交底內容

1. 應根據(jù)吊裝方法、所用機具的性能、運輸設備的能力等因素綜合考慮鋼筋骨架的分段長度。每段長度不宜超過10m。
2. 分段制作鋼筋骨架時，應根據(jù)接頭的方式符合設計有關規(guī)定，預留接頭長度。各鋼筋骨架間的鋼筋接頭，采用搭接焊接法。鋼筋接頭應順圓周方向排列，在骨架內側有能形成錯臺；距每個接頭50mm范圍內的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做，焊接長度應雙面焊。
3. 鋼筋骨架制作采用加勁成型法。即鋼筋骨架除按設計規(guī)定設置箍筋外，并每隔2m可增設直徑16mm加勁箍筋一道，以增強吊裝時的剛度。
4. 為使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設計要求而設鋼筋保護層?？稍阡摻罨\上設置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊，或在埋設鋼筋籠前于孔中對稱設置3~4根導向鋼管或導向鋼筋，以確保保護層厚度。
5. 鋼筋骨架可利用鉆機的搭架或吊車等吊起放入樁孔內，為防止骨架變形，還需要沿骨架附以方木增加其剛度。
6. 對于分段制作的鋼筋骨架，當前一段放入孔內后上端用鋼管臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭后逐段放入樁孔內，直至設計標高。
7. 接頭焊接時，采用雙面搭接焊，搭接部分在使下節(jié)骨架的主筋在里側，上節(jié)骨架的主筋在外側，以防提升導管時卡掛鋼筋。
1、主要機具:主要機具包括鋼筋切割機一臺、電焊機二臺、調直機一臺、鋼筋加工平臺一個；
2、主要材料：主要材料為基礎樁所用的Ⅰ級鋼和Ⅱ級鋼。材料進場必須各種證件齊全，復試合格，符合設計及有關規(guī)范的要求，經技術人員和監(jiān)理驗收合格后訪方可使用。

施工工藝

1、工藝流程
鋼筋切割、拉直加工→現(xiàn)場綁扎鋼筋籠→掉放鋼筋籠
2、護坡樁所用的鋼筋有Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋兩種，Ⅰ級鋼筋要先用卷揚機調直后方可使用。加工時按
所用樁直徑和樁長，核實無誤后進行加工；加工尺寸要準確。加工時注意樁身縱筋進入冠梁尺
寸滿足設計要求。
3、鋼筋籠加工好后，開始綁扎鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸要準確，形狀、數(shù)量、規(guī)格無誤，要嚴格按
照圖紙設計及技術交底進行加工。箍筋與主筋之間采用綁扎。鋼筋間距必須滿足設計要求，且均勻、順直。
4、鋼筋籠綁扎以后，經請監(jiān)理、設計、質檢各方人員驗收樁孔及鋼筋籠，合格以后，在澆灌樁身
之前方可吊放到樁孔中。吊放時應對準孔位，保持垂直下放，吊放到位后要立即進行固定。