1、網(wǎng)架涂裝防火涂料的要求及執(zhí)行規(guī)范標準
1.1網(wǎng)架涂裝防火涂料前的防腐處理:網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用拋丸除銹。拋丸除銹的等級為Sa2.5級。嚴格按照圖紙要求涂涮防腐材料。
1.2執(zhí)行規(guī)范標準
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB8923-1988)
《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50212-2002)
《漆膜附著力測定法》 (GB1720-79)
《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程》 (JGJ7-1991)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50205-2001)
《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (JGJ78-1991)
《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》 (CECS24)
2、涂裝防火涂料的操作工藝
2.1施工準備
2.1.1涂料選擇:
材料必須有產(chǎn)品化驗單,產(chǎn)品說明書及合格證,并經(jīng)過當?shù)叵啦块T的認可。
材料必須注明出廠日期和儲存期,禁用過期產(chǎn)品。
2.1.2施工機具:噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。
2.2涂料的調(diào)制
2.2.1配料員必須熟悉材料的性能,配方及注意事項。
2.2.2將涂料攪拌均勻,若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒或粗大顆粒,必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后,方可使用.
2.2.3嚴格控制配料后熟化時間。
2.2.4每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完,超過時間禁止使用。
2.2.5嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量,待涂層固化12小時后,檢查合格即可交付使用。
2.3底漆涂裝
2.3.1將油漆充分攪拌均勻,使其色澤、粘度均勻一致。
2.3.2噴涂第一道底漆,注意噴涂方向應(yīng)一致,均勻整齊。
2.3.3涂完第一道底漆,等其干透后,再噴涂第二道底漆,直至達到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。
2.4涂層質(zhì)量檢查
2.4.1外觀按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查,涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。
2.4.2厚度檢查,每層的厚度,整體厚度符合設(shè)計要求,用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》(GB1764-79)檢查。
2.4.3附著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶,提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查。
3、噴涂時應(yīng)注意
3.1調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。
3.2噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直,或噴嘴略為上傾。
3.3噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動,移動時應(yīng)平衡,速度一致,才能保證涂層均勻。
4、涂裝要求
4.1每道漆嚴格控制間隔時間。
4.2涂層必須做到均勻,不漏涂,不流淌,不起皺。
4.3涂層厚度必須附合設(shè)計要求。
4.4必須保證涂層的附著力。
4.5表面要平整光潔,顏色一致。
5、施工環(huán)境控制(下列情況不準施工):
5.1氣溫低于5°C。
5.2氣溫高于40°C。
5.3相對溫度大于85%。
5.4大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。
5.5當氣溫高于30度時,應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。
6、質(zhì)量檢查
6.1外觀按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查,涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查。
6.2厚度檢查,每層的厚度,整體厚度符合設(shè)計要求,用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》(GB1764-79)檢查。
6.3附著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶,提起膠帶一端漆膜不脫落為合格,按《漆膜附著力測定法》(GB1720-79)檢查。
7、涂裝的防污染措施
7.1當桿件安裝就位后,在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護欄,方可進行噴涂。
7.2在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小,掌握好用量,用多少配多少,以防用不完影響環(huán)境。
7.3根據(jù)風(fēng)力的大小,相應(yīng)控制噴涂量,以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。
7.4在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域,應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工,控制污染。