一、概況
??????? 油罐由于檢修改裝，使用年限較長，淤渣沉積嚴(yán)重，油罐底部積聚了大量的雜質(zhì)和水分，罐內(nèi)壁也附上許多油污垢。這些雜質(zhì)和水分會使油品的質(zhì)量降低，并影響油品計算的精確度，加速油罐腐蝕，嚴(yán)重時會引起底板穿孔，造成漏油事故，同時，在油品輸運(yùn)過程中，由于雜質(zhì)和水分較多，容易產(chǎn)生靜電并積聚，造成靜電事故。因此，油罐必須進(jìn)行清洗，油罐清洗的基本要求，以保證油品質(zhì)量，延長油罐使用期限，避免事故的發(fā)生為主。下面從三個方面對油罐清洗作業(yè)進(jìn)行分析。
??????? 二、工程施工主要技術(shù)措施
??????? 1.清洗作業(yè)準(zhǔn)備
??????? 成立清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組：（詳見領(lǐng)導(dǎo)小組名單）
??????? 指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育，考試合格，并簽訂安全協(xié)議。
??????? 現(xiàn)場交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準(zhǔn)備工作；如帶靜電導(dǎo)出線的膠管、油盆及油桶等。
??????? 2.管網(wǎng)系統(tǒng)及罐體排油清洗的具體步驟：
??????? 油庫停油后，首先油庫將油罐內(nèi)的油料發(fā)完。油庫工作人員對管網(wǎng)及罐體內(nèi)的余油進(jìn)行清除后交給清洗單位進(jìn)行清洗。
??????? 管網(wǎng)系統(tǒng)及油罐排油清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志等。
??????? 斷開電動閥門及計量系統(tǒng)等所有相關(guān)電氣的電源及靜電接地裝置。
??????? 在油庫工作人員的統(tǒng)一指揮下，先利用油罐的切水閥采用機(jī)械抽吸法排出各罐體內(nèi)的余油（采用油罐車或真空泵抽吸底油前應(yīng)按規(guī)定辦理好臨時用電及用火作業(yè)許可證）。
??????? 三、管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗具體步驟
??????? 1.管道清洗作業(yè)施工工藝流程
??????? 分區(qū)斷開相關(guān)閥門--抽吸管道余油--排除油氣--管道清洗--油氣測試--清洗完畢驗收。
??????? 2.清洗前的準(zhǔn)備工作
??????? 2.1根據(jù)管道油品和性質(zhì)，以及清洗施工方案和設(shè)備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程是否與實際相符，否則應(yīng)加以修訂。
??????? 2.2按照批準(zhǔn)的作業(yè)方案和HSE安全措施準(zhǔn)備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。
??????? 2.3抽吸管道余油斷開與油罐相連的閥門、電器、自動化儀表接線。
??????? 2.4填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時用電作業(yè)票、需動火的要填寫動火作業(yè)票。
??????? 3.管道清洗步驟
??????? 3.1分油罐、發(fā)油區(qū)和卸油區(qū)，首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)管道，后清洗卸油區(qū)管道。
??????? 3.2抽吸管道余油
??????? 3.2.1首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)的管道，分品種管道在發(fā)油區(qū)管道閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請分公司安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。
??????? 卸油區(qū)管道，分品種管道在卸油泵房閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請分公司安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。
??????? 油管道在臥式罐區(qū)防火墻邊閥門連接處斷開抽吸余油。
??????? 3.2.2接通電源，啟動抽油泵，將余油抽入油罐車內(nèi)回收。
??????? 3.2.3當(dāng)確認(rèn)余油抽吸干凈后，此項工程完成可進(jìn)行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干凈的則采取管道頂水的辦法，再次抽吸余油達(dá)到抽吸干凈為止。
??????? 3.3排出油蒸汽
??????? 3.3.1在距管道6000mm處，安裝風(fēng)機(jī)，并有效接地。
??????? 3.3.2將風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)出口至管道斷開處，并有效接地。
??????? 3.3.3啟動防爆型軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng);直至油氣濃度達(dá)到動火條件標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 3.3.4防爆風(fēng)機(jī)安裝注意事項。
??????? 風(fēng)機(jī)設(shè)架安裝在防火堤內(nèi)（距油罐：6000mm）。
??????? 風(fēng)機(jī)動力配電箱安裝在遠(yuǎn)離油罐的安全地帶。
??????? 風(fēng)機(jī)每小時通風(fēng)量要大于油管容積的10倍以上。
??????? 消防監(jiān)護(hù)組要認(rèn)真落實監(jiān)護(hù)措施。
??????? 作業(yè)指揮組要對各環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。
??????? 3.4氣體濃度檢測
??????? 3.4.1檢測人員進(jìn)行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。
??????? 3.4.2當(dāng)檢測的油氣濃度值低于爆炸下限的0.01vol%以下時，再做明火試驗，方可確認(rèn)可以進(jìn)行動火拆除作業(yè)。
