鋼筋加工安全技術(shù)交底

一、一般要求

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2、作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；

3、新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

4、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

5、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

6、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。

二、機(jī)具的使用要求

1、一般要求

1）、機(jī)械的安裝應(yīng)該保持結(jié)實(shí)穩(wěn)固，且保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)必須契緊行走輪。

2）、加工較長的鋼筋時(shí)，必須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

3）、作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

2、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1）、料架、料槽安裝平直，并對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向管、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線

2）、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查軸承無異響，齒輪噬合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3）、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑比鋼筋直徑大2~5mm，傳動(dòng)速度根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4）、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)并調(diào)整間隙。

5）、當(dāng)鋼筋送入后，手與轉(zhuǎn)輪應(yīng)該保持一定的距離，不得接近。

6）、送料前，將不直的鋼筋頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7）、經(jīng)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

8）、切斷3~4跟鋼筋后，必須停機(jī)檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，必須調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

3、鋼筋切割機(jī)

1）、 接送料的工作臺(tái)面必須和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2)、啟動(dòng)前，檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手傳動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3)、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4)、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者站在固定刀一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)謹(jǐn)用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5)、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)器銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面面積必須在規(guī)定范圍內(nèi)。

6)、剪切低合金時(shí)，必須更換高硬度切刀，剪切直徑必須符合機(jī)器銘牌規(guī)定。

7)、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離必須保持在150mm以上，如手握端小于40mm時(shí)，必須采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8)、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

9)、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，立即停機(jī)檢修。

10)、作業(yè)后，必須切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

11)、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

12)、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，必須將油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手持穩(wěn)切斷機(jī)，并帶好絕緣手套。

4、鋼筋彎曲機(jī)

1）、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平，作業(yè)前必須準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2）、按安裝加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。檔鐵軸必須有軸套。

3）、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4）、檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

5）、作業(yè)時(shí)，將鋼筋彎一段插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一段緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安防在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

6)、作業(yè)中，嚴(yán)謹(jǐn)更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。

7）、對(duì)超過機(jī)器銘牌規(guī)定直徑的鋼筋進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，必須帶防護(hù)鏡。

8）、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸

9）、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10）、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11）、作業(yè)后，及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

5、鋼筋切斷機(jī)

1）、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異響，曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲；

2）、開式傳動(dòng)齒輪面不得有裂紋、點(diǎn)蝕和變形，嚙合應(yīng)該保持良好，磨損量不能超過齒厚的25％；滑動(dòng)軸承不得有刮傷、燒蝕，徑向磨損不得大于0.5mm；

3）、滑動(dòng)與導(dǎo)軌縱向游動(dòng)間隙必須小于0.5mm，橫向間隙必須小于0.2mm；

4）、刀具安裝牢固不得松動(dòng)；刀口不應(yīng)有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應(yīng)正常。

6、鋼筋直螺紋套絲機(jī)

1）、機(jī)體內(nèi)外必須保持清潔，不得有銹垢、油垢、銹蝕。

2）、機(jī)架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，不得有明顯的翹曲和變形。

3）、各傳動(dòng)面、導(dǎo)軌面、接觸面不得有嚴(yán)重的銹蝕、油垢、積灰，外殼各表面應(yīng)該保持清潔，不得有銹垢。

4）、整機(jī)不得漏油，對(duì)因制造缺陷引起的漏油必須采取回流措施。

8、其他機(jī)械要求

1）、任何機(jī)械安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，且保持水平位置；

2）、金屬結(jié)構(gòu)不得有開焊、裂紋；

3）、機(jī)構(gòu)必須完整，零部件要齊全，連接要可靠；

4）、外觀應(yīng)該保持清潔，不得有油垢和明顯銹蝕；

5）、傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)該保持平穩(wěn)運(yùn)行，不得有異常沖擊、振動(dòng)、爬行、竄動(dòng)、噪音、超溫、超壓；傳動(dòng)皮帶必須完好，不得破損，松緊應(yīng)適度；

6）、變速系統(tǒng)換擋應(yīng)該保持自如，不得有跳檔；各檔速度應(yīng)該保持正常；

7）、操作系統(tǒng)應(yīng)該保持靈敏可靠，配置操作按鈕、手輪、手柄必須齊全，反應(yīng)靈敏；各儀表指示數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確；

8）、各導(dǎo)軌及工作面不得嚴(yán)重磨損、碰傷、變形；

9）、刀具安裝必須牢固，定位應(yīng)準(zhǔn)確有效；

9、臨時(shí)用電

1）、為確保施工用電安全電工操作人員必須持有效證件經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

2）、電工要熟悉管內(nèi)施工用電量及電路走向情況。

3）、工作前必須檢查所用的工具是否良好，禁止使用鐵把或串心螺絲刀。

4）、當(dāng)班作業(yè)不準(zhǔn)飲酒，必須佩穿絕緣防護(hù)用品，禁止帶電作業(yè)。

5）、隨身佩帶禁止合閘牌，熔斷絲（片）嚴(yán)禁用其他金屬線代替。

6）、經(jīng)常對(duì)管內(nèi)線路進(jìn)行安全檢查,不得放到水中,要高架過地埋。

7）、下班后要全面檢查各部位，無人作業(yè)時(shí)要關(guān)箱落閘。

10、電焊安全要求

1）、為確保施工安全操作人員必須持有效證件經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

2）、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。作業(yè)前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3）、電焊機(jī)的開關(guān)箱拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

4）、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固、更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

5）、焊接帶點(diǎn)的設(shè)備必須先切斷電源。

6）、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

7）、清除焊渣，采用電弧氣割清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8）、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。

11鋼筋切斷安全要求

1）、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；

2）、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

3）、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；

4）、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；

5）、作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；

6）、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；

7）、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。

12、鋼筋彎曲安全要求：

1）、工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；

2）、操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；

3）、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；

4）、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；

5）、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；

6）、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；

7）、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩；

8）、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；

9）、檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。

13、鋼筋運(yùn)輸

1）、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全；

2）、鋼筋運(yùn)輸前，確認(rèn)鋼筋綁扎牢固，防止運(yùn)輸過程中鋼筋散落。

3）、搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；

4、運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；

5）、運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；

6）、使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮；

7）、用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

14、成品碼放

1）、嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；

2）、材料碼放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；

3）、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；

4）、彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；

5）、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6）、散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；

7）、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8）、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。