，關(guān)箱上鎖。

9．進入現(xiàn)場一律按規(guī)定戴安全帽，進入高空作業(yè)必須系好安全帶。

10．材料應(yīng)按總平面規(guī)定地點堆放，確保道路暢通。

11．定期對工人進行防火安全教育，加強防火意識。

12．建立消防安全小組，責(zé)任到人，嚴格管理。

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2．加強工人文明施工教育工作，實行持證上崗制度。

3．切實按照施工組織設(shè)計進行平面布置，加強現(xiàn)場材料、設(shè)備堆放、管線布置和運輸?shù)裙ぷ鞯墓芾恚ＷC場內(nèi)道路暢通。

4．保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

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（一）雨季工程措施

雨季施工期間，務(wù)必加強雨季施工措施，確保目標(biāo)工期的實現(xiàn)。

1、備足足夠的雨衣及遮雨工具。

2、收集旬、月天氣預(yù)報，盡量避免在大暴雨時澆筑樁孔砼。

3、雷雨時，員工不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導(dǎo)線周圍10m以內(nèi)地區(qū)。

1、保證場地排水暢通，不積水。

2、制定雨季排水預(yù)案，做好防排水設(shè)備，保證雨季進場道路暢通，主要運輸?shù)缆穬膳砸骱门潘疁?，并保證排水暢通，保證大雨后路基下沉，造成通行不暢。

1、機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。機電設(shè)備必須加防雨罩，以免雨水損壞設(shè)備，手持動力工具安裝漏電保護裝置，雨后要對機電設(shè)備進行檢查。

2、打樁機等現(xiàn)場機械設(shè)備接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應(yīng)符合規(guī)程要求，并進行遙測，防止雷擊。

3、對原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入庫并墊高堆碼、通風(fēng)良好。

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