（3）運(yùn)輸與裝卸
? 2.3.1．運(yùn)輸爆破器材，嚴(yán)禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。
2.3.2.裝運(yùn)爆破器材司機(jī)必須遵守道路交通規(guī)則，非押運(yùn)人員不準(zhǔn)乘車。
2.3.3.運(yùn)輸車輛應(yīng)由帆布遮蓋，用繩子綁牢并設(shè)有明顯危險(xiǎn)警戒標(biāo)志。
2.3.4．車箱底應(yīng)加軟底，電雷管、火雷、導(dǎo)爆索、炸藥等物品在搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、沖擊、碰撞、拉拖、翻滾和投擲。
2.3.5．搬運(yùn)作業(yè)宜在白天進(jìn)行，嚴(yán)禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時(shí)，裝卸場應(yīng)有充足的照明，允許使用防爆防爆電燈，禁止使用電燈，油燈、汽燈和明火把。
（4）爆破器材管理人員規(guī)定
?2.4.1．為確保安全對采購進(jìn)貨爆破器材數(shù)量必須嚴(yán)格清點(diǎn)，做好驗(yàn)收記錄。對于數(shù)量或品種與單據(jù)不符時(shí)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查證落實(shí)、處理。
2.4.2．對每次進(jìn)庫材料必須檢查說明書并進(jìn)行必要的試驗(yàn)，試驗(yàn)規(guī)程參照有關(guān)規(guī)定，否則不能發(fā)放使用，對已加工的各種不同批次材料同能同時(shí)發(fā)放，要注明標(biāo)簽防止發(fā)生意外。
2.4.3.嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)清退手續(xù)，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，填寫爆破單據(jù)；注明項(xiàng)目及單位、時(shí)間、地點(diǎn)、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位并要三方簽字方能生效。
2.4.4倉庫人員應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度填寫交接登記表。當(dāng)面查清物和賬目，嚴(yán)禁涂改和撕頁。否則應(yīng)追究有關(guān)人員責(zé)任。
2.4.5剪下導(dǎo)火索、導(dǎo)爆縈線等，清點(diǎn)數(shù)量順方向盤好作好標(biāo)記放回原處。
2.4.6爆破器村應(yīng)按規(guī)定堆垛：寬度應(yīng)小于5m，垛與垛之間寬度為0.7～0.8m，堆垛與墻壁應(yīng)有0.2m的空隙，炸藥堆垛高度小于1.6m，并且不同的品種、批號(hào)分別堆放。
2.4.7爆破器材的堆放要平穩(wěn)、牢固、整齊、堆放高度合乎規(guī)定，留出一定的通道，以利于搬運(yùn)和通風(fēng)檢查。
2.4.8為防止混用，應(yīng)在爆破器材堆放場所進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：01名稱；02產(chǎn)地；03廠標(biāo)；04批號(hào)；05生產(chǎn)日期；06試驗(yàn)方法、結(jié)果等。
2.4.9管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料的驗(yàn)收，發(fā)放及統(tǒng)計(jì)制度。并應(yīng)有安全保衛(wèi)人員。
3、爆破器材的加工
（1）炸藥的干燥粉碎
3.1.1有硝銨美炸藥加工各種規(guī)格的藥卷時(shí)，要根據(jù)炮孔的直徑按規(guī)定進(jìn)行，加工要保證質(zhì)量，嚴(yán)禁把塊狀的炸藥裝入藥卷內(nèi)，以免影響爆力。
3.1.2粉碎結(jié)塊的銷銨美炸藥，只許用木器碾壓，嚴(yán)禁用鐵器和石頭砸碎。
3.1.3炸藥拆箱應(yīng)在庫外，確認(rèn)安全地方進(jìn)行，開箱時(shí)嚴(yán)禁敲打。
3.1.4處理防水炸藥時(shí)，一定要認(rèn)真細(xì)致的檢查，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔或兩頭封閉不好應(yīng)立即處理，以達(dá)到防水。
3.1.5散落在地面上的炸藥，要及時(shí)清掃干凈，并分別集中妥善處理，以免踩踏，撞擊引起爆炸。
3.1.6藥卷封蠟或?yàn)r青及石蠟的混合材料時(shí)溫度就控制在不超過70℃，浸泡時(shí)間應(yīng)控制在4～8s（溫度高時(shí)間短，溫度低時(shí)間長）。
3.1.7水膠炸藥加工之前，若發(fā)現(xiàn)藥卷變軟，淌水，藥水分離等現(xiàn)象，應(yīng)做試驗(yàn)、確無問題才許加工。
（2）火花起爆藥包
