交底內(nèi)容：
        1、技術(shù)交底
           施工前由專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人主要進(jìn)行以下幾個(gè)方面內(nèi)容的技術(shù)交底：
        a） 導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)及展放有關(guān)數(shù)據(jù)；與導(dǎo)線相匹配的線夾型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。
        b） 液壓鋼模尺寸及壓接后線夾尺寸的質(zhì)量要求。
        c） 導(dǎo)線展放應(yīng)有護(hù)線的防護(hù)措施。
        2、線夾和導(dǎo)線的配套、檢查、清洗
        （1）金具、線夾運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，清點(diǎn)數(shù)量并檢查質(zhì)量，線夾不得有裂紋、砂眼和氣孔等外觀缺陷，并有出廠合格證，耐張線夾及T型線夾應(yīng)配套齊全，用游標(biāo)卡尺檢查線夾孔徑與導(dǎo)線外徑是否配套。
        （2） 確定導(dǎo)線的平整完好，不得有斷股、缺股、折疊等缺陷。
        （3） 檢查線夾的外觀，不得有裂紋、砂眼和氣孔等，并有出廠合格證。有上述任一種缺陷，線夾報(bào)廢。
        （4） 清洗導(dǎo)線外表和線夾內(nèi)、外表，不得殘存有泥土、水分、油污及其他臟物，并符合下列要求：
        a. 沾有水分的導(dǎo)線和線夾必須進(jìn)行干燥處理；
        b. 導(dǎo)線和線夾沾有油污時(shí)，最好用丙酮清洗。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件時(shí)，也可用汽油清洗。
        c. 清洗結(jié)束后，在導(dǎo)線外層均勻涂上一層電力復(fù)合脂。然后用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)ν恐糠诌M(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。
        d. 導(dǎo)線清洗的長(zhǎng)度不少于連接長(zhǎng)度的1.2倍。
        （5）導(dǎo)線、線夾要涂導(dǎo)電膏，清洗表面氧化膜。
        3、線夾鉆孔
            根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的開(kāi)孔情況對(duì)金具進(jìn)行鉆孔，要求誤差盡可能小，孔距誤差不大于1.5mm，鉆孔后的線夾須標(biāo)明用途，并分類放好；
        4、導(dǎo)線的計(jì)算、切割
        （1）計(jì)算導(dǎo)線的長(zhǎng)度：
        ① 導(dǎo)線在放線過(guò)程中不得與地面磨擦，放線的地面須鋪上塑料布或聚乙烯編織尼龍布。
        ② 測(cè)量需壓接的線夾和鋼錨長(zhǎng)度，然后在導(dǎo)線上畫上記號(hào)；
        ③ 根據(jù)絕緣子串長(zhǎng)度、兩掛線點(diǎn)之間距離和弧垂計(jì)算需壓接的導(dǎo)線長(zhǎng)度。
        （2）導(dǎo)線的切割
        a. 確定測(cè)量出來(lái)的數(shù)據(jù)。
        b. 切割導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線展放平直，做好需切割的記號(hào)，切割面兩端頭均綁扎，防止切割后松股、散股；
        c. 割后的導(dǎo)線端面應(yīng)與線股軸線垂直，并把導(dǎo)線端面毛刺銼平，只切割鋁股時(shí)，最后一層不能完全鋸斷，每股留1/3，然后用手?jǐn)Q斷，防止傷及鋼芯。
        （3）為防止穿線不到位，穿線前要對(duì)導(dǎo)線端部作記號(hào)，用有色筆劃印。
        5、金具組裝、導(dǎo)線壓接
        （1）組裝
        按圖紙組裝絕緣子串及金具，要求螺絲、銷釘方向統(tǒng)一朝向，彈簧銷、開(kāi)口銷齊全、牢固。
        （2）導(dǎo)線的壓接
        a. 清除導(dǎo)線的氧化膜，清除部分應(yīng)大于需壓接的部分，然后均勻涂上導(dǎo)電膏，穿上線夾；
        b. 液壓操作時(shí)，壓接管、導(dǎo)線均要擺放正確，注意線夾方向應(yīng)擺放正確，壓接壓力在70～90Mpa之間，相鄰兩模之間要重疊5㎜以上。壓接后如有飛邊應(yīng)銼去，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量線夾的對(duì)邊距、壓接長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)并記錄，如有對(duì)邊距超過(guò)（0.866×0.993D+0.02）㎜的應(yīng)重壓，再不合格者應(yīng)更換鋼模；
        c.施壓結(jié)束后線夾不應(yīng)有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象；有明顯的彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。
        d. 操作人員自檢合格后在管子指定的位置打上自已的鋼印。   
        6、導(dǎo)線架設(shè)
        （1）架空線架設(shè)時(shí)采用機(jī)動(dòng)絞磨牽引，兩個(gè)滑輪一個(gè)掛在橫梁掛線點(diǎn)的上方，另一個(gè)掛在構(gòu)架底部，鋼絲繩一頭拴在瓷瓶上，穿過(guò)兩個(gè)滑輪后連接絞磨，注意鋼絲繩不能磨擦構(gòu)架。
        （2）導(dǎo)線升起時(shí)要用麻繩拉住，防止導(dǎo)線鉤住支架或設(shè)備。
        （3）架空線架設(shè)后觀察弧垂符合設(shè)計(jì)要求。
        7、質(zhì)檢及記錄
        （1）施壓結(jié)束后線夾不應(yīng)有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象；有明顯的彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。
        （2）各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為：
                      S=（0.866×0.993D+0.2）mm
         其中：D管外徑共測(cè)三個(gè)對(duì)邊距，只允許有一個(gè)達(dá)到最大值。超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。
        （3）各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄。操作人員自檢合格后在管子上打上自己的鋼印，質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。