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機械鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

  
評論: 更新日期:2015年10月16日

 

交底內(nèi)容
一、施工準備:
1、 地上障礙物清理完畢,現(xiàn)場達到三通一平,施工機械、機具及臨時設(shè)施施工準備就緒。
2、 根據(jù)軸線控制樁逐一布設(shè)樁點,并上報項目部及監(jiān)理單位驗收合格。確定好樁機施工順序,制定專項施工方案及安全專項方案。
3、 樁鋼筋籠分批制作完畢,并經(jīng)項目部及監(jiān)理單位驗收通過。
4、 施工所采用機械、材料等必須有產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、進場復(fù)試報告等相關(guān)證件,并符合設(shè)計及規(guī)范要求。
二、質(zhì)量要求:
1.混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準如下:
序號
檢查項目
允許偏差范圍(mm)
主控項目
1
主筋間距
±10
一般項目
2
鋼筋材質(zhì)
設(shè)計要求
3
箍筋間距
 ±20
4
直徑
±10
2.泥漿護壁鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定,其樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m,試塊留置必須滿足施工規(guī)范的相關(guān)要求。
 
 
樁徑
樁徑允許偏差值(mm)
垂直度允許偏差值(mm)
樁位允許偏差(mm)
1-3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁
條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁
D≤1000mm
±50
  <1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
±50
1
100+0.01H
150+0.01H
注:
1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。
2.H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離,D為設(shè)計樁徑。
 
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3.混凝土灌注樁的質(zhì)量標準
質(zhì)量要求必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定,如下表:
檢查項目
允許偏差或允許值
 主
 
1
樁位
見上表允許值
2
孔深(mm)
±300
3
樁體質(zhì)量檢驗
按樁基檢測技術(shù)規(guī)范
4
混凝土強度
按設(shè)計要求
5
承載力
按樁基檢測技術(shù)規(guī)范
 
