施工準(zhǔn)備：
1、?認(rèn)真熟悉圖紙，參照以下施工規(guī)范進(jìn)行施工：1）?建筑設(shè)計防火規(guī)范?（GB-50016-2006）2）?氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 ?（GB-50263-2007）3）?潔凈氣體滅火劑劑系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)?4）?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范?5）?惰性氣體IG541滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范?6）其他與本工程有關(guān)的設(shè)計規(guī)范及規(guī)程。
2、?施工機(jī)具：套絲機(jī)、割管機(jī)、臺鉆、手電鉆、電焊機(jī)、卷尺等。
材料進(jìn)場：
1、?管材、管道連接件應(yīng)符合以下規(guī)定：1）品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證與質(zhì)量檢測報告。2）鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。3）螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現(xiàn)象。
2、?成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅(qū)動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統(tǒng)組件，滅火劑輸送管道及管道連接件的產(chǎn)品因具備下列要求：1）出廠合格證和市場準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件應(yīng)符合要求。2）系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機(jī)械性能性損傷。3）組件外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好。4）銘牌清晰、牢固、方向正確。5）同一規(guī)格的滅火劑貯存容器，其高度差不宜超過20mm。6)同一規(guī)格的驅(qū)動氣體貯存容器，其高度差不宜超過10mm。
3、?系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗的產(chǎn)品，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。
4、?對屬于設(shè)計有復(fù)驗要求的或?qū)|(zhì)量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件，應(yīng)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
5、?閥驅(qū)動裝置應(yīng)符合以下要求：1）電磁驅(qū)動器的電源電壓應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。2）氣動驅(qū)動氣體貯存容器內(nèi)氣體壓力不應(yīng)低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5%。氣體驅(qū)動管道上的單向閥應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。3）機(jī)械驅(qū)動裝置應(yīng)傳動靈活，無卡阻現(xiàn)象。
管道支、吊架安裝：
1、?管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定
支、吊架之間最大間距
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DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 |
最大間距 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | 3.7 | 4.3 |
2、?支架與末端噴嘴間的間距不應(yīng)大于500mm。
3、?支架安裝形式詳見附圖。
管道安裝：
1、?管道下料：
根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管道尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管道上畫出所需的分段尺寸后，使用割管器將管道垂直切斷，然后切割好的管道切口用銼刀挫平，并除去管道內(nèi)外的卷邊、毛刺。
2、?管道套絲：
一般管徑20~32mm的套兩次，管徑40~50mm的套三次，管徑70mm以上的套3~4次為宜。將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑調(diào)整位置對準(zhǔn)所需的刻度，緊住固定板機(jī)，將潤滑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)?shù)拈L度，輕輕松開扳機(jī)。
管螺紋長度尺寸表
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項次 | 公稱直徑 | 普通絲頭 | 長絲（連接設(shè)備用） | 短絲（連接閥類用） |
mm | in | 長度（mm） | 螺紋數(shù) | 長度（mm） | 螺紋數(shù) | 長度（mm） | 螺紋數(shù) |
1 | 25 | 1 | 18 | 8 | 60 | 26 | 15 | 6.5 |
2 | 32 | 1 1/4 | 20 | 9 | ? | ? | 17 | 7.5 |
3 | 40 | 1 1/2 | 22 | 10 | ? | ? | 19 | 8.0 |
4 | 50 | 2 | 24 | 11 | ? | ? | 21 | 9.0 |
5 | 70 | 2 1/2 | 26 | 12 | ? | ? | ? | ? |
6 | 80 | 3 | 28 | 13 | ? | ? | ? | ? |
3、配裝管件：
根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）。套絲后應(yīng)在螺紋的表面做防銹處理（刷防銹漆），然后在絲扣處涂厭養(yǎng)膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣；去掉填充物，擦凈膠水，編號后排放到適當(dāng)位置等待安裝。
管道安裝：
將預(yù)制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上，再依次進(jìn)行連接，最后采用U型卡將管道固定。安裝完畢后還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端上看過去，整根管道應(yīng)在一條水平線上。用水平尺在管段上復(fù)驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”現(xiàn)象。
華北某高層大廈冬季施工方案
拆除工程施工方案
