施工單位

 

建設(shè)單位

 

分項(xiàng)工程名稱

 

作業(yè)部位

 

交底部門

 

交底人

 

施工期限

年   月   日 至   年   月   日

接受交底班組或員工簽名：

 

1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：
1）新擠壓設(shè)備使用前；
2）舊擠壓設(shè)備大修后；
3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；
4) 套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；
5) 擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；
6) 擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
5. 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
6. 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合JGJ33－2001附錄C的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7. 壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
8. 擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：
1) 鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。
2) 鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用。
3) 鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；
4) 檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
9. 擠壓操作應(yīng)符合下列要求；
1) 鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
2) 壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；
3) 擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；
4) 擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10. 作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：