4、砼施工

⑴ 澆筑準備

??? ① 經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設備中的攪拌機、運輸車、振動器等設備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機械和動力，保證墩身連續(xù)澆筑。

② 修好澆筑墩身附近場地和便道，保證混凝土運輸車的正常運轉(zhuǎn)。

⑵ 澆注前的各項檢查

① 檢查模板按規(guī)定尺寸拼裝是否合格，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松勁。

② 檢查鋼筋是否按設計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位。

③ 檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用空壓機的高壓風吹掃干凈。

④ 檢查肋板、墩柱對應的標高、尺寸。

⑶ 砼澆筑

在澆筑墩身時注意是否有預埋件。

傾倒混凝土要求：

① 自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土時，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度；

② 在澆筑混凝土時，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米。

③ 混凝土澆筑時應按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)；

④ 應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。

⑷ 振搗作業(yè)

本墩身、肋板澆筑砼全部用砼攪拌運輸車輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振動搗固，配2～3名熟練振搗工。

振搗作業(yè)中應注意的事項：

① 混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，采用20～30cm為宜。使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm~100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；

② 混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。

③ 混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。

④ 如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：

1> 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；

2> 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；

3> 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；

4> 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。

5、砼的養(yǎng)護與拆模

?砼澆注完后，監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，進行砼的保養(yǎng)。對墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及塑料薄膜或水泥袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，外露表面，立即裹土工布灑水養(yǎng)護。

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1、施工中要制定安全施工措施。

2、施工現(xiàn)場要樹立明顯的標致牌。

3、機械操作手必須按照操作規(guī)程進行作業(yè)，指揮人員不得違章指揮。

4、建立定期和不定期安全檢查制度。

5、施工現(xiàn)場使用的機械設備要盡量減少噪音和廢氣排放，盡量使機械的噪音減小到最低水平。

1 在墩柱施工前及施工過程中都要把安全放在首位，制定相應的安全目標、各工種安全技術操作規(guī)程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經(jīng)常性安全教育和培訓。

?2 高空作業(yè)要在模板上布置施工平臺和防護欄桿，并用扣管架搭設安全防護平臺，布置安全網(wǎng)，“變高空施工為陸地作業(yè)”。

?3 所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶或安全繩。

??? 4 高空作業(yè)人員要經(jīng)過體檢，須具備高空作業(yè)的身體素質(zhì)，且具備救援墜落人員的技能。

?5 避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區(qū)域下布置防護擋板。