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油庫區(qū)間輸油管道改造工程施工方案

  
評論: 更新日期:2014年04月09日
?3保證措施
3.1根據(jù)本工程工期要求, 本著我公司的質(zhì)量方針,統(tǒng)籌計劃,合理安排,緊密銜接,在確保施工的前提下,創(chuàng)出同類裝置速度、質(zhì)量、管理新水平。
3.2為保證施工質(zhì)量的同時加快施工進度,在施工準備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術人員及工人進行施工技術規(guī)范和安全質(zhì)量戳屎和施工管理的培訓,并根據(jù)資料交付情況,有計劃的對部分工程的施工人員進行專業(yè)的工種培訓。
3.3為了確保本項目按計劃工期完成,采取以下措施:
3.3.1充分利用同類工程施工經(jīng)驗,細化施工程序;對工藝管線實行工廠化預制,并實行微機管理,采用科學的管理方法組織施工
3.3.2細化計劃管理,強化動態(tài)控制,按照深度交叉、超前準備,編制切實可行的工程施工進度網(wǎng)絡計劃以及配套的資源調(diào)配計劃。在施工中立足于??刂泣c按期實現(xiàn),對所有出現(xiàn)的各種情況即使采取應變措施,不斷跟蹤、調(diào)整好施工進度網(wǎng)絡計劃。
3.3.3加強協(xié)調(diào)調(diào)度。嚴格圍繞施工計劃運行,確保計劃的嚴肅性,及時解決施工中的矛盾。開好每一周一次的施工調(diào)度會,在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會;開好不定期的各種會議紀要。
3.3.4建立安全、質(zhì)量保證體系,強化安全搞好防火維護工作,狠抓施工過程的質(zhì)量管理,確保一次合格率,是安全、質(zhì)量工作不影響施工進度。
3.3.5加強同設計部門的聯(lián)系,認真組織好設計交底和圖紙會審,溝通信息,盡可能減少安裝后出現(xiàn)設計修改所造成的工期損失。
3.3.6把公司的規(guī)定和合同的進度、質(zhì)量、安全獎懲條款結合起來,加強一線班組施工的工期、質(zhì)量、安全承包,嚴格考核,獎懲分明,充分調(diào)動職工的積極性和主觀能動性
3.3.7依靠公司的綜合實力,優(yōu)化資源配置,建立快速反應機制,因工程需要,我們將迅速從公司總部調(diào)動施工人員和施工機具,集中連續(xù)作戰(zhàn),確??偣て诎雌诘竭_。
3.3.8發(fā)揮我公司具有承擔類似裝置的豐富施工經(jīng)驗,選派有經(jīng)驗的施工人員并已經(jīng)開始有針對性的人員模擬培訓工作和施工方案的準備,以滿足工程需要。
3.3.9施工現(xiàn)場建立計算機局域網(wǎng),與總部靠英特網(wǎng)駱進行數(shù)據(jù)傳輸。
六、各專業(yè)施工工藝及方法
施工內(nèi)容
?東郊油庫鐵路卸油庫區(qū)與油庫儲油灌區(qū)之間通過7根DN200輸油管道連接。管道采用直埋敷設,過鐵路處采用加套管保護,管道防腐采用對管道外表面涂層保護和陰極保護相結合的方法,陰極保護做法詳見保護說明書及圖紙。埋地管道管頂?shù)母餐翆雍穸葞焱獠恍∮?.5米,庫內(nèi)不小于1米。本次所出圖紙為一期工程,新建管道在規(guī)劃沙柳南路西側(cè)與原有管道連接,連接處應避開規(guī)劃道路U型槽施工影響區(qū)域,以便二期施工。
鋼制管道支架及平臺應采用環(huán)氧煤瀝青做表面防腐。管道內(nèi)管道操作壓力為0.3MPa。
1.?? 管道安裝采用焊接連接組合的連接形式,管道與設備或閥門連接處采用法蘭連接。現(xiàn)場的焊接應嚴格按現(xiàn)行國家規(guī)范《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236執(zhí)行。
1.1管道焊縫的焊接采用氬狐焊打底,手工電弧焊填充及蓋面。氬弧焊焊絲采用ER50-4(GB/T8110-2008)。20#鋼無縫鋼管,焊條采用E4303;材質(zhì)為20#鋼與16MnR焊接,焊條采用E4315;材質(zhì)為OCr18Ni9鋼焊接,焊條采用EO-19-10-16/15;L360焊接,焊條采用E6010焊條。
1.2管道的焊接設置,應便于焊接、熱處理及檢驗,并應符合下列要求:
1.2.1除采用無直管段的定型彎頭外,管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子的外徑,且不小于100mm;
1.2.2焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。
1.2.3直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑;除定型管件外,其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。
1.2.4在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接頭,應100%進行射線檢測;
1.2.5管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭,應進行100%射線檢測,合格后方可覆蓋。
2.閥門在安裝前,應逐個對閥體進行液壓力試驗,試驗力為公稱壓力的1.5倍,停壓5分鐘,無泄漏為合格。
3管道安裝前應逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。
4管道焊接頭無損探傷按現(xiàn)行規(guī)范《GB5025-2003,2006版》執(zhí)行,探傷形式采用X射線探傷檢測。一般地段線路焊縫作100%,超聲波探傷加15%,X射線探傷檢查;管道通過水域、一、二級公路,以及所有碰死口焊縫,應進行100%X射線探傷檢查。
4.1無損檢測完成后應填寫相應的檢測報告與檢測記錄,進行無損檢測的管道,應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊縫位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置可塑性標識。
?
