工程名稱

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受控編號(hào)

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主送單位

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日 期

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接收單位

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接 收 人

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交底內(nèi)容：

1、施工準(zhǔn)備：

對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)鋼筋、直徑、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)測(cè)量班測(cè)量放樣進(jìn)行技術(shù)交底，由測(cè)量班測(cè)量放樣，并對(duì)人員、設(shè)備及原材料進(jìn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查。原材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2、鋼筋加工及安裝：

墩柱鋼筋分兩節(jié)制作，下節(jié)鋼筋籠在承臺(tái)施工時(shí)預(yù)埋。組成上、下鋼筋籠骨架鋼筋的各短節(jié)鋼筋全部采用5d雙面搭接電弧焊進(jìn)行連接，上、下節(jié)鋼筋籠采用10d單面電弧焊連接。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線基本一致，其軸線偏差，不得大于0.1d(d為鋼筋直徑),且不大于2mm。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在35d長(zhǎng)度區(qū)段、且不的小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在35d長(zhǎng)度區(qū)段、且不的小于500mm范圍內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)為50％、在受壓區(qū)不限制。

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工程名稱

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受控編號(hào)

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主送單位

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日 期

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接收單位

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接 收 人

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交底內(nèi)容：

3、模板、砼澆注：

①.模板：墩柱模板全部采用大塊鋼模板分兩半塊分節(jié)制作。模板加工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行拼裝試驗(yàn)，檢查整體平整度，接縫及線型是否符合要求。模板接縫要嚴(yán)密，不漏漿，平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不符合要求的進(jìn)行返工或整修。模板板縫間粘貼雙面密封條，并全部用螺栓連接。模板安裝后利用鋼絲繩及緊線器與砼地錨連接緊固模板，防止砼施工過(guò)程中模板移位。模板安裝后必須要有測(cè)量隊(duì)利用全站儀及水準(zhǔn)儀校核、確認(rèn)墩中心偏位及澆注高度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后在進(jìn)行砼澆注施工。澆注砼過(guò)程中安排專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)處理。模板安裝前應(yīng)對(duì)已施工承臺(tái)、底系梁頂進(jìn)行鑿毛處理，以確保上、下砼良好結(jié)合。模板安裝平整度的允許偏差：2mm。

②.混凝土澆筑：砼澆注前應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、砼拌和站材料、機(jī)械、砼配合比、澆注現(xiàn)場(chǎng)等進(jìn)行全面的檢查，做到準(zhǔn)備充分，組織、技術(shù)措施得力，施工工藝方法符合規(guī)范要求。砼拌和必須按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)提供的材料和數(shù)量上料，采用自動(dòng)拌和設(shè)備應(yīng)在拌和前檢查配比，拌和時(shí)水的用量一定要掌握好，否則將影響砼強(qiáng)度和和易性。

工程名稱

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受控編號(hào)

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主送單位

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日 期

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接收單位

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接 收 人

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交底內(nèi)容：

砼用水泥必須是批準(zhǔn)的廠家，不得隨意變化而影響強(qiáng)度和砼的外觀。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車吊料斗入模的灌注工藝，澆注過(guò)程中為避免出現(xiàn)砼離析現(xiàn)象，砼將利用串筒緩沖，串筒底口距砼澆注面距離不得大于2m。入模砼分層厚度掌握在30～40cm，振搗派專人負(fù)責(zé)和專人操作。插入式振動(dòng)棒振搗要掌握最佳振搗時(shí)間，合理的振搗半徑和頻率，不得漏振、過(guò)振。砼澆注完成初凝后即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于14天。養(yǎng)生要注意養(yǎng)護(hù)用水的清潔，拆模后及時(shí)利用塑料薄膜包裹墩身砼，塑料薄膜包裹要嚴(yán)密，以避免因養(yǎng)護(hù)程度不一致引起鏞表面顏色不一致，影響外觀。

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