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橋梁安裝專項安全施工方案

  
評論: 更新日期:2015年02月23日
5、過孔
5.1施工工藝
收起前輔助頂桿,支前、后支點,將兩行車并行置于導(dǎo)梁尾端前方8m位置,將中支點前移17m。
落回導(dǎo)梁,收起后支點油缸,將導(dǎo)梁縱向前移25m至前輔助頂桿到位于前方橋臺并支好。
頂起后支點,將中支點前移至前方橋臺架梁位,收起前支點,驅(qū)動前支點縱行動力至前方橋臺并支好。將兩行車并行置于原前支點位前方8m,鎖前支點與導(dǎo)梁體。
收前輔助頂桿、后支點,解除前支點與導(dǎo)梁固定件。
將導(dǎo)梁從原位前行17m,并鎖固前、后支點同導(dǎo)梁鎖定機(jī)構(gòu)。
5.2施工技術(shù)條件
1)根據(jù)大橋縱坡,通過各柱支點調(diào)整高度,使機(jī)臂調(diào)平后進(jìn)行作業(yè);
2)路基與橋臺結(jié)合處是路基壓實薄弱環(huán)節(jié),中支點橫移軌道鋪設(shè)時須確認(rèn)路基壓實程度,應(yīng)采用墊木密排方式,增強(qiáng)荷載傳遞面,保證作業(yè)的安全性;
3)雙導(dǎo)梁前沖過孔是關(guān)鍵作業(yè),操作人員應(yīng)熟練掌握控制按鈕,嚴(yán)格控制作業(yè)范圍;
4)注意檢查各運動元件可靠性,特別是聯(lián)合作業(yè)時,應(yīng)可靠同步,否則,立即停止作業(yè)。
5)滑線電纜應(yīng)隨動自如,不得有掛、擠現(xiàn)象,確保作業(yè)安全。
6)定位鎖定和撤除應(yīng)及時準(zhǔn)確作業(yè)。
5.3安全控制措施
1)、前沖作業(yè)前對各運機(jī)構(gòu)必須試運轉(zhuǎn),確保無誤。
2)、主機(jī)操作人員應(yīng)依照指揮人員信號準(zhǔn)確作業(yè)操作。
3)、在前行車、后行車等上方平臺作業(yè)人員是高空作業(yè),注意安全防護(hù)。
4)、在作業(yè)過程中,如出現(xiàn)不良狀態(tài),應(yīng)馬上停止作業(yè),特別在作業(yè)同步方面。
5)、定位鎖定和撤除的順序與部位,每一道作業(yè)應(yīng)由專人進(jìn)行檢查驗證。
6)、在前輔助頂桿支放前需有作業(yè)人員去前方橋臺作業(yè),應(yīng)注意通過導(dǎo)梁上行走安全。
7)、在風(fēng)力大于5級進(jìn),嚴(yán)禁前沖過孔作業(yè)。
8)、在聯(lián)合作業(yè)時,應(yīng)由指揮人員明確信號,同時進(jìn)行操作。
6、運梁作業(yè)
6.1運梁車運梁施工技術(shù)條件
1)運梁臺車在梁場停放后,采用梁場龍門吊將梁片移至運梁臺車上方。
2)運梁車裝梁時,梁片重心應(yīng)落在臺車縱向中心線上,偏差不得超過20mm,在曲線上裝梁時,可使梁片中心與臺車縱向中心線略成斜交。
3)梁片落在機(jī)動平車上時,梁前端應(yīng)超出臺車支承橫梁2~3m,如施工條件限制,可按照規(guī)范利用其最大懸出位置,梁片與臺車支承間應(yīng)墊放硬木板或纖維層膠皮,以保護(hù)梁片砼。
4)運梁臺車運送梁片時,應(yīng)在兩臺車上分別由專人護(hù)送,預(yù)防梁片支撐松動。
5)運梁臺車重載速度為2m/min,由專人操作控制動力。
6)運梁軌道基礎(chǔ)應(yīng)堅實平整,不得有死彎,三角坑等,枕木排列間距應(yīng)小,且兩軌間應(yīng)有橫聯(lián)定位,以保證軌距準(zhǔn)確,兩軌應(yīng)保持水平。
6.2安全控制措施
1)運梁臺車運梁時,應(yīng)先試電機(jī)制動中是否可靠,去掉止輪器后方可自行。
2)運梁臺車停運時,應(yīng)及時放置止輪器。
3)運梁臺車動力電纜由專人看護(hù),不得有掛、擠、壓現(xiàn)象發(fā)生。
4)運梁時由專人指揮,專人操作,信號應(yīng)果斷、明確。
5)梁片支撐應(yīng)確認(rèn)可靠方可運梁,隨車都應(yīng)有專人分別看護(hù)支撐。
7、捆梁、吊梁
梁片捆梁和吊梁作業(yè)是交替進(jìn)行的,主要包括以下過程:當(dāng)運梁臺車將梁片前端到達(dá)前吊梁行車下方時,捆梁、吊梁使梁前端脫離前運梁臺車狀態(tài)下進(jìn)行,運行速度為3m/min,待梁片后端送到后吊梁行車下方時再捆梁,吊起梁片后端,梁片全懸吊狀態(tài)下進(jìn)行對位。
7.1施工技術(shù)條件
1)捆梁作業(yè)應(yīng)在梁片底面轉(zhuǎn)角與吊梁鋼絲繩接觸處,安放護(hù)梁鐵瓦,以免混凝土被擠碎,吊梁繩割傷;
2)捆梁鋼絲繩應(yīng)按荷載與繩徑選定單繞、雙繞或三繞形式,其長度按斷面大小計算確定,破斷安全系數(shù)應(yīng)大于10;
3)捆梁應(yīng)符合縱向限制規(guī)定,按梁體長度進(jìn)行選擇設(shè)計允許的懸出范圍;
4)機(jī)臂上應(yīng)設(shè)有專人,其任務(wù)時:防止吊梁行車卷筒鋼絲繩掉槽,繞亂繩;