1?焊接接頭射線檢測百分率及合格等級
管道
級別
輸送介質(zhì)
設計壓力P
MPa(表壓)
設計溫度T
°C
檢測百分比
%
合格
等級
?
SHB
甲類、乙類可燃氣體和
甲A類乙B類可燃液體
P<10.0
-29<=T<400
10
II
P<4.0
T>=400
10
II
?
SHC
毒性程度為中度、輕度
危害性介質(zhì)和乙B類、
丙類可燃介質(zhì)
4.0<=P<10.0
T>=400
100
II
P<10.0
-29<=T<400
5
III
P<4.0
T>=400
5
III
?
5干線管道試壓按SYJ4001-90《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行,線路強度試驗壓力為1.25倍設計內(nèi)壓力,嚴密性試驗壓力1.1倍設計內(nèi)壓力;
6中型河流、鐵路、二級以上公路穿越段應單獨進行試壓,其試壓按《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95及《石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY0470-2000執(zhí)行,強度試驗壓力為1.5倍設計內(nèi)壓力,嚴密性試驗壓力為1.0倍設計內(nèi)壓力,穩(wěn)壓時間不得小于4小時
?? 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后,應進行吹掃宜用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃。
7管道除銹與防腐
7.1管道表面處理執(zhí)行標準GB8923
7.2埋地管道噴砂除銹Sa2.5級,涂刷膠帶廠家配套底漆一遍。采用3pe特加強級防腐,加強級三層聚乙烯防腐層底層為熔結環(huán)氧粉沫涂料,厚度>=100納米;中間層為膠粘劑,厚度170-250納米;外層為聚乙烯,防腐層最小厚度為2.9毫米;鋼管兩端預留長度100±5毫米。聚乙烯防腐層材料、涂敷及其質(zhì)量檢驗、圖層修補等施工、驗收規(guī)定執(zhí)行SY/T0413-2002《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》。
7.3在三層PE管段的熱煨彎頭熔結環(huán)氧粉沫的涂層上,先清表面,在纏一層聚乙烯冷纏膠帶,膠帶為瀝青橡膠質(zhì),寬度300毫米。單層纏繞,不刷底漆,要求有25毫米以上的搭接??刹捎脤I(yè)機械或手工纏繞,纏繞時應具有一定的拉力,個圈間應平行,不得彎曲皺折,始、末端應壓貼使其不翹起,保證膠帶層緊密連接。表現(xiàn):沿管道目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺折,無凸起,無破損。
7.4在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層,聚乙烯防腐層的檢漏電壓為15KV,環(huán)氧粉末冷纏帶的熱煨彎管檢漏電壓為15KV,檢測速度為200-300毫米/秒。如有破損或針孔及時修補。回填后檢測驗收時,使用地面檢漏儀對管道防腐層進行檢查,發(fā)現(xiàn)漏電必須修補。
7.5管道全部采用熱收縮套(帶)補口,補口時,先去除焊渣、毛刺、然后噴砂除銹至Sa2.5級,涂刷配套的環(huán)氧液體涂料,干膜厚度不小于100納米,熱收縮套(帶)纏繞、烘烤應緊密、撫平、不留空隙。與防腐層搭接邊寬度不小于100毫米。詳見產(chǎn)品說明書。
8埋地管道施工要求
8.1埋地管道下溝前,應復查管溝深度,清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。應預先在溝底墊200毫米厚的細土,細土的最大粒徑不得超過3毫米
