一、編制依據(jù)：
1.施工圖紙
2.混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002
3.施工組織設計
二、工程概況：
1.建筑規(guī)模
本工程建筑面積58185.16m2，地上30層，地下2層；建筑高度：90.3m，3#樓56.5m，基礎底標高－8.13m。
2.結構類型：剪力墻結構
3.墊層厚度：100mm，砼強度等級C15
4.底板厚度：1200mm，砼強度等級C35
5墻體：地下室墻厚250mm，砼強度等級C45、抗?jié)B等級0.6MPC
?????? ±0.00以上內(nèi)墻厚200mm，外墻厚250mm。
砼強度等級：
?????? 1— 5層???????? 砼強度等級C45
?????? 6—19層???????? 砼強度等級C40
?????? 20層以上??????? 砼強度等級C35
6.梁、板：砼強度等級
?????? 1— 5層???????? 砼強度等級C35
????? ?6以上層???????? 砼強度等級C30
?頂板厚度： 地下二層頂板厚度300mm，地下一層頂板厚度180mm。
???????????? 其它?100mm、130mm
7.基礎形式：筏板基礎?
三、施工部署：
本工程采用商品混凝土，墻柱、頂板梁分兩次澆灌，采用泵送?；A — 5層使用汽車泵澆灌，5層以上結構混凝土采用HBT-80型地泵澆筑，HBT-80型地泵泵管置于43-44軸交F-E軸間內(nèi)，泵管隨結構施工同步升高，遇頂板用架子管頂牢并加固，泵送混凝土最大高度為91.8m。
根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。
四、施工方法；
（一）準備工作：
1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。
2、模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。
3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。
4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，由技術部門進行講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。
5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。
6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。
（二）主要措施：
商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損壞；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m。
2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4-6h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。
（三）施工順序：
1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。
2、混凝土澆筑和振搗的一般要求：
本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。
澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串桶或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。
澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。
澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?/div>
使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時插入下層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
3.墊層砼澆筑：砼振搗采用平板振搗器振搗，砼振搗合格后，以墊層外模板上標高拉線檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平。表面用木搓子抹平，最后用鐵抹子壓光，等砼初凝后灑水養(yǎng)護。
4.底板澆筑：
4.1底板澆筑時，為保證底板的整體性，混凝土需一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。
4.2底板砼標號C35，坍落度18±20mm，要求使用水化熱較低的砼，并摻入膨脹劑，緩凝劑，減水劑，以保證底板各性能指標。
4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
4.4底板和梁同時澆筑時必須確保二次振搗。
5．剪力墻及柱
剪力墻墻板及與墻相連的柱澆筑，內(nèi)外墻同時澆筑，采取分層分段循環(huán)澆筑法，分2組作業(yè)，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復始，直至砼墻澆筑完畢。澆筑時分層高度一般為50～100cm，重點對轉(zhuǎn)角、門洞口、管線預留洞，連梁與暗柱交接處等鋼筋稠密的地方多方振搗，并派專人跟隨澆筑進度，隨時敲擊模板檢查混凝土的密實程度，混凝土澆筑由專人負責，振搗人員固定。
因剪力墻最大厚度僅250mm，除去鋼筋保護層及鋼筋尺寸后，鋼筋網(wǎng)片實際間距僅與直徑120mm的混凝土輸送泵端頭軟管相差不大，故泵端頭軟管無法進入墻內(nèi)，澆砼時，剪力墻上口位置要按設用鐵皮制作的流槽板。剪力墻及柱澆筑完畢以后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將表面混凝土找平。
剪力墻砼澆筑至其上部樓板的板下標高處，柱澆筑至其上部梁的梁下標高處。
墻柱澆筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，澆筑5～8h后用鋼絲刷清理鋼筋上的掛漿，10～12h后進行接茬部位的鑿毛。
墻、柱模板拆除后應及時灑水養(yǎng)護，當墻、柱面無法灑水養(yǎng)護時，要涂刷砼專用養(yǎng)護液。
6．樓板、梁及樓梯
梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法施工，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。
梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，要用小直徑振動棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器或振動棒垂直澆筑方向來回振搗。平板振動器在砼上的拖拉速度為每分4～5m，兩次振動的搭接寬度要大于5cm。板砼澆筑振搗完畢后以50線拉線檢查樓板上標高，用2m長鋁合金及木抹子抹平，然后用塑料薄膜覆蓋，澆筑樓板砼時不允許用振動棒鋪攤砼。
樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，然后用塑料薄膜覆蓋。
樓梯砼澆筑時要特別注意欄桿預埋鐵安放位置準確，不能遺漏。
砼澆筑后12h內(nèi)要開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要不少于7晝夜，每天澆水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為原則。
7、泵送混凝土要求：
泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。
混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。
混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。
輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。
開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。
混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。
泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。
當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：
重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
用木棒敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；
當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。
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