青陽(yáng)縣天柱北路道排工程

分部工程

瀝青路面

施工單位

安徽省寶翔建設(shè)有限公司

1施工前準(zhǔn)備工作

1.1施工前應(yīng)對(duì)路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可修筑瀝青面層。

1.2施工前須對(duì)瀝青材料、礦料和礦粉進(jìn)行化驗(yàn)分析，經(jīng)化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行瀝青混合料的拌制。

2瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工

2.1瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級(jí)配應(yīng)分別符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的規(guī)定。

2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗(yàn)確定，瀝青碎石混合料的瀝青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的規(guī)定。

2.3瀝青混凝土及各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)通過(guò)馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)確定。

2.4瀝青混合料應(yīng)在拌和廠（場(chǎng)）拌制。拌制前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌，以確定適宜的瀝青用量，拌和時(shí)間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。

瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見(jiàn)下表：

種類(lèi)	加熱溫度℃				瀝青混合料 出廠溫度℃
	石油瀝青	煤瀝青	砂石	礦粉
石油瀝青混合料	130～160		140～170	不加熱	130～160
煤瀝青混合料		100～120	100～130	不加熱	90～120

2.5瀝青混合料拌制時(shí)應(yīng)根據(jù)配料單進(jìn)料和拌制，嚴(yán)格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白，粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級(jí)配組成的瀝青用量試驗(yàn)，若不符合要求及時(shí)調(diào)整。

2.6瀝青混合料宜采用機(jī)械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時(shí)接縫應(yīng)緊密，拉直并設(shè)置樣樁挖制厚度。若機(jī)械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同時(shí)邊用刮板往返刮2～3次達(dá)到平整即可。

2.7攤鋪時(shí)應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100℃，煤瀝青混合料不應(yīng)低于70℃。

2.8瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過(guò)試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用：

瀝青混合料的松鋪系數(shù)

注：細(xì)粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限

2.9瀝青混合的碾壓壓路機(jī)應(yīng)自路邊向路中，三輪式壓路機(jī)每次重疊為后輪寬1/2，雙輪式壓路機(jī)每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置，突然剎車(chē)和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。

2.10初壓時(shí)用6-8雙輪壓路機(jī)或6-10七振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復(fù)壓時(shí)用10-12T三輪壓路機(jī)、10T振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)碾壓4至6遍至穩(wěn)定和無(wú)顯著輪跡；終壓時(shí)用6-8T雙輪壓路機(jī)或6-8T振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）2-4遍，壓路機(jī)碾壓速度見(jiàn)下表：

2.11碾壓過(guò)程中溫度控制，開(kāi)始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為100～120℃，煤瀝青混合料不高于90℃，碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70℃，煤瀝青混合料不低于50℃。在瀝青路面完全冷即后方可開(kāi)放交通。

2.12瀝青混凝土路面的施工縫（縱、橫縫）應(yīng)緊密、平整并符合規(guī)范要求。

2.13雨季施工除做好防雨、排水設(shè)施外，還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)控制，在基層及面層下層潮濕時(shí)不得攤鋪混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除更換新料。

3瀝青表面處治路面

3.1瀝青表面處治應(yīng)采用層鋪法進(jìn)行施工，石料規(guī)格和用量及瀝青用量按GBJ92-86中表5.2.1選定。

3.2在清掃干凈后的基層上澆灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透或在已作透層或封層并已開(kāi)放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、缺邊及澆灑不足處立即用人工補(bǔ)灑。

3.3施工中分段搭接，縱向?qū)挾葹?-1.5m；橫向分幅澆巴時(shí)搭接寬度宜為10-15cm，澆灑第二、第三次瀝青搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

3.4澆灑瀝青后立即散鋪石料，用料數(shù)量按規(guī)定一次散足，并及時(shí)掃勻，厚度一致，不就露瀝青。

3.5散鋪一段石料后立即用6-8T雙輪壓路機(jī)或輪胎壓睡機(jī)碾壓3-4遍，碾壓時(shí)分別從路兩邊移向路中心，每次輪跡重疊30cm。

3.6雙層式及三層式瀝青表面施工要求與上相同，但應(yīng)分別增多一次和兩次灑油、撒料與碾壓。

3.7初期養(yǎng)護(hù)期間如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層礦料相同的石料并仔細(xì)掃勻。過(guò)多的浮動(dòng)石料應(yīng)掃出路面外。

4瀝青貫入式路面

4.1石料規(guī)格及用量按GBJ92-86中表6.2.1采用，主層石料中大于粒徑中值的重量不得少于70%；對(duì)于城市道路主層骨料最大粒徑宜為厚度的0.8-0.85倍，壓實(shí)系數(shù)為1.25-1.30。