5)卷揚(yáng)用鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6;
6)吊梁時應(yīng)保持左右兩側(cè)卷揚(yáng)升降速度一致,受力正常,前后行車吊梁高度差不應(yīng)太大,保持梁體水平為佳。
7.2安全控制措施
1)捆梁時兩邊鐵瓦要對正放牢,捆梁鋼絲繩應(yīng)垂直,無鉸花和兩股互壓現(xiàn)象,并置于鐵瓦中間;
2)梁片起吊后,應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)作制動試驗兩次,確保良好后方可走梁;
3)經(jīng)常檢查捆梁鋼絲繩和各部鋼絲繩磨損情況,超過限制時應(yīng)及時更換,不得湊合使用;
4)卷筒繞繩應(yīng)隨時注意,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩掉槽、亂繩應(yīng)馬上停止作業(yè),更正后進(jìn)行;
5)操作人員應(yīng)注意力集中,聽從指揮人員指揮,指揮人員信號明確、果斷;
6)吊梁縱行時,走行電機(jī)制動應(yīng)可靠靈敏,縱行限位應(yīng)可靠。
8、落梁
架梁作業(yè)時,應(yīng)先架設(shè)第6跨左幅,由外向內(nèi)逐片架設(shè)。架梁作業(yè)順序應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行,不得擅自改變作業(yè)要求。順序:在架設(shè)第6跨左幅邊梁時,應(yīng)在梁體對孔位后下落至距橋臺最高點20cm以上時停止落梁;驅(qū)動整機(jī)橫移動力,使梁體對位于支座墊石上,支護(hù)好梁體,撤除吊梁鋼絲繩。
8.1施工技術(shù)條件
1)落梁順序應(yīng)由外邊梁→外次邊梁→中梁進(jìn)行架設(shè),運梁應(yīng)根據(jù)架梁順序進(jìn)行;
2)梁體橫移軌道應(yīng)水平,三條軌道間距離應(yīng)符合設(shè)計尺寸,誤差不得大于15mm;
3)橫移檔塊應(yīng)在滿足架設(shè)情況下設(shè)置,不得由太多余量;
4)當(dāng)架設(shè)第一片時,應(yīng)注意梁體穩(wěn)定可靠,對防護(hù)支撐要求較高,防護(hù)措施應(yīng)安全可靠萬無一失。
8.2安全控制措施
1)在梁體對孔后,應(yīng)在降低梁體高度情況下作橫移,增強(qiáng)架梁作業(yè)安全穩(wěn)定性;
2)當(dāng)梁體臨時放置時,應(yīng)在梁體與墊石間加墊面積大的硬木板或纖維膠板,保護(hù)梁體混凝土,同時梁體支護(hù)牢固可靠;
3)在梁體下落過程中,應(yīng)由專人看護(hù)卷筒放繩狀態(tài),如有夾繩、脫槽現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)處理;
4)梁體臨時放置時,在重新吊起前應(yīng)檢查護(hù)瓦安放狀態(tài),使其符合要求;
5)在單片梁就位后,嚴(yán)禁非工作人員上梁走動,避免危險;
6)在兩片梁相鄰就位后,應(yīng)及時對橫隔板聯(lián)接板施焊,保持梁體穩(wěn)定;
7)梁間橫隔板聯(lián)接板施焊是高空作業(yè),應(yīng)在輔助搭板安全可靠情況下,做好安全防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接作業(yè);
8)應(yīng)保證1#、2#柱橫移機(jī)構(gòu)安全、同步,如有故障,應(yīng)及時排除,且制動性能應(yīng)好;
9)在架設(shè)梁體時,應(yīng)對施工現(xiàn)場設(shè)專人防護(hù),禁止閑雜人進(jìn)入施工現(xiàn)場,在橋上作業(yè)時,遞送物品,應(yīng)事先聯(lián)絡(luò)好,用繩捆牢遞送,禁止自由丟落。
9、橋梁落位安支座
梁片到達(dá)就位支座上方后,應(yīng)精細(xì)調(diào)整梁片和支座平面、立面上的位置,使之符合有關(guān)規(guī)定要求后落梁就位。
10、解體
當(dāng)橋梁架設(shè)工程完工后,對雙導(dǎo)梁解體應(yīng)按以下順序進(jìn)行:
1)同時收前支點、后支點降導(dǎo)梁于低位并支好;
2)解除動力電源,撤除機(jī)上動力、控制電纜;
3)先用吊車拆下前、后吊梁行車及橫梁和橫梁縱移臺車;
4)用吊機(jī)解除前輔助頂桿,注意吊點位置,防止不平衡情況出現(xiàn);
5)用風(fēng)纜將前支點拉緊,拆除主導(dǎo)梁、引導(dǎo)梁橫聯(lián);
6)采用從后向前拆除方式,當(dāng)拆除至中支點后,采取單元梁架設(shè)搭設(shè)枕木垛方法逐節(jié)拆除主導(dǎo)梁和引導(dǎo)梁;
7)拆除前、后支點及走行機(jī)構(gòu);
8)將所有構(gòu)件歸類碼放整齊,便于運輸裝車;
9)清點栓接、銷接件及機(jī)電元件,不要造成損壞丟失。
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