1．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。

      2．作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

      3．雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷料、彎料或配料。

      4．搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

      5、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場(chǎng)地，不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分開堆放，制成的鋼筋籠也應(yīng)分別堆放。 
      6、鋼筋切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開關(guān)、砂輪片%考試|大|的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。 
      7、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時(shí)突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。 
      8、切割250毫米左 右的短鋼筋料時(shí)，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料，切割長(zhǎng)鋼筋時(shí)，另一頭需用人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致不得任意拖拉，在切割料時(shí)，操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近旁停留。%考試|大|以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。 
      9、用人工彎制鋼筋圓箍時(shí)，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。 
      10、切割完鋼筋應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。 

      11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不準(zhǔn)吊。

      12、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。

      13、鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

      14、起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，必須待骨架降到距孔口1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

      15、鋼筋籠加工主筋ф25及以上采用機(jī)械連接,主筋與加勁筋的焊接要求飽滿無裂縫。超聲波檢測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉,并按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和位置安裝牢固。

如由于鉆孔較深，鋼筋籠采取分節(jié)吊裝。節(jié)間采用機(jī)械連接。鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)樁長(zhǎng)、所采用的吊車大小和拔稈長(zhǎng)度并以減少接頭部位和鋼筋浪費(fèi)為原則確定，一般采取節(jié)長(zhǎng)16米時(shí)采用16t以上汽車吊，超過16米分節(jié)吊裝。鋼筋籠接頭在在同一截面的接頭面積不得大于鋼筋總截面面積的50%。
      16、鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠下沉或移動(dòng)。當(dāng)鋼筋籠分為兩節(jié)時(shí)，鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護(hù)筒口旁的方上，再起吊另一段，對(duì)正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。鋼筋骨架在下放過程中禁止碰撞孔壁。鋼筋籠應(yīng)牢固定位，當(dāng)提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒時(shí)，必須防止鋼筋被拔起，澆筑混凝土?xí)r，即時(shí)觀察和測(cè)量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)。