LBG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、切割機(jī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標(biāo)卡尺、通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手。

1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。

1、材質(zhì)要求：采用性能不低于45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成份應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、結(jié)構(gòu)尺寸：

表 1

套筒規(guī)格(mm)	外徑(mm)	長度(mm)	螺距(mm)	內(nèi)徑(mm)
18	27	45	2.5	16
20	30	50	2.5	18
22	32	55	2.5	20
25	38	60	3.0	23
28	42	65	3.0	26.1
32	48	75	3.0	29.8

3、質(zhì)量要求：

（1）連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

（2）光面塞規(guī)：通端量規(guī)能通過小徑，且止端量規(guī)不能通過。

       （3）螺紋塞規(guī)：通規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過3個螺距。

表2                        鋼筋絲頭加工參數(shù)

絲頭長度允許偏差0～2P（P為螺距）

 

1、工藝流程：

確定滾絲機(jī)位置→鋼筋調(diào)直、切割機(jī)下料→絲頭加工→絲頭質(zhì)量檢查（套絲帽保護(hù)）→用機(jī)械扳手進(jìn)行套筒與絲頭連接→接頭連接后質(zhì)量檢查→鋼筋直螺紋接頭送檢

2、鋼筋絲頭加工：

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。

（4）鋼筋絲頭長度的確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長度的一半為鋼筋絲扣長度，由于鋼筋的開始端和結(jié)束端存在不完整絲扣，初步確定鋼筋絲扣的有效長度見表2。允許偏差為0～2P（P為螺距），施工中按0～1P控制。

 

表3                         套筒連接參數(shù)

鋼筋直徑（mm）		18～20	22～25	28～32	36～40
擰緊扭矩( )	100	160	230	320	360

使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

 

 

表 4                     鋼筋絲頭檢測

序號	檢驗項目	檢驗要求
1	外觀質(zhì)量	鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡
2	外形質(zhì)量	表面光潔，牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，有效螺紋數(shù)、有效長度（表2）均應(yīng)滿足要求。
3	螺紋中徑及小徑	采用螺紋環(huán)規(guī)檢測。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度；止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）
4	螺紋大徑	光面軸用量規(guī)檢測。通端規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)不能通過螺紋大徑

 

4、連接鋼筋注意事項：

（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。

（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。

（5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

5、直螺紋接頭試驗：

（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

（2）當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

1、加工鋼筋螺絲紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，摻入15～20%亞硝酸鹽，不能采用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用氣割、斷筋機(jī)下料，以保證切口端面平整并與鋼筋軸線垂直，無馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。

3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。

4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在運輸及存放過程中不得取下保護(hù)帽。

5、操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。

 

1、嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。

2、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后持證上崗。

3、設(shè)備運行中嚴(yán)禁拖拽油管或碾壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。高壓油管不得打死彎。

4、機(jī)械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。

5、鋼筋場采用鐵絲網(wǎng)封閉。并確保場地平整，鋼筋場周邊挖設(shè)截排水溝，確保場地內(nèi)不積水。

6、鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、立標(biāo)示牌分別堆放，杜絕混雜。