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1、??????????? 門窗數量及規(guī)格見門窗表及門窗詳圖.外窗為斷橋鋁合金窗.斷橋鋁型材采用55系列，鋁合金門窗鋼附框采用國產優(yōu)質20×40×1.5mm熱鍍鋅鋼方管，用圓8鐵脹管固定在門窗口上。鋁合金型材采用北京東亞鋁業(yè)有限公司生產的EACY55系列穿條隔熱型材、EA100系列隱框窗型材，塑鋼門窗為60系列塑鋼推拉型材。

2、 附件：

（1）五金件采用堅朗五金件；

（2）門窗膠條采用國產優(yōu)質三元乙丙膠條；

（3）鋁合金門窗玻璃采用5+12A+5雙白中空玻璃；隱框窗玻璃采用6+12A+6中空鍍膜玻璃，塑鋼門窗采用5+9A+5雙白中空玻璃

斷橋鋁型材顏色采用外灰色內白色,有開啟扇窗戶采用紗窗.

2．門窗表中所示尺寸，均為洞口尺寸，生產廠商在制作前應現場測量準確，并根據不同裝飾面層，進行門窗尺寸的確定.

3．建筑外門窗應滿足相應國家標準規(guī)范的強度 抗風 抗?jié)B等綜合性能指標.

4．門窗應根據設計圖紙要求由生產廠商提供材料 材質 規(guī)格和節(jié)點詳圖.供建設單位和設計單位認可方能生產施工.

5．門窗玻璃除圖紙注明者外,衛(wèi)生間浴室玻璃為5厚磨砂玻璃.外門窗為5厚雙層中空玻璃.玻璃組合為5+12A+5,中間空氣層12mm厚.防火門窗玻璃為符合相應耐火極限的防火玻璃.公共建筑入口門廳、距地低于500的落地窗、室內陽臺封閉窗900以下及面積大于1.5平方玻璃為安全玻璃.

6.門窗玻璃的選用應遵守<<建筑玻璃應用技術規(guī)程>>和<<建筑安全玻璃管理規(guī)定>>及地方主管部門對玻璃安全使用的有關規(guī)定.供應廠商在配套五金時必須保證其安全可靠.耐用.

7．一般門.窗五金均按標準圖及預算定額中規(guī)定配齊，選用中檔水平.門鎖選用中檔門鎖，由建設單位與設計單位看樣確定.

??? 1、結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。

??? 2、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+100cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。

??? 3、檢查鋁合金門窗框兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。

??? 4、鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。

5、認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。

??? 測量洞口尺寸→下料→焊接→檢查→運輸到場→分運相對位置→安裝施工→檢查校正→交驗。

??????????? ?（2）鋼附框主要加工技術及其質量措施：

??????????? ?1、鋼附框半成品的制作：

生產條件及加工準備：

1）鋼附框型材加工下料應在車間內進行，車間有先進的流水生產線和良好的清潔條件。

交底內容：

2）方鋼型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查型材是否有扭曲，彎變形的型材。本工程鋼副框標準為20*40*1.5mm的方鋼管。用圓8鐵脹管固定在門窗口上。

3）用于加工型材的設備，機具應能保證加工的精度要求所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。

2、檢驗方法

1）外觀質量檢測 ：用量具測量相鄰構建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。

2）鋼副框的外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。

3、安裝方案及相應參數要求：

????????? ??鋼副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框

的連接方式必須符合設計要求。

1）本工程鋼副框安裝是采用先塞口，與建筑物的固定采用圓8鐵脹管固定在門窗口上。

2）將不同規(guī)格的鋼副框搬到相應的洞口旁豎放，依據在洞口的側邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置。

3）脹塞的安裝應符合下列要求：

1檢查鋼副框上下邊的位置，并確認無誤后，再安裝脹塞。

2脹塞的位置應距副框角，豎梃、橫梃固定片之間的間距應≤600mm。

不得將脹塞直接裝在橫框、豎框的檔頭上。

4）當鋼副框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；鋼副框的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊作臨時固定；然后確定安裝位置，并調整框的垂直度，水平度及直角度。

5）當鋼副框與墻體固定時，先固定上框后固定邊框。

4、安裝后的保護

1）在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。

2）已裝框的洞口，不再作運料通道。

3）嚴禁在框上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在框撐上。

4）應防止利器劃傷表面，并應防止電，汽焊火花燒傷或燙傷面層。

1、鋼副框運輸是應妥善捆扎，樘和樘之間用非金屬輕質材料墊開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止互相磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。

2、鋼副框進入施工工地現場后，應在室內豎直排放，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸，堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風。

3、禁止人員踩踏鋼副框，不得在框上安放腳手架，懸掛重物。經常出入的門洞口，應及時用木板將框保護好，嚴禁擦碰鋼副框產品，防止鋼副框變形損壞。

??????????? ?（1）工藝流程：

測量窗洞口尺寸→下料→窗框組裝→包裝→窗框上墻安裝→檢查校正→窗扇組裝→玻璃組裝→門窗扇安裝→檢查校正→五金件安裝→洞口處理→清潔→交驗

（2）鋁合金門窗主要加工技術及其質量措施：

1、鋁合金門窗半成品的制作：

生產條件及加工準備：

??????????? ?1）、鋁材加工下料應在車間內進行，車間有先進的流水生產線和良好的清潔條件。

2）、鋁型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查鋁型材表面的涂層是否完好無損，有扭曲，彎變形的鋁材。

?3）、用于加工鋁型材的設備，機具應能保證加工的精度要求所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。

??????????? ?2、窗框外形尺寸

??? 窗框外形尺寸根據鋼副框內徑尺寸決定，一般窗框的高度，寬度應比鋼副框內徑尺寸小3-5毫米每邊。

3、窗的裝配：符合GB50210-2001-5.3的標準。

1）、門窗框、扇外形尺寸的允許偏差在1.5mm-2mm之間。

2）、門窗框、扇的對角線尺寸之差應不大于3mm-4mm。

3）、門窗框、扇組裝后鉸鏈部位的配合間隙，其允許偏差為2.0mm到-1.0mm之間。

4）、門窗框、扇四周搭接寬度應均勻。平開窗其搭接量的允許偏差小于或等于1.5mm，窗扇裝配時應吊高1mm-2mm。

5）、門窗框、扇裝配后不得妨礙開關功能，窗扇不應翹曲。

6）、五金配件安裝位置應正確，數量應齊全，安裝應牢固。五金配件應開關靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學性能要求。承受往復運動的配件，在結構上應便于更換。

7）、密封條裝配后應均勻，牢固，接口嚴密，無脫槽等現象。

8）、壓條裝配后應牢固。轉角部位對接處的間隙應大于1mm不得在一邊使用兩根壓條。

4、玻璃裝配

玻璃的尺寸，從門窗框、扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8mm。

5、窗的外觀

窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致、無裂紋、無氣泡，接縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質等缺陷。

6、檢驗方法

1）、外觀質量檢測

用量具測量相鄰構建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。

2）、門窗框、扇外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。

7、安裝方案及相應參數要求：

????????? ??門窗框的安裝必須牢固。采用5*45或5*40加強自攻釘安裝，窗框中挺連接處要采用木屑或硬物墊實方可連接螺絲。施工工具采用手槍鉆，應注意螺絲連接適中，避免過緊和過松的現象。