3.2.1加工火炮剪導(dǎo)火索時(shí)，應(yīng)首先弄清是否同廠、同批。若非同廠、同批，要先做燃速試驗(yàn)，根據(jù)燃速確定長度，異廠異批不準(zhǔn)混合使用。以防燃速不同發(fā)生事故。剪割時(shí)要細(xì)心操作，不準(zhǔn)剪成馬蹄型或過分扭傷，以免影響燃速或不著火出現(xiàn)瞎炮。
3.2.2剪好的導(dǎo)火索每十根一把，順方向盤好，放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕的地面上。
3.2.3導(dǎo)火索與雷管聯(lián)接時(shí)，必須在專用加工房內(nèi)操作，房內(nèi)不準(zhǔn)有金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。
3.2.4導(dǎo)火索插入火藥管之前，先將管內(nèi)雜物倒干凈，以免雜物堵塞導(dǎo)火索藥芯造成接觸不良，并嚴(yán)禁用嘴吹。
3.2.5導(dǎo)火索插入紙殼火雷管時(shí)須用膠布將導(dǎo)火索、火雷管相連處纏牢，插入金屬殼管時(shí)，要用緊口雷管鉗子把雷管口同導(dǎo)火索卡緊，嚴(yán)禁用鉗子夾雷管要害部位，嚴(yán)禁以牙代鉗。
3.2.6火雷管插后包纏膠帶時(shí)，手指應(yīng)輕微頂?shù)焦芪玻藻a脫節(jié)造成瞎炮。
3.2.7綁好雷管的導(dǎo)火索插入藥卷時(shí)要用適當(dāng)?shù)慕壴€，藥卷上繞線不小于四圈，導(dǎo)火線上不小于三圈，并要均勻以防背運(yùn)時(shí)藥卷脫落 ，繞線時(shí)不許過分轉(zhuǎn)動(dòng)炬脖予以免綁扎處受傷浸蠟后不過火。
3.2.8藥卷過硬時(shí)，要用手指將藥卷捻松，然后慢慢將管插入，嚴(yán)禁硬插。
3.2.9插管完畢時(shí)，必須嚴(yán)格清查導(dǎo)火索與雷管使用量是否相符，以防丟管踏響傷人。
（3）電力起爆藥包
3.3.1用爆破電橋檢查電管之前，首先檢查電橋是否完好，干電池是否擰緊，無異常情況方可測管。
3.3.2選擇電雷管時(shí)，其電誤差應(yīng)不大于0.25歐。
3.3.3檢測各種電雷管時(shí)，應(yīng)將電雷管放入4cm厚木箱內(nèi)（一次只放10個(gè)）在無炸藥，無他人的單獨(dú)房間內(nèi)單個(gè)檢測，檢測時(shí)必須有安全措施。
3.3.4在插入電雷管時(shí)，先在藥卷一端用竹木錐子鉆開小眼后將雷管順眼慢慢插入，并在綁扎時(shí)注意電雷管封閉口及腳線處不要受傷。3.3.5接線時(shí)電雷管線嚴(yán)禁補(bǔ)鉗子夾得太重，以免損傷腳線。
（4）加工品的保管與標(biāo)識(shí)
3.4.1爆破器材的加工應(yīng)在加工房加工，如無條件時(shí)也確認(rèn)安全的地方進(jìn)行加工。
3.4.2加工時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，按安全操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)禁硬打、硬插。
3.4.3加工好的藥包應(yīng)堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：01藥包種類02加工時(shí)間以及導(dǎo)火索、雷管、炸藥的名稱、產(chǎn)地、廠標(biāo)、批號(hào)、生產(chǎn)日期以及試驗(yàn)情況等作好記錄。
4、爆破作業(yè)
（4）爆破準(zhǔn)備工作：
4.1.1為保證開挖尺寸滿足要求，保證基礎(chǔ)開挖質(zhì)量，機(jī)械化施工應(yīng)采用鉆孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或藥壺爆破法必須通過專門試驗(yàn)證明可行和制定補(bǔ)充規(guī)定并經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。
4.1.2爆破施工前，應(yīng)進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并報(bào)主管部；重要的爆破設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。鉆爆破施工應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
4.1.3在制定爆破設(shè)計(jì)的同時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。施工時(shí)應(yīng)按安全技術(shù)措施要示執(zhí)行。
4.1.4爆破施工必須由爆破負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由爆破員、監(jiān)炮員按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行操作，警戒人員負(fù)責(zé)警戒其他人員有次序的進(jìn)行撤退。
