澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,一次澆筑方量,混凝土初凝時間,結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢成,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時,則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。
3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。
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1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。
2、柱高在2m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定,并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準(zhǔn)確,并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑。
澆筑完后,應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
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1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。
2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。
(四)所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛,掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃,嚴(yán)禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。
(五)養(yǎng)護
混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h內(nèi)加以澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于14d。
(六)混凝土試塊留置
1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。
2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待,拆模試塊(1.2Mpa,50%、75%、100%設(shè)計強度);外掛架要求的試塊(7.5Mpa)等。
三、成品保護
1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓梯的分布筋,保證樓梯鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。
2、不得用重物沖擊模板,不在樓梯踏步側(cè)模上踩踏,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護模板的牢固和嚴(yán)密。
3、已澆筑樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后,方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
4、在澆筑混凝土?xí)r,要對已經(jīng)完成的成品進行保護,對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。
對陽角等易碰壞的地方,應(yīng)當(dāng)有保護措施。
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