一、施工準(zhǔn)備

 (一)作業(yè)條件

  管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進行，但必須滿足下列條件：

    1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。

    2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。

   3、作好成品保護，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。

    4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。

    5、已向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。

 (二)材質(zhì)要求

    1、絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗單。導(dǎo)線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識，并用卡尺檢驗導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

    2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機械拉力。

    3、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。

    4、安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。

    5、連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。

    6、接線端子(接線鼻子)：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

    7、輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。

 (三)工器具

    l、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。

    2、萬用表、兆歐表。

    3、放線架、放線車、高凳。

    4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。

   二、質(zhì)量要求

    (一)主控項目

    1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

    2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。

    3、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)

管內(nèi)。

    (二)一般項目

    1、電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進人接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。

 2、當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相——黃色、B相——綠色、C相一一紅色。

 3、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：

    (1)電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m；

    (2)同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；

    (3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。

  三、工藝流程

 選擇導(dǎo)線     穿帶線     掃管     帶護口      放獻及斷線      導(dǎo)線與帶線的綁扎     管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接     接頭包扎     線路檢查絕緣遙測

  四、操作工藝

   (一)選擇導(dǎo)線

    l、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。

    2、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500伏。

    3、導(dǎo)線的分色：穿人管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，Ll相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡蘭色，PE(保護線)為綠／黃雙色。

   (二)穿帶線

    1、帶線用φ1.2～2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿人管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。

    2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤人盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。

    3、當(dāng)穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

    (三)掃管

  將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。

    (四)帶護口

    按管口大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套人管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。

    (五)放線及斷線

    l、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。

    2、放線：對整盤導(dǎo)線放線時，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。

    3、斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1／2出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。

    (六)導(dǎo)線與帶線的綁扎

    1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ィ缓髮⒕€芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。

    2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。

    (七)管內(nèi)穿線

    1、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹人適當(dāng)?shù)幕邸?/pre>
					
    2、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。
					
    3、穿線時應(yīng)注意下列問題：
					
    ①不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：
					
    1)電壓為50伏及以下的回路；
					
    2)同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；
					
    3)照明花燈的所有回路：
					
    4)同類照明的幾個回路，可穿人同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。
					
    ②同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。
					
    ③導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。
					
    ④管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。
					
    ⑤導(dǎo)線穿人鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護口保護導(dǎo)線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。
					
    ⑥敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：
					
    1)截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為30m；
					
    2)截面積為70—95mm2的導(dǎo)線為20m；
					
    3)截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。
					
    ⑦導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。
					
    (八)導(dǎo)線連接
					
    l、導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：
					
    ①導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。
					
    ②導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。
					
    ③導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。
					
    2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：
					
    ①當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎!套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。
					
    ②綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。
					
    ⑧套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。
					
    ④剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。
					
    ⑤在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。
					
    3、剝削絕緣方法：
					
    剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。
					
    ①對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層剝削切時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需要斜削法剝削。
					
    單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉，見圖1-（a）。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。
					
斜削法：需先用電工刀以450角傾斜切人絕緣層，當(dāng)切近芯線時，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插人背部以45。角削斷，見圖1（c）。
					
 
					
 
					
 
					
    ②對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法，見圖l-(b)。
					
    ③對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。
					
④對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力過猛，將會勒斷芯線.
					
 
					
圖2 軟線絕緣層的剖削方法
					
 4、導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接：
					
 ①單芯線并接接法：
					
  三根及以上導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖a。兩根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊，見圖b。
					
 
					
圖a 單芯線并接頭
					
 
					
圖b 單芯線并接頭
					
 ②不同直徑導(dǎo)線接頭：
					
  如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時，應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理，然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上，最后再做涮錫處理，見圖二。
					
 
					
圖二盒內(nèi)不同線徑導(dǎo)線接頭
					
    ③單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：
					
    適用1.O～4.0mm。的2～4根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定)清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(削長加倍)，填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。
					
 ④多芯銅導(dǎo)線的倒人字連接：
					
  倒人字連接時，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，見圖三。
					
      
					
 
					
圖三多芯銅導(dǎo)線倒人字連接
					
 ⑤銅導(dǎo)線與端子連接：
					
  多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將、導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為1—2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖四。
					
 
					
 
					
圖四
					
⑥套筒壓接：
					
    套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓型套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)，見圖五。
					
 
					
圖五
					
 5、銅導(dǎo)線連接的錫焊：
					
  銅導(dǎo)線連接好后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷)，根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，應(yīng)盡可能時間短，否則會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。
					
 ①用電烙鐵錫焊：
					
  電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm。及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150w電烙鐵加熱導(dǎo)線進行錫焊，當(dāng)使用新烙鐵時，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線達到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處的接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導(dǎo)線上。
					
 ②噴燈加熱上錫法：
					
  噴燈加熱(或用電爐加熱)：對于1 6mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見圖六。
					
 
					
 
					
圖六
					
 
					
    注意應(yīng)調(diào)整好噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無法沾錫，更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時注意加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。
					
 ③沾焊法：
					
  沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫)，把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。
					
    (九)接頭包扎
					
    首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 l～2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。
					
    (十)線路檢查絕緣搖測
					
    l、線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進行搖測。
					
 2、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一股選用500V量程為O～500M Q的兆歐表。兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地(E)”；“線路(L)”“保護環(huán)(c)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。
					
 3、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：
					
 ①管內(nèi)導(dǎo)線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。
					
    ②照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。
					
  應(yīng)注意的質(zhì)量問題
					
    l、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符應(yīng)及時更換。
					
    2、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。
					
    3、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
					
    4、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。
					
    5、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。
					
    6、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。
					
    7、套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。
					
    8、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。
					
    9、采用壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。
					
    成品保護
					
    l、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境，活完料清。
					
    2、用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。
					
    3、在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤人盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。
					
    4、穿線時不得遺漏帶護口。
					
    5、穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被灰漿污染。
					
    6、穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。
					
  應(yīng)注意的安全問題
					
    1、管子穿帶線時，不得嘴對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。
					
    2、用兆歐表測定線路電阻時，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路和設(shè)備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。