??????? 3.4.3檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。
??????? 3.4.4油氣濃度須經(jīng)2臺相同型號的防爆可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行檢測，由油庫經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。
??????? 3.4.5氣體檢測應(yīng)沿油罐及油管道圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。
??????? 3.4.6作業(yè)期間，定時進(jìn)行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如動火作業(yè)時間較長，在動火過程中，必須進(jìn)行復(fù)測。以防動火作業(yè)時，油氣濃度回升超過規(guī)定值。
??????? 4.油管道清洗
??????? 4.1在確認(rèn)油管道分區(qū)分段余油抽吸干凈后，進(jìn)行油管道分段清洗，先清洗發(fā)油區(qū)管道后清洗卸油區(qū)管道，管道清洗的油污水經(jīng)油庫的隔油池進(jìn)行油水分離后再外排。
??????? 4.2油管道清洗采用注水清洗技術(shù)，主要是將油管道中的余油沖洗排除干凈，把易燃易爆氣體強(qiáng)行趕跑，排除油氣達(dá)到完全清洗和動火改造條件的目的。
??????? 4.3清洗完畢后用可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行測試，測試可燃?xì)怏w濃度達(dá)到：0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達(dá)到19.5%以上、23.5%以下后并由專業(yè)人員填寫動火作業(yè)票對油罐進(jìn)行明火實驗。
??????? 5.驗收
??????? 5.1油管道清洗完畢后，應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收由清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組會同甲方有關(guān)技術(shù)人員按照驗收標(biāo)準(zhǔn)，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行驗收。
??????? 5.2試火驗收合格后，由作業(yè)指揮組整理出竣工驗收報告，有關(guān)人員簽字后，作好驗收報告存于設(shè)備檔案中，驗收合格后的油管道在消防監(jiān)護(hù)組的監(jiān)護(hù)及作業(yè)指揮的監(jiān)督下，進(jìn)行動火施工改造。
??????? 四、油罐清洗方案
??????? 1.油罐清洗的基本要求
??????? 由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐應(yīng)達(dá)到的要求也不同。
??????? 1.1用于儲存高級潤滑油和性質(zhì)要求較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水分、油垢，用潔布擦拭時，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污、油泥和鐵銹痕跡。
??????? 1.2新建或改建的油罐，只要除去罐內(nèi)的浮銹和污雜即可。
??????? 1.3定期清洗的油罐，不改儲其他油品時，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯油渣及油污垢。
??????? 1.4屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污，銹蝕積垢徹底清洗干凈，用潔布擦拭無臟污油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色。
??????? 2.油罐清洗分一下幾個步驟
??????? 2.1準(zhǔn)備工作
??????? 油罐清洗作業(yè)必須做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作主要包括油罐清洗計劃、人員組織、安全教育、儀器檢查這幾項內(nèi)容 。
??????? 油庫應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程和實際情況制定油罐清洗年度計劃，與收發(fā)油作業(yè)相協(xié)調(diào)，盡量安排在初春或初秋進(jìn)行。在清洗前，要對油罐進(jìn)行計量，估計該油罐的殘存油量、積水量和污泥量，估計油罐清洗用水總量，使污水處理系統(tǒng)做好準(zhǔn)備工作。
??????? 油罐清洗作業(yè)必須有專門的清洗作業(yè)隊。作業(yè)隊一般有司泵員、機(jī)修工、裝卸工、消防員、計量員、化驗員、醫(yī)務(wù)人員等組成，分成現(xiàn)場作業(yè)組、輸油輸水組、調(diào)合設(shè)備操作組、檢測聯(lián)絡(luò)組、安全救護(hù)組和后勤組，有庫領(lǐng)導(dǎo)專門負(fù)責(zé)，把任務(wù)落實到各組及各人，使每人都了解油罐清洗方案。同時要對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，了解防火防爆、防靜電、防毒及防工傷各項規(guī)定，加強(qiáng)組織紀(jì)律，對清洗油罐工作有足夠的重視。清洗作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好必要的器材，并對主要設(shè)備作檢查，如防毒面具必須進(jìn)行防毒試驗，合格的方可使用。
??????? 2.2排出底油
??????? 通過計量，確定罐內(nèi)油品的數(shù)量，按正常的輸轉(zhuǎn)流程將罐內(nèi)剩余油量放盡，直到液位低于進(jìn)出油管管口為止。油罐底油可用兩種方法排出。
??????? 2.2.1墊水法
??????? 墊水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品輸出。墊水前應(yīng)精確測量存油的高度，以便確定墊水高度及泵的運(yùn)行時間。墊水時應(yīng)選擇其適宜的開孔處，以便將帶靜電的膠管伸于油罐底部，向罐底低速供水，墊水時流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1m/s左右，待油水界面形成后，經(jīng)過計量，使其界面處于進(jìn)油管道上沿0.5~1cm為宜。墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水油管，用輸油罐道將墊起的底油放至緩沖罐或油水分離池內(nèi)。
