交底內(nèi)容:
為保證施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項產(chǎn)品得到有效保護(hù),確保整個工程的施工質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。根據(jù)地鐵車站施工特點,特制訂成品、半成品保護(hù)措施如下:
1、鋼筋工程
(1)鋼筋在運輸和存儲過程中做好上蓋下墊,防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。
(2)鋼筋焊接時必須做到各種焊材分類存放、妥善管理,并采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施;雨天不宜進(jìn)行現(xiàn)場施焊,必須施焊時,采取有效遮蔽措施。
(3)采用機(jī)械連接的鋼筋,加工后的套筒和絲頭進(jìn)行保護(hù),不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有泥漿等污物。
(4)對加工好的鋼筋按部位、規(guī)格等分類堆放,并安插標(biāo)牌,不得隨意堆放,集中堆壓。
(5)如發(fā)生長時間停工,則對外露鋼筋部分表面涂刷水泥漿等防銹保護(hù)措施。
(6)墻,板留洞時,除結(jié)構(gòu)圖上有加強(qiáng)筋的,其余留洞位置嚴(yán)禁割鋼筋,應(yīng)考慮鋼筋移位等其它措施。未經(jīng)技術(shù)人員同意,任何人不得隨意切斷、移動已綁扎好的鋼筋。
(7)綁扎底、中、頂板鋼筋時,注意底板鋼筋不能抵到外墻圍護(hù)樁上,并注意保護(hù)防水不被破壞。綁扎好的梁、板鋼筋,不得隨意上人、隨意踩踏,設(shè)專人看護(hù)。
2、模板工程
(1)樓板模板完成后,嚴(yán)禁在模板上堆放集中施工荷載。并及時將多余材料及垃圾清理干。
(2)預(yù)留、預(yù)埋件在支模時配合進(jìn)行安裝,不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐,以免影響質(zhì)量。
(3)混凝土澆筑時,不得用振動棒等撬動模板、預(yù)埋件等,以免模板變形或預(yù)埋件移位。
(4)模板拆除后,立即對模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理,保證下次使用不出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象。模板使用后要進(jìn)行維修清理,如模板清理、變形校正、模板配件更換等。
3、混凝土工程
(1)混凝土澆筑后,應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。遇炎熱或干燥天氣則應(yīng)立即覆蓋并澆水?;炷镣饴睹娌捎盟芰喜几采w,但不得污染或損傷混凝土表面。覆蓋嚴(yán)密,塑料布應(yīng)具有凝結(jié)水,并經(jīng)常檢查。在非施工接縫外露面應(yīng)及時抹平,并不得在其表面上留下腳印、工具痕及凹凸不平等。
(2)新澆筑混凝土強(qiáng)度末達(dá)到1.2Mpa以前,不得在其表面來往行人、堆放機(jī)具或架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的支撐和模板等設(shè)施。
(3)混凝土的拆模不得過早。非承重模板,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到達(dá)2.5Mpa以上后方可拆模,以保證其表面及棱角不因拆模而受損;承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求時方可拆除。
(4)拆除工作應(yīng)自上而下進(jìn)行,不得使混凝土受損,并減少模板破損,利用吊車拆卸模板時,必須使模板與混凝土完全脫落后方可吊運。
(5)拆除墻、柱、梁、板模板時禁止硬砸、硬撬,防止損傷砼表面。
(6)拆除模板時不提影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除模板后的建筑物應(yīng)在混凝土獲得100%設(shè)計強(qiáng)度后方可承受全部設(shè)計荷載。
4、砌體工程
(1)砌體材料運輸、卸裝過程中,嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后,要按品種、規(guī)格分別堆放整齊,作好標(biāo)識。
