??????? 4.2.1.3鋼筋切斷機
??????? 1、檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、牢靠。
??????? 2、機械的安裝應堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應楔緊走行輪。
??????? 3、機械應有接地保護。
??????? 4、室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。
??????? 5、各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。?
??????? 6、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。
??????? 7、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
??????? 8、鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
??????? 9、作業(yè)后，應堆碼好成品；切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。
??????? 4.2.1.4鋼筋彎曲機
??????? 機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關(guān)控制電源。
??????? 使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合，牙輪嚙合間隙是否適當，固定鐵鍥是否緊密牢固，以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致；并按規(guī)定加注潤滑油脂，檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。?
??????? 操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。
??????? 更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。
??????? 嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤；如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡；彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。
??????? 轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)；撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。
??????? 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。
??????? 彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。
??????? 工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。
??????? 4.2.2龍門吊
??????? 龍門吊操作人員必須經(jīng)過培訓并持證上崗，定人定機。
??????? 司機工作時，只聽地面上專門人員指揮（并且只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時均應停車，查明情況再開車。
??????? 每日每次開車前，必須檢查所有機械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和潤滑。
??????? 維修人員要時刻檢查鋼絲繩的塤傷程度，如塤傷嚴重要及時更換；鋼絲繩塤傷報廢標準：a表層鋼絲繩 直徑磨損超過原直徑40%的報廢；b.鋼絲繩 直徑減少量達到7%時報廢；c鋼絲繩 有明顯的內(nèi)部腐蝕必須報廢；d.局部外層鋼絲繩伸長顯“籠”狀畸變必須報廢；e鋼絲繩 出現(xiàn)整股斷裂必須報廢；f鋼絲繩 的纖維芯直徑增大較嚴重時必須報廢；g鋼絲繩 發(fā)生扭結(jié)、變折塑性變形、麻芯脫出、受電弧高溫灼傷影響鋼絲繩 性能指標時必須報廢。
??????? 每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時，司機應先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時制動。
??????? 6、禁止超負荷使用和禁止傾斜吊運物品。
??????? 7、龍門吊吊運物品時，應鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號。
??????? 8、禁止人隨物品一起升降。
??????? 9、不允許長時間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時，司機和地面指揮人員不得離開。
??????? 10嚴格遵守；“十不吊”原則：a、超過負荷不吊；b、指揮信號不明，光線暗淡不吊；重量不明不吊；c、吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；d、行車吊掛重物直接進行加工時不吊；e、歪拉、斜拉不吊；f工件上站人或工件上浮放有活動物體的不吊；g、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；h、帶棱角、快口物體尚未墊好(防止鋼絲繩磨損或短絲)不吊；i、埋在地下的物體未采取措施不吊；g、違章指揮不吊。
??????? 隨時注意軌道平衡，對軌道要經(jīng)常進行調(diào)平，門吊前后應裝有掃軌板和防撞裝置。
??????? 作業(yè)完畢應收置吊鉤，將手柄放在空檔，并將起重錨定位，切斷電源。
??????? 交接班時，兩個班的司機應共同檢查全機的機械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫司機日表。
??????? 檢查時應切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故。
??????? 龍門吊工作完畢后，開到指定地點，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源。
??????? 突然斷電時，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。
??????? 17、禁止六級以上風力工作。
??????? 4.3鋼筋加工和安裝
??????? 1、材料堆放場地必須達到硬化標準，不得有積水。
??????? 2、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150cm,并且下面墊? 要墊枕木，標識清楚。
??????? 3、彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。
??????? 4、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。e.鋼筋應隨時清理堆放整齊。
??????? 5、材料分剁碼放，不可分層疊壓。
??????? 6、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。
??????? 7、作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認安全后方可作業(yè)。
??????? 8、冷拉時，應設(shè)專人值守，操作人員必須為于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志。
??????? 9、卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
??????? 10、運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。
??????? 11、冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值。
??????? 12、冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松在裝夾具。
??????? 13、工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。
??????? 14、操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不的放反。
??????? 15、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，既從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn)。
??????? 16、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
??????? 17、彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
??????? 18、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
??????? 19、彎曲未經(jīng)冷拉或有繡皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。
??????? 20、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。21、檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
??????? 4.4模板安裝與拆除
??????? 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽和防護手套，并做到高掛低用生根系牢固。
??????? 在用砂輪機打磨模板時要帶上防護眼鏡。
??????? 用龍門吊吊運和安裝模板時要用專人指揮防止撞傷施工人員。
??????? 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作；傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，嚴禁亂拋；組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應；鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。
??????? 5、在用斧錘作業(yè)時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人，做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害別人、不被他人傷害）。斧頭刃口處應配刃口皮套。
??????? 6、拆除模板時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。
??????? 7、在梁板上拆除的拉桿時上下應有人接應，禁止從高處擲下。
??????? 4.5澆筑砼
??????? 澆筑砼時施工人員應佩戴相應規(guī)定的勞動防護用品。
??????? 龍門吊調(diào)放料斗時應有專人指揮，防止撞傷他人。
??????? 晚上作業(yè)時安裝相應的照明設(shè)施。
??????? 料斗下料時禁止人員站到料斗上搜動輔助料斗下料。
??????? 輔助式平板振動器應安裝牢固，防止在作業(yè)過程脫落砸傷施工人員。
??????? 4.6張拉、注漿
??????? 1、張拉設(shè)備標定合格后方可投入使用；張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入。
??????? 2、檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。
??????? 3、錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用。
??????? 4、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損；油泵操作人員要戴防護眼鏡。
??????? 5、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致；安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。
??????? 6、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號；張拉兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。
??????? 7、 在已拼裝梁上進行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設(shè)牢固，平臺四周應加設(shè)護欄；高處作業(yè)時，應設(shè)上下扶梯及安全帶；張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救耍鳂I(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。
??????? 8、 張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應立即停機進行檢查。
??????? 9、 張拉鋼束完畢，退銷時應采取安全防護措施；人工拆卸銷子時，不得強擊。
??????? 10、 張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
??????? 11、管道壓漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行；施壓前應調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面。
??????? 4.7梁板存放
??????? 4.8安全用電
??????? 4.9消防安全
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