??????? 2.2.2機(jī)械抽吸
??????? 機(jī)械抽吸就是利用泵和管道，直接從罐內(nèi)抽吸底油，抽吸底油前，應(yīng)打開人孔，卸下進(jìn)出油管道閥門，切斷于其他輸油管道或油罐的通路，并將背向油罐的一端用盲板封死，將吸油膠管由進(jìn)出油管道的另一端插入罐底。用手搖泵或真空泵，配套防爆型電機(jī)，置于孔口3m處，抽吸底油，并放至緩沖罐或油水分離池內(nèi)，通過計量，確定底油排空完畢為止。
??????? 2.2.3排除油蒸氣
??????? 排除油蒸氣是清罐作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，為提高油氣的擴(kuò)散效果，應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。排除油蒸氣主要有一下三種方法：
??????? （1）通風(fēng)驅(qū)除油氣
??????? 通風(fēng)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。對于空氣流通較好的地面油罐，可采用10天以上的自然通風(fēng)。經(jīng)檢測有蒸氣濃度低于爆炸極限規(guī)定值時，方可進(jìn)罐作業(yè)。但需動火時，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，機(jī)械通風(fēng)前，應(yīng)打開罐頂?shù)墓饪?、計量孔，卸下呼吸閥。對于洞庫或覆土隱蔽庫油罐應(yīng)以風(fēng)筒由油罐光孔等處，連接后通向洞外或覆土外。然后打開油罐下部人孔，用風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與下部人孔，經(jīng)檢查無誤后，方可啟動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。
??????? （2）充水驅(qū)除油氣
??????? 充水驅(qū)除油氣一般適用于容積較小的油罐，并有配套的含油污水處理裝置。充水前，卸下進(jìn)出口管線閥門，靠近油罐一端連接充水管道，期間應(yīng)設(shè)置閥門，以控制充水流量，輸油管線一端用盲板堵死。切斷或關(guān)閉膨脹管閥門，在罐頂適宜的開孔處安裝好排水膠管接頭，排水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管道的口徑。檢查無誤后，方可啟動水泵緩慢充水。初始流速應(yīng)控制在1m/s，待水面超過入口時，逐漸加大流速，當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4油罐容量時，應(yīng)逐漸減少流量，待水面逐漸接近罐身上沿時，應(yīng)暫停充水浸泡24h，并可啟動風(fēng)機(jī)排除油氣。
??????? （3）蒸氣驅(qū)除油氣
??????? 有蒸汽供給系統(tǒng)的油庫，可采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣。蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25Mpa左右。用蒸汽驅(qū)除油氣，首先向罐內(nèi)放入少量的水，將蒸汽管道進(jìn)行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鉆小孔，用竹或木桿自人孔將蒸汽管伸入油罐底板的1/4處，同時打開光孔等，使油罐有足夠大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65～70℃時，維持到要求的時間。用蒸汽吹掃過的油罐，要注意油罐冷卻時產(chǎn)生的真空，防止油罐吸癟。
??????? 3.氣體濃度檢測
??????? 油氣驅(qū)除過程中，作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)前及作業(yè)過程中都要進(jìn)行油氣濃度檢測。檢測的范圍應(yīng)包括罐內(nèi)、洞室和巷道作業(yè)現(xiàn)場及附近35m范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽處。測試儀器必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作?？扇?xì)怏w測試儀，必須在計量部門的有效檢定期之內(nèi)，方可使用。若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動火作業(yè)時，應(yīng)增加一臺防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。檢測的油氣濃度值，必須低于防爆、防火和防毒的安全規(guī)定值。
??????? 4.入罐作業(yè)
??????? 4.1入罐前的準(zhǔn)備工作
??????? 入罐作業(yè)的目的是清除鋼板表面的油污和銹。一是入罐作業(yè)前30分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值；二是配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)必須采用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應(yīng)小于2.5m。輕油罐清洗作業(yè)時，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。對于洞庫或覆土隱蔽罐，其作業(yè)面上的照度不宜小于50lx；三是設(shè)置好通訊器材，清洗作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，特別是對于洞庫或覆土隱蔽的油罐清洗作業(yè)宜采用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備，以盡可能代替喊話和手勢。作業(yè)人員腰部一般應(yīng)系有救生信號繩索，以備搶救時用；四是必須配備齊防毒器具。在安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員方可進(jìn)罐作業(yè)。入罐作業(yè)人員必須有“進(jìn)罐安全作業(yè)票”。