一、施工準備工作
        1、樁接柱：樁基伸入墩柱部分鋼筋進行調(diào)順，保持骨架主筋的間距均等，清除其表面的混凝土殘渣，使鋼筋表面干凈、無銹，保證與墩柱鋼筋的順利綁扎；系梁接柱：系梁施工時按設(shè)計要求提前預(yù)埋部分墩柱鋼筋；承臺接肋板：承臺施工時按設(shè)計要求提前預(yù)埋部分肋板鋼筋。
        2、基坑回填：為墩柱施工方便、安全，施工前對系梁或承臺基坑進行回填到原地面高度，回填用料為路基開挖宕渣，且邊回填邊夯實。
        3、墩柱高度普遍大于12m，屬于高空作業(yè)，為保證作業(yè)工人安全及鋼筋、模板等材料的順利安裝，須搭建腳手架及作業(yè)平臺，平臺外側(cè)設(shè)欄桿，加設(shè)安全網(wǎng)，并設(shè)置可靠扶梯，供作業(yè)人員上下。
        二、施工方案
        1、測量放樣
        在系梁（或承臺）頂面放出墩身位置，進行坐標校正，采用索佳全站儀精測，確保墩身位置的準確性，同時定出模板邊線，用墨線標出邊線位置，模板支立位置用高標號砂漿找平磨光。
        墩柱主要是控制頂部高程，對于設(shè)置上系梁的墩柱須采用分段澆筑，以上系梁底為分段面，測量時采用水準儀控制系梁底標高作為分段墩柱頂高程，最終控制墩柱柱頂高程。
        測量過程中做好原始記錄，并出具相關(guān)的測量資料，報請測量監(jiān)理工程師驗收。
        2、鋼筋加工及安裝
        1）鋼筋加工
        墩柱鋼筋按施工圖紙要求加工制作，鋼筋加工須在鋼筋加工場地內(nèi)進行，加工工藝符合設(shè)計與規(guī)范要求，對已加工完成的鋼筋請監(jiān)理工程師驗收，合格后用裝載機或自卸汽車配合人工搬運至施工工作面（鋼筋加工可與施工準備工作進行平行作業(yè)）。        
        鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：
        ◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；
        ◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離為35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm；
        ◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。
        2）鋼筋安裝
        墩柱鋼筋籠施工時，根據(jù)實際情況可以采用兩種施工方法：一種是先單根鋼筋與樁鋼筋連接，用加強箍鋼筋焊接形成骨架，纏繞螺旋箍筋形成墩柱鋼筋籠；另外一種是在地面拼裝成鋼筋籠，用吊機吊入樁孔與樁鋼筋連接。吊裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護層利用塑料墊塊或砂漿墊塊來保證。
        3、模板加工及安裝
        1）模板加工
        墩柱形狀均為圓柱，由專門廠家加工制作完成運至場地使用。計劃先生產(chǎn)1套墩柱模板進行試件（即首件）施工，當(dāng)試件質(zhì)量達到設(shè)計及規(guī)范要求時再批量生產(chǎn)。根據(jù)墩柱規(guī)格尺寸要求及現(xiàn)場實際需要，墩柱模板計劃制作共6套（注：每工區(qū)2套）。墩柱模板采用鋼模板，表面拋光處理，以保證墩柱構(gòu)件表面的完美性。立模前用透明脫模劑涂足，確保易拆模和構(gòu)件的表面光滑性。
        2）模板安裝
        模板按測量放樣線就位，模板之間進行拼裝，拼裝時兩片模板之間貼雙面膠膜，然后用螺栓鎖緊，防止混凝土澆筑時，有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。墩柱整體模板拼裝完成后，需要進行必要的加固支撐：
        墩柱模板加固：墩柱四周外側(cè)固定，通過地面打地錨，鋼絲繩（配合手工葫蘆）拉牢，具體情況見下示意圖，另兩側(cè)也采用鋼絲繩（配合手工葫蘆）打地錨固定；模板采用吊車安裝，安裝過程中要隨時檢查模板的垂直度與穩(wěn)定性，控制好鋼筋的保護層厚度（可以通過用10cm長Φ12鋼筋焊接在骨架鋼筋上留出保護層厚度），安裝完成后需再次進行校核，自檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進行下道工序施工。
        肋板模板加固：采用Φ12對拉螺桿將模板拉緊，垂直方向按1.5m設(shè)置一排，橫向間距按1m設(shè)置，模板四周采用鋼管加固。
        4、墩柱腳手架搭設(shè)
        圍繞墩柱四周，用碗扣式腳手管搭設(shè)雙排支架，立桿間距90厘米，步距1.2米,內(nèi)側(cè)立桿距墩柱模板40厘米，架子四面外側(cè)各設(shè)置一道剪刀撐。立桿底腳同底座下面用高強度砂漿找平。在支架頂部鋪5厘米厚木板并固定，形成工作平臺，外圍立桿較平臺頂升高1.2米作為安全圍欄。
        5、混凝土澆筑 
        墩身（肋板）混凝土的澆筑，混凝土必須經(jīng)過串筒進入模內(nèi)，串筒單節(jié)長度為1m，上端接漏斗，下端離柱底面1m左右，串筒相互間連接緊湊，不得出現(xiàn)漏砼的現(xiàn)象。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，混凝土按一定厚度有序澆筑，每層厚度控制在30cm，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土振搗采用插入式振動器施工，振搗時與側(cè)模保持50~100mm的距離，插入下層混凝土50~100mm，每一處振動都按照邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間須小于前層混凝土的初凝時間。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。澆筑完畢時，墩柱頂面要收漿、抹平。
        在高溫天氣里進行墩柱施工時，解決模板內(nèi)振搗工人的安全問題猶為重要，采取措施為：用冷水沖模板外壁降溫。
        混凝土送達工作面時，現(xiàn)場試驗員對其均勻性、和易性、坍落度等指標進行檢查，合格方可使用，混凝土施工過程中隨機抽取6組試件，現(xiàn)場留取2組試件同條件下養(yǎng)護。
        6、拆模、養(yǎng)護
        1）拆模
        根據(jù)現(xiàn)場留取試件強度控制拆模時間，一般控制在48小時左右，可根據(jù)天氣、溫度情況進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。拆模時做到小心謹慎，可通過手工葫蘆拉動模板，再用吊車吊離，不得用重物擊打模板表面或用鋼筋撬動混凝土面。
        2）養(yǎng)護
        拆模后灑水并采用塑料薄膜包裹密封養(yǎng)護。