一、 材料準備
預應力筋(鋼絞線、精軋螺紋鋼筋或普通螺紋鋼筋)、32.5級普通硅酸鹽水泥、錨桿錨具 (QM、QVM錨具)。
二、 施工機具
鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。
三、 作業(yè)條件
1、 施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學特性，以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法。
2、 了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量，以便研究對土層錨桿的防腐處理。
3、 查明施工地區(qū)地下構筑物及地下管線的位置和情況，以便確定土層錨桿的方法。
4、 考慮土層錨桿施工對鄰近建筑物或地域的影響，如果土層錨桿的長度超出建筑物紅線時，要征得有關部門的同意或許可后方可進行施工。
5、 施工前要編制土層錨桿的施工方案，確定土層錨桿的施工順序，安排好施工進度和勞動力組織，制定鉆孔機械的進場、使用和保養(yǎng)維修制度。
6、 進行土方開挖，使錨桿作業(yè)面低于錨桿標高500～600mm，并平整好操作范圍內(nèi)的場地。
7、 采用濕作業(yè)法施工時，要準備好用水，并挖好排水溝、沉淀池、集水坑，使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
四、 質(zhì)量要求
g、 預應力錨桿分項施工工程質(zhì)量表（見表5）
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項
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序
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檢查項目
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允許偏差
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主控項目
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1
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錨桿土釘長度
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±30cm
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2
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錨桿鎖定力
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設計要求
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一般項目
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1
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錨桿及土釘位置
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±100
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2
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鉆孔傾斜度
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±1
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3
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漿體強度
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設計要求
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4
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注漿量
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大于理論計算要求
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5
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土釘墻厚度
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±10
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四、 操作工藝
定位→鉆孔→預應力筋的制作與安裝→灌漿(一次常壓或二次高壓)→外錨頭制作→張拉鎖定→外錨頭防腐。
（一鉆孔
1、 采用干作業(yè)法鉆孔時，要注意鉆進速度，避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內(nèi)虛土，方便鉆扦拔出。
2、采用濕作業(yè)法成孔時，要注意鉆進時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，井根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度，一般以300～400mm/min為宜，每節(jié)鉆桿鉆進后在接鉆桿前，一定要反復沖洗，直至溢出清水。
3、在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆扦平直，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。
4、第一道錨桿：位于自然地坪下-4.0米，采用一樁一錨進行錨固，錨桿長度為20.0米，自由段長度為5.0米，錨固段長度為15.0米，錨固直徑為0.15米，采用2束1860【15（7ф5）】鋼絞線，入射角度15度，錨桿鎖
定值為230kn.
4、第二道錨桿：位于自然地坪下-8.5米，采用一樁一錨進行錨固，錨桿長度為22.0米，自由段長度為5.0米，錨固段長度為17.0米，錨固直徑為0.15米，采用2束1860【15（7ф5）】鋼絞線，入射角度15度，錨桿鎖定值為310kn.
5、錨固鎖定在腰梁上，腰梁采用兩根20B型工字鋼。
（二）拉桿的安設
1、桿要求順直，在使用前要進行除銹，并作防腐處理，對鋼筋拉桿，先涂一層環(huán)氧防腐漆冷底子油待干燥后，在涂一層環(huán)氧玻璃鋼，待其固化后，再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對自由段的鋼絞線，要套聚丙烯防護套。
2、鋼絞線如涂有油脂，在固定段要仔細加以清理，以免影響與錨固體的粘結;除銹后要盡快'放入鉆孔并灌漿，以兔再生銹。
3、為將拉桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層，在拉桿的表面設置定位器，定位器的間距在錨固段為2m左右，在自由段為4～5m。
（三）灌漿
1、灌漿材料逃用純水泥漿，水泥采用Р·О32.5以上普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4～0.45左右，其流動度要適合泵送。如灌漿采用砂漿，則要求灰砂比為1:1或1:0.5(重量比)，水灰比0.4～0.5，選用中砂，并要過篩。
2、水泥漿液的抗壓強度要大于25MPa，塑性流動時問要在22s以下，可用時間應在30～60min，為加快凝固，提高早期強度，可摻速凝劑，但使用要拌均勻，整個澆注過程須在4min內(nèi)結束。
3、一次灌漿法:
（1）將水泥漿經(jīng)膠管(或用l根ф30mm左右的鋼管作灌漿管)推入拉桿孔內(nèi)，在拉桿孔端注入錨漿。
（2）灌注壓力一般為0.4MPa左右，隨著水泥漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。
（3） 灌漿時，壓力不宜過大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.4～0.6MPa的壓力進行補灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成
4、二次灌漿法
（1）先灌注錨固段，在灌注的水泥漿具備一定強度后（即達到15Mpa）固段進行張拉，然后再灌注非錨固段。
（2）灌漿時要注意，對靠近地表面的土層錨桿，灌漿壓力不可過大，以免引起地表面膨脹隆起，或影響附近原有的地下構筑物和管道的使用，所以每lm覆土厚度的灌漿壓力可按0.22MPa考慮。
（3）對垂直孔或傾斜度大的孔，可采用人工填塞搗實的方法。
（4）注漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設計強度等級的70%以上，才可進行張拉施工。在灌漿體硬化之前，不能承受外力，防止各種原因引起的錨桿移動。
5、每次注漿完畢，應用清水通過注漿槍沖洗塑料管，直至塑料管內(nèi)流出清水為止，以便下次注漿時能順利地插入注漿槍。
（四）張拉錨固
1、土層錨扦灌漿后，待錨固體強度達到15Mpa時，進行預應力張拉。
2、張拉采用隔二拉一；錨桿正式張拉前，要取設計拉力的10%～20%，并對錨桿預張拉l～2次。
3、錨桿張拉要求定時分級加荷載進行，張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數(shù)據(jù)，并隨時畫出錨桿荷載——變位曲線圖，作為判斷錨扦質(zhì)量的依據(jù)。
4、當拉桿預應力沒有明顯衰減時，即可鎖定拉桿。
一、 安全要求
1、 施工場地平整，腳手架搭設要牢固，防止鉆機和其他設備傾斜掉落；及時檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆裂傷人；千斤頂前嚴禁站人。
2、 各設備的電路應經(jīng)常檢查，排除隱患J故好安全用電。
3、 在施工現(xiàn)場常有大量含泥砂和水泥漿的泥漿水，對這部分泥漿水要及時予以處理。一般做法是使其經(jīng)排水溝流至集水井，清水用水泵從上面抽走，下面的泥砂及時挖出，用專用的罐車運送到大容積的沉淀池，定期抽出池內(nèi)上層浮水，再處理下面的稀泥。
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