1? 范圍

本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑磚混和外磚內(nèi)模結構的基礎砌筑工程。

2? 施工準備

2.1? 材料及主要機具：

2.1.1? 磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。

2.1.2? 水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

2.1.3? 砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配制M 5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。

2.1.4 ?摻合料；石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于7d。

2.1.5? 其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等。

2.1.6? 主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托統(tǒng)板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。

2.2? 作業(yè)條件：

2.2.1? 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2? 已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15～20m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。

2.2.3? 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。

2.2.4? 常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。

2.2.5? 砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。

3? 操作工藝

3.1? 工藝流程：

3.2? 拌制砂漿：

3.2.1? 砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。

3.2.2? 宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。

3.2.3? 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。

3.2.4? 基礎按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

3.3? 確定組砌方法：

3.3.1? 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。

3.3.2? 里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

3.4? 排磚撂底：

3.4.1? 基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。

3.4.2? 大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。

3.5? 砌筑：

3.5.1? 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

3.5.2? 砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。

3.5.3? 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

3.5.4? 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。

3.5.5? 暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。

3.5.6? 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。

3.5.7? 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。

3.5.8? 安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。

3.6? 抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。

3.7? 冬雨期施工：

3.7.1? 砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。

3.7.2? 磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。

3.7.3? 砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。

3.7.4? 雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。

4? 質量標準

4.1? 保證項目：

4.1.1? 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

4.1.2? 砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：

4.1.2.1 ?同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。

4.1.2.2 ?任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。

4.1.3? 砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

4.1.4? 外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2? 基本項目：

4.2.1? 磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。

4.2.2? 磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

4.2.3? 預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。

4.2.4? 留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。

4.3? 允許偏差項目，見表6-1。

表6-1

注：基礎墻超過2m時，允許偏差項目可按混水墻檢查。

5? 成品保護

5.1? 基礎墻砌完后，未經(jīng)有關人員復查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。

5.2? 對外露或預埋在基礎內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。

5.3? 抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。

5.4? 基礎墻回填土，兩側應同時進行，暖氣溝墻未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪擠裂?；靥钔翍謱雍粚?，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實。

5.5? 回填土運輸時，先將墻頂保護好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。

6? 應注意的質量問題

6.1? 砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。

6.2? 冬期不得使用無水泥配制的砂漿。

6.3? 基礎墻身位移：大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。

6.4? 墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。

6.5? 水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。

6.6? 皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。

6.7? 埋入砌體中的拉結筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設計要求。

6.8? 留槎不符合要求；砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。

6.9? 有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。

6.10? 砌體臨時間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。

7? 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1? 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。

7.2? 砂漿試塊試驗報告。

7.3? 分項工程質量檢驗評定。

7.4? 隱檢、預檢記錄。

7.5? 冬期施工記錄。

7.6? 設計變更及洽商記錄。

7.7? 其它技術文件。