8.2管道下溝前及管溝回填前,應按照《埋地鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術標準》(SY/T0414-98)要求檢查管道防腐層,如有破損或針孔應及時修補,合格后方可下溝或回填?;靥顣r管子應與溝底妥帖結合,局部懸空應用細土填塞。
8.3管道搬移必須采用專用吊具,輕拿輕放,避免掛碰,以防止損傷防腐層。
8.4管溝回填,管溝細土應回填至掛管頂上方300毫米,細土的最大粒徑不應超過3毫米。然后回填原土石方,但石頭的最大粒徑不得超過250毫米,回填土應平整密實。
9由于本工程為改造工程,如圖中位置和標高與現(xiàn)場實際不符應現(xiàn)場調(diào)整。
七、各部門、人員只要質(zhì)量職責
1項目經(jīng)理質(zhì)量職責
1.1負責組織建立健全項目質(zhì)量保證體系,并采取措施,確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實際的運行,在工程質(zhì)量和質(zhì)量管理上代表公司經(jīng)理直接向業(yè)主/監(jiān)理負責
1.2負責組織項目資源優(yōu)化配置工作,確保滿足施工現(xiàn)場需求,加大對試驗人員、器具的投入,增強質(zhì)量控制手段。
1.3負責按施工組織設計組織施工,及時、準確掌握工程質(zhì)量動態(tài),加強施工過程自管、自控、自查管理力度,并在施工各階段適時組織聯(lián)合質(zhì)量檢查;積極配合業(yè)主/監(jiān)理、上級主管部門和技術質(zhì)量監(jiān)督部門組織的質(zhì)量大檢查,對存在問題徹底整改
1.4工程后期組織“三查四定”工作,確保優(yōu)質(zhì)工程;在保運階段提供優(yōu)質(zhì)服務,組織工程質(zhì)量回訪和保修工作。
2總工程師質(zhì)量職責
2.1代表項目經(jīng)理執(zhí)行質(zhì)量管理和工程檢試驗管理職權,負責組織編制質(zhì)量體系運行計劃和項目質(zhì)量控制規(guī)劃。
2.2主管項目質(zhì)量體系的日常運行管理,組織落實各職能部門質(zhì)量職責,協(xié)調(diào)各項質(zhì)量管理工作。
2.3領導項目質(zhì)檢站做好工程質(zhì)量檢試驗控制工作,嚴格按報檢程序?qū)嵤┕こ藤|(zhì)量確認,按專業(yè)對質(zhì)量通病治理情況及考核結果進行確認。
2.4負責組織召開項目質(zhì)量例會,組織專業(yè)人員分析、處理質(zhì)量信息,并針對存在問題的原因組織制定糾正預防措施,對措施實施的效果進行評價。
負責組織單位工程質(zhì)量評定,做到質(zhì)量評定與工程進度同步,在工程交工前及時組織質(zhì)檢站做好質(zhì)量初評工作,并根據(jù)質(zhì)量獎懲規(guī)定組織實施工程質(zhì)量獎懲。
3工程部質(zhì)量職責
3.1組織編制項目施工生產(chǎn)計劃,協(xié)助項目經(jīng)理抓好項目施工生產(chǎn)組織工作。
3.2負責現(xiàn)場設備管理,對進入現(xiàn)場的設備狀態(tài)進行確認,并加強過程控制,為確保工程施工質(zhì)量提供精良的機具保證。
3.3負責工程進度統(tǒng)計,嚴格按專業(yè)質(zhì)檢員確認的工序進行統(tǒng)計。
3.4負責工程組織工序交接,并協(xié)助項目經(jīng)理搞好工程交竣工驗收。
3.5負責不合格品的隔離,并按處置方案組織作業(yè)單位進行處理。
3.6負責成品保護和施工過程標識管理,組織作業(yè)單位搞好現(xiàn)場文明施工。
3.7協(xié)助項目經(jīng)理組織項目的后續(xù)服務。

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