4.2瀝青材料的用量按GBJ92-86中表6.2.1選定，在氣溫低、瀝青針入度較小時(shí)用高限，反之用低限。

4.3基層清掃后澆灑透層或粘層瀝青（厚度為4-5cm的貫入或路面應(yīng)澆灑），然后按松鋪系數(shù)撒鋪主層石料，避免大小顆粒集中。

4.4主層石料攤鋪好后用6-8T壓路機(jī)初壓2-3遍，碾壓從路兩側(cè)逐漸移向路中心，每次輪跡重疊30cm，碾壓一遍后檢查路橫和縱向坡度并修整，初壓宜為2-3遍，使石料基本移定無(wú)顯著推移。然后用10-15T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次輪跡重疊1/2以上，并宜碾壓4-6遍至主層石料嵌擠緊密無(wú)顯著輪跡為止。

4.5主層石料碾壓完畢后澆灑第一次瀝青，然后趁熱均勻撒鋪第一次嵌縫料并立即掃勻，個(gè)別不足處及時(shí)找補(bǔ)。

4.6嵌縫料掃均后立即用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，隨壓隨掃使嵌縫料均勻嵌入，當(dāng)因氣溫高、碾壓過(guò)程中發(fā)生蠕動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾壓，待氣溫稍低時(shí)再壓，碾壓宜為4-6遍。

4.7以后澆灑第二次瀝青，撒鋪第二次嵌縫料、碾壓、澆灑第三次瀝青，撒鋪封層料，最后碾壓，施工要求同前。最后采用6-8T壓路機(jī)碾壓2-4遍即可開(kāi)放交通。

5透層、粘層與封層

5.1透層瀝青可采用中、慢凝液體石油瀝青或?yàn)r青乳液，亦可用軟煤瀝青T-1，其用量：石油瀝青宜為0.8-1.0Kg/m²,煤瀝青增加20%用量。

5.2澆灑透層瀝青須符合如下要求：

氣溫低于15％℃或即將降雨時(shí)不宜施工；

按設(shè)計(jì)瀝青用量澆灑均勻，遺漏點(diǎn)人工補(bǔ)灑；

基層澆灑透層瀝青后禁止車(chē)輛、行人通行；

在鋪筑瀝青面層前局部多余未滲入基層的瀝青應(yīng)清除。

5.3澆灑透層瀝青后不能及時(shí)修筑面層就須放行交通時(shí)，須增加瀝青用量為1.3Kg/m²左右并撒鋪適量石屑或粗砂局部透層瀝青剝落應(yīng)盡快修補(bǔ)。

5.4粘層瀝青宜用快、中凝液體石油瀝青、瀝青乳液及軟煤瀝青T₃、T₄、T₅，并應(yīng)與瀝青面層所用的瀝青種類(lèi)相同。其用量：石油瀝青宜為0.4-0.6kg/m²，煤瀝青按前用量增加20%。

5.5澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求：

瀝青應(yīng)均勻澆灑或涂刷；

澆灑粘層瀝青后應(yīng)禁止車(chē)輛行人通過(guò)；

粘層瀝青澆灑過(guò)量處應(yīng)用人工刮除。

5.6封層瀝青材料按設(shè)計(jì)或規(guī)定選用。其用量：石油瀝青宜為1.0-1.3Kg/m²，.上封層采用中、低限，下封層采用中高限，煤瀝青按上述用量增加20%。

5.7上封層礦料質(zhì)量與瀝青表處的要求相同，下封層礦料質(zhì)量可酌情降低，礦料尺寸可采用3-5、3-10或8.5-10mm等。

5.8封層礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類(lèi)可采用5-8m³/1000 m³。

5.9封層施工程序和要求與單層式瀝青表處相同。

6檢查驗(yàn)收

6.1施工前應(yīng)按規(guī)范瀝青技術(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)瀝青材料進(jìn)行試驗(yàn)，施工中須逐班做瀝青三大指標(biāo)試驗(yàn)。

6.2施工前應(yīng)按要求對(duì)石料、石屑、礦粉等礦料進(jìn)行試驗(yàn)、分析。

6.3施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)瀝青混凝土混合料進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗(yàn)、抽提后的礦料組成的分析試驗(yàn)和抽檢查。

6.4根據(jù)工程要求在施工前需鋪筑試驗(yàn)路段時(shí)，應(yīng)做如下試驗(yàn)包括確定施工工藝、確定攤鋪系數(shù)及壓實(shí)密度、驗(yàn)證瀝青混合料的配合比是否符合要求，確定貫入式及表面處治的材料數(shù)量是否合適，確定施工溫度，確定作業(yè)段的長(zhǎng)度等。

6.5瀝青面層的施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的規(guī)定。

6.6竣工后瀝青面層的外形尺寸和工程質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的規(guī)定。

7.0指導(dǎo)文件

7.1JTJ043-85《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》

7.2《城市道路工程面層施工技術(shù)規(guī)范》

7.3《CJJ1-90市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

8.0記錄

8.1工程質(zhì)量評(píng)定表

8.2工程高程復(fù)測(cè)記錄

8.3黑色碎石質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

8.4瀝青砼面層質(zhì)量評(píng)定表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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（簽名）     年 月   日

  受底人：

 

 

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