4.1.5施工前或施工中應(yīng)受要求進(jìn)行爆破試驗(yàn)和爆破監(jiān)測，按規(guī)范要示執(zhí)行爆破試驗(yàn)和爆破監(jiān)測成果具有代表性、科學(xué)性和先進(jìn)性，用于爆破設(shè)計(jì)、修改設(shè)計(jì)和指導(dǎo)施工。
4.1.6設(shè)計(jì)邊坡輪廓面開挖，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破方法。
預(yù)裂爆破和光面爆破的效果應(yīng)符合規(guī)范要示：
高度較大的永久和半永久邊坡應(yīng)分合級(jí)開挖。
4.1.7基礎(chǔ)巖石開挖應(yīng)主要采用分層的梯段爆破方法，梯段爆破的效果應(yīng)符合規(guī)范要求。
4.1.8緊領(lǐng)水平建基面，應(yīng)采用預(yù)留巖體保護(hù)層并對其進(jìn)行分層爆破的開挖方法若采用其他開挖方式必須通過試驗(yàn)證明可行。
4.1.9在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下開挖應(yīng)另行確定相應(yīng)的開挖方法。
（2）裝藥與堵塞
4.2.1炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥包直徑、裝藥量、裝藥長度、堵塞長度必須符合設(shè)計(jì)要求。一般由二人一組，一人操作；一人負(fù)責(zé)監(jiān)督和記錄。
4.2.2深孔爆破，爆孔四周的大塊石應(yīng)首先清除。
4.2.3藥卷不能沖擊或拋擲入孔,深孔裝藥可用帶鉤的提竿將藥放入孔中，并須使藥包緊密結(jié)合。
4.2.4禁止將提起的藥包從孔中拔出或拉出。
4.2.5堵塞藥物應(yīng)用土壤，細(xì)沙或其它混合物，禁止使用塊及可燃材料。
4.2.6在條件允許時(shí)可用水為堵塞材料，禁止使用炮孔不進(jìn)行堵塞的爆破方法。
4.2.7裝藥和堵塞過程中須謹(jǐn)慎保護(hù)導(dǎo)火索、導(dǎo)燃索、連接電線等，以防發(fā)生事故。
4.2.8嚴(yán)禁邊打孔邊裝藥。裝藥堵塞作業(yè)時(shí)應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督。
（3）警戒
4.3.1爆破工作開始前，必須明確規(guī)定安警戒線，警戒線的距離應(yīng)大于爆破安全距離，指定統(tǒng)一的爆破時(shí)間和信號(hào)，并在指定地點(diǎn)設(shè)安全哨和警戒人員，警戒人員應(yīng)由明顯標(biāo)志。
4.3.2在規(guī)定時(shí)間內(nèi)非爆破人員和機(jī)械設(shè)備均應(yīng)按計(jì)劃撤至安全地點(diǎn)，如無法轉(zhuǎn)移，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁起爆。
4.3.3在無照明的夜間、中大雨、雷電和五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)等惡劣天氣，均不得進(jìn)行露天爆破作業(yè)。
4.3.4在電雷管起爆作業(yè)區(qū)不準(zhǔn)攜帶不絕緣的手電筒，對報(bào)話機(jī)應(yīng)檢查無漏電元感應(yīng)電。工作區(qū)雜散電流大于30A和可能產(chǎn)生靜電或感應(yīng)電流時(shí)宜采用非電起爆。
4.3.5放炮人員在起爆前，應(yīng)選定安全的掩蔽處所，掩蔽處所必須牢固可靠。如需人工點(diǎn)炮，撤退道路不得有障礙物并具備撤離條件。
4.3.6放炮時(shí)應(yīng)指定專人指揮，用對報(bào)話機(jī)先與各安全哨取得聯(lián)系，發(fā)出爆破警戒音響統(tǒng)一信號(hào)，只有安全哨警戒人員確認(rèn)爆破警戒線內(nèi)無行人及機(jī)械設(shè)備/或采取保護(hù)措施，各自報(bào)告爆破負(fù)責(zé)人方可點(diǎn)炮，若有問題及時(shí)匯報(bào)爆破負(fù)責(zé)人，采取措施以予處理。
（4）起爆
火花起爆
4.4.1孔深超過4米時(shí)，禁止用火花起爆。
4.4.2炮孔的孔排距較密時(shí)，導(dǎo)火索的外露部分不得超過1米，以防止導(dǎo)火索相互交錯(cuò)而產(chǎn)生起火現(xiàn)象。
4.4.3一人連續(xù)單個(gè)點(diǎn)火的火炮不得超過10個(gè)，并應(yīng)在爆破負(fù)責(zé)人指揮下，做好分散及撤離工作。
4.4.4當(dāng)音響信號(hào)響后，全部人員必須立刻撤出炮區(qū)，迅速到安全地點(diǎn)掩蔽。
4.4.5禁止用火柴、香煙和打火機(jī)點(diǎn)導(dǎo)火索，必須使用專用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃導(dǎo)火索。