(2)在砌筑過程中,水電專業(yè)及時配合預(yù)埋管線,以避免后期剔鑿對結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成隱患。砌體砌筑完畢,不得在砌體上開槽打洞,或用重錘錘擊。
(3)墻體拉結(jié)筋、框架結(jié)構(gòu)柱頂預(yù)留鋼筋錨固鋼筋、各種預(yù)埋件、預(yù)埋管線等,均要注意保護(hù),嚴(yán)謹(jǐn) 禁任意拆改或損壞。
(4)墻面砌隨清理,防止砂漿污染。落地砂漿及時清理,以免與地面粘結(jié)影響下道工序施工。
(5)在構(gòu)造柱、梁、模板支設(shè)時,嚴(yán)禁在砌體上硬撐、硬拉。
(6)用于門洞上方的臨時模板及支撐,應(yīng)在砌體達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后才能拆除。
5、防水工程
(1)已施工完畢的卷材防水,應(yīng)注意保護(hù),在進(jìn)行鋼筋綁扎等工作時防止鋼筋將卷材破壞。
(2)卷材防水層施工完成后,操作人員不得穿釘子鞋作業(yè)。
(3)增加固定中埋式橡膠止水帶鋼筋,端頭模板開槽夾止水帶的措施保證止水帶正確位置。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象;
(4)頂板涂料施工完成并驗收合格后要及時進(jìn)行保護(hù)層施工并隨之回填。
6、預(yù)埋件
(1)預(yù)埋件堆放場地要求:地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。堆放控制:分類、分規(guī)格、堆放整齊,平直,下墊木;疊層堆放,上、下墊木,堆放地應(yīng)做好防污染、防銹蝕措施;制成品上不得堆放其它物件。
(2)預(yù)埋件施工時采用定位筋焊接定位,避免振搗砼時梛位。
(3)對預(yù)埋管道,澆筑混凝土前,采用封口膠或其他材料對管口進(jìn)行封口,防止混凝土堵塞管道。澆筑完成后,在管口位置設(shè)立明顯標(biāo)志,防止人員踩踏或后期雜物堵塞管道。
7、預(yù)制管片場地內(nèi)臨時存放
(1)管片堆場地坪必須堅實平整。墊木厚度必須一致。存放時,必須注意,不要讓油類、泥等污損管片。
(2)管片按型號堆放,堆放高度以三層為宜。為了方便運輸,堆放高度不宜大于6層。
(3)進(jìn)入場地每片管片必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗。管片應(yīng)達(dá)到外光內(nèi)實,外弧面平整,光潔,螺栓孔保持潤滑,管片不得有缺角掉邊,蜂窩等外觀缺損。管片外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,管片標(biāo)識包括管片型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期均正確無誤,出廠管片滿足28天強(qiáng)度合格。
(4)管片進(jìn)場應(yīng)附帶發(fā)貨單和管片合格證。
(5)運輸管片用叉車或吊車,存放至規(guī)定地點。
(6)在堆場內(nèi)實施水平吊裝過程中要保持吊鉤平穩(wěn),防止碰傷。
(7)關(guān)盤運輸過程中要采取加隔離方木等防撞措施,并用吊帶等方式固定。
(8)管片在洞內(nèi)運輸和拼裝過程中應(yīng)防止撞傷破損。
(9)管片防水層施工后應(yīng)避免雨淋,吊裝、運輸、安裝過程中防止污染和損壞。
8、實體成品防護(hù)
(1)施工完畢,現(xiàn)場雜物全部清理干凈。
(2)對已完工混凝土實體工程,應(yīng)加以保護(hù),不得在其上堆放帶有污染或腐蝕性的物品。
(4)不得在砼表面或棱角上用錘敲打。嚴(yán)禁在施工過程中把生重物直接從空中丟到砼面上。
(3)定期對已完成混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)損傷或經(jīng)污染混凝土產(chǎn)品,應(yīng)及時修復(fù)。
9、盾構(gòu)隧道
(1)管片拼裝時要注意保護(hù),特別是封頂塊安裝時要防止擠傷。
(2)盾構(gòu)機(jī)后配套過之前要抓緊時間修復(fù)破損管片,且保證顏色一致。
(3)盾構(gòu)過后要及時清理隧道內(nèi)渣土,沖洗管片。
10、不合格材料的處置
經(jīng)檢驗后,若進(jìn)場材料為不合格品,應(yīng)立即或責(zé)令限期運出施工現(xiàn)場,并且在未運出場地前,應(yīng)在指定的位置單獨堆放,并進(jìn)行不合格品標(biāo)識,禁止使用。