 
1
垂直度
見上表允許值
2
樁徑
見上表允許值
3
泥漿比重(粘土或砂性土中)
1.15—1.2
4
泥漿面標高(高于地下水位)(m)
0.5—1.0
5
沉渣厚度(端承樁)
≤50
6
混凝土塌落度
160--220
7
鋼筋籠安裝深度
±100
8
混凝土充盈系數(shù)
>1
9
樁頂標高
+30,-50
三、工藝流程:
      鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清孔→澆筑
    混凝土→拔出導(dǎo)管→校正樁頂鋼筋
四、操作工藝
(一)泥漿的制備和處理
 1.除能自行造漿的土層外,泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土,拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝
及穿越土層進行配合比設(shè)計。
2.泥漿護壁要符合下列規(guī)定:
 (1)施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上。
 (2)在清孔過程中,要不斷置換泥漿,直至澆筑混凝土。
(3)澆筑混凝土之前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25,含砂率要≤8%,粘度28s。
(4)在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。
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(二)鉆孔機就位
 鉆孔機就位時必須保持平穩(wěn),不得傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,要在機架上或機管上做出控制的標尺,以便在施工中做出觀測和記錄。
(三)鉆孔和注漿
 調(diào)直機架挺桿,準確對好樁位(樁位須有明確定位標志),開動機器鉆進,出土,達到一定深度(是地下水情況和土質(zhì)而定)鉆孔,孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,繼續(xù)鉆孔。
(四)下套管(護筒)
 鉆孔深度到5米左右時,提鉆下套管,套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管中心與樁徑中心偏差不大于50mm;套管埋設(shè)深度在在粘性土中不小于1.0m,在砂性土中不小于1.5m,并要保證筒內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m。
(五)繼續(xù)鉆孔
防止表層土受振動坍塌,鉆孔時不要讓泥漿水位下降,直至鉆至設(shè)計標高。
(六)孔底清理及吊放鋼筋籠
 在粘土或粉質(zhì)粘土中成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁,排渣泥漿的相對密度控制在1.1~1.2;在砂土和較厚的夾砂層成孔時,泥漿的相對密度要控制在1.1~1.3;在穿過砂加卵石層或容易塌孔的土層成孔時,泥漿的相對密度要控制在1.3~1.5.
 吊放鋼筋籠時,要對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,到達設(shè)計位置時,要立即固定,防止上浮。
(七)射水清孔
 在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(導(dǎo)管內(nèi)有射水裝置),通過軟管和高壓泵連接,開動泵水及射出,射水后孔底的沉渣及懸浮于泥漿之中。
(八)澆筑混凝土
 停止射水后,要立即澆筑混凝土,隨著混凝土的不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一起排入泥漿槽內(nèi)。澆筑過程不宜中斷,導(dǎo)管埋入混凝土的深度為0.8~1.3m,導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4.0m?;炷恋呐渲靡獓栏穹显O(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
 (九)拔出導(dǎo)管
混凝土澆筑到樁頂時,要及時拔出導(dǎo)管,混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計和規(guī)范要求。
 (十)校正樁頂鋼筋
及時校正樁頂鋼筋,使樁頂鋼筋正確歸位。當(dāng)樁頂鋼筋低于設(shè)計標高100mm時,要在混凝土初凝前,插入滿足設(shè)計和規(guī)范對樁頂鋼筋錨固長度要求的同規(guī)格、同數(shù)量的鋼筋。
 (十一)其他
試塊留置和養(yǎng)護條件要滿足規(guī)范要求;要有防突降雨措施,避免地表雨水進入樁孔;
五、成品保護:
1.鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中,要采取措施防止變形,調(diào)入樁孔內(nèi),要牢固定位,防止上浮。
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 2. 在鉆孔機就位、鋼筋籠安裝和澆筑混凝土?xí)r,要保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁,并要經(jīng)常校核。
 3. 樁頭鋼筋不得隨意彎折和壓扁。
 4. 樁頭的混凝土沒達到5Mpa前,不得碾壓,以防樁頭損壞。
六、要注意的問題:
 1. 鋼筋籠在制作過程中要焊接牢固,不得有漏焊和焊接不牢現(xiàn)象,墊塊設(shè)置要均勻合理。接籠時,要保證焊接質(zhì)量和搭接長度。
   2. 鉆孔過程中,發(fā)現(xiàn)斜孔、縮孔、塌孔或地面塌陷的現(xiàn)象,要及時停止施工,采取有效措施后,方可繼續(xù)施工。
  3. 施工中要經(jīng)常測定泥漿密度、含砂率、膠體率,泥漿粘度18~22,含砂率不大于4%~8%,膠體率不小于90%。
   4. 混凝土澆筑至設(shè)計標高附近時,要及時測量,避免樁頂標高發(fā)生過低和過高現(xiàn)象。
5.  施工過程中全程必須有專職管理人員值守,防止各種質(zhì)量、安全事故的發(fā)生,將值班人員的姓名、電話報項目部,項目部將不定期檢查人員在崗情況,一旦發(fā)現(xiàn)值班人員不在施工現(xiàn)場現(xiàn)象,項目部將對其采取處罰措施。
6. 政府監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位管理人員一旦當(dāng)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全隱患,現(xiàn)場所有施工人員應(yīng)立即主動采取整改措施,避免事態(tài)進一步擴大,若出現(xiàn)現(xiàn)場施工人員不予配合的現(xiàn)象,施工隊伍承擔(dān)一切相應(yīng)后果。施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量、安全事故時,應(yīng)當(dāng)場采取有效整改措施,同時立即上報項目部。
七、安全管理、文明施工措施:
1. 現(xiàn)場所有施工人員必須佩戴好安全帽,施工作業(yè)面必須有專職安全員全程監(jiān)護,灌注樁施工安全資料必須有人專門整理,并及時上報項目部。施工人員進場必須進行安全教育,并將施工人員登記造冊后附帶個人身份證復(fù)印件上報項目部。
2. 管理人員、電工、電焊工等特工種操作人員必須持有專業(yè)操作上崗證, 并將有效證件上報項目部,施工時必須佩戴安全防護用具:電工、電焊工必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套,電焊工還需戴防護面罩。
3. 進場施工機械如配電柜、箱、鋼筋加工機械、電焊機、潛水鉆機等必須有合格證和完整的進場報驗手續(xù)。施工機械必須有專人定崗操作,嚴禁隨意操作;機械運轉(zhuǎn)時,必須在機械、泥漿池等危險部位周圍顯眼處張掛操作規(guī)程和安全警示標志。泥漿池必須設(shè)置安全防護欄桿,并張掛密目網(wǎng)。
4. 施工用電嚴格按照國家現(xiàn)行建筑工程施工用電規(guī)范的規(guī)定設(shè)置,必須采用三相五線制線纜和三級漏電保護控制,各施工機具、電閘箱必須有可靠的、經(jīng)遙測地阻值合格的保護接地裝置?,F(xiàn)場用電線纜必須采用合格無破損的線纜,采用穿管埋地或架空布設(shè),嚴禁線纜拖地施工?,F(xiàn)場用電設(shè)備嚴禁一閘多用或一機多閘現(xiàn)象,配電箱內(nèi)的漏電保護裝置必須靈活、有效,各用電設(shè)備必須有專用閘箱,禁止私拉亂接現(xiàn)象。所有配電箱均應(yīng)標明其名稱、用途,并作出分路標記。所有配電箱門應(yīng)配鎖,配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由專人負責(zé)。
5. 施工現(xiàn)場起吊鋼筋籠時,必須有專人指揮,人工運輸時必須有專人統(tǒng)一指揮,運輸人員必須采取絕緣
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措施,防止運輸過程中與用電設(shè)備、帶電線纜發(fā)生接觸時產(chǎn)生危險。夜間施工時必須有專人負責(zé)施工安全。
6. 鉆機的移位和拆卸,應(yīng)按照說明書規(guī)定進行,在轉(zhuǎn)移和拆運過程中,應(yīng)防止碰撞機架。作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。
7. 鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無漏明高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。鉆機運轉(zhuǎn)時,應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。
8. 鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
9. 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
10. 宿舍內(nèi)清潔衛(wèi)生、杜絕臟、亂、差現(xiàn)象,講究個人衛(wèi)生,消滅傳染病的傳播渠道;宿舍住宿人員登記后,編制值日表張貼在宿舍明顯處,實行每日定人、定時打掃;嚴禁私拉亂接現(xiàn)象發(fā)生。
11. 食堂內(nèi)部要求布局合理、炊具潔凈、墻、地面干凈衛(wèi)生、生熟食分區(qū),煤氣罐應(yīng)放置在食堂外,炊事員必須經(jīng)體檢合格并領(lǐng)取健康證后,方可進行操作。
12. 生活垃圾集中堆放,集中處理,不得隨意丟棄;辦公區(qū)散亂物品分類隔離,分區(qū)放置。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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