一、建設(shè)項目施工完成情況
(一)、建設(shè)項目概況
阜南明環(huán)化工有限公司2008年8月7日在阜南縣工商行政管理局獲得名稱預核準，注冊資本600萬元，公司位于阜南縣工業(yè)園區(qū)。該園區(qū)位于阜南縣城北部。東起環(huán)北路，西至南陽路（202省道），北界328省道，距阜陽市35公里，距離京九路貨運站3公里，距離阜陽市新機場30公里，交通便捷。公司法定代表人：劉明春。
由于市場的需求，在安徽省阜南縣工業(yè)園區(qū)征用了一塊10283平方米的土地，興建年產(chǎn)6000噸精制環(huán)烷酸及2250噸環(huán)烷酸鹽。環(huán)烷酸是一種重要的精細化工原料，尤其是它的鹽類，用途非常廣泛。在大分子化學和應用化學方面內(nèi)容涉及到合成纖維、塑料加工、紡織、玻璃、水泥、制藥等15個行業(yè)；在物理化學及無機化學方面用于催化反應、核技術(shù)及攝影藝術(shù)；在生物工程中，用作生物生長調(diào)節(jié)劑、農(nóng)業(yè)肥料、殺蟲劑等。
該公司成立了以董事長、總經(jīng)理劉明春為主任的安全生產(chǎn)委員會和安全生產(chǎn)消防領(lǐng)導小組。下設(shè)安全科和車間安全管理機構(gòu)。安全科負責公司的安全生產(chǎn)安全管理工作，各部門、車間第一負責人負責本轄區(qū)的安全工作。車間和班組均有安全員，負責現(xiàn)場安全檢查，督促班組操作人員嚴格遵守安全管理制度和執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。形成公司各部門、生產(chǎn)車間、班組三級安全管理網(wǎng)絡。公司編制了各級人員《崗位安全職責》、《車間安全生產(chǎn)管理制度》、《安全檢查制度》、《安全操作技術(shù)規(guī)程》等各項安全保障措施。

(二)建設(shè)項目設(shè)計、施工、安裝、監(jiān)理單位情況，建設(shè)任務完成情況
1、設(shè)計單位情況
本項目由??? 工程有限公司設(shè)計。中國***工程有限公司是國務院國資委直接管理的中國化學工程集團公司的全資子公司和化學工業(yè)領(lǐng)域重點骨干科技型企業(yè)?，F(xiàn)有職工近1100人，各類工程技術(shù)人員占員工總數(shù)的96%以上，其中包括多名國家和部級設(shè)計大師。具有工程建設(shè)項目全過程承包和管理功能的國際型工程公司。公司擁有工程設(shè)計綜合甲級資質(zhì)和工程咨詢、工程監(jiān)理、工程造價咨詢、建設(shè)項目環(huán)境影響評價等多項甲級資質(zhì)，并享有對外工程咨詢、工程設(shè)計及工程承包經(jīng)營權(quán)，是首批獲得全國AAA級信用企業(yè)資格的工程公司。先后完成境內(nèi)外1700余項大中型設(shè)計項目和60多項工程總承包項目，業(yè)務遍及國內(nèi)31個省、直轄市和全球20多個國家和地區(qū)。
2、施工、安裝單位情況
中國化學工程第**建設(shè)有限公司是本項目建設(shè)單位之一，承擔了本項目磨煤氣化裝置的土建、設(shè)備管道、儀電施工，水處理系統(tǒng)土建施工，部分輸煤系統(tǒng)棧橋、轉(zhuǎn)運站、設(shè)備、皮帶、儀電施工，總降壓站廠房、設(shè)備施工，空分壓縮廠房、聯(lián)合壓縮廠房及設(shè)備管道儀電施工等。該公司現(xiàn)有員工6218人，其中技術(shù)人員801人，管理人員601人，含教授級高級工程師7人，高級工程師114人，工程師299人。該公司具有化工石油工程施工總承包壹級、房屋建筑工程施工總承包壹級、市政公用工程施工總承包壹級、機電安裝工程施工總承包壹級、鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級、消防設(shè)施工程專業(yè)承包壹級、化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包壹級、管道工程專業(yè)承包壹級、無損檢測工程專業(yè)承包壹級等資質(zhì)。該公司先后承建了化肥、石油化工、精細化工、煤化工等各類大中項目600多套，其中屬國家級重點工程和具有國際先進技術(shù)的引進裝置20多套，并先后在馬來西亞、科威特、斯里蘭卡等國家和地區(qū)承建工程。
中國化學工程第**建設(shè)有限公司是本項目建設(shè)單位之一，承擔了本項目甲醇裝置、甲醇罐區(qū)設(shè)施、設(shè)備、管道的施工。該公司現(xiàn)有員工4856人，其中高級工程師及高級管理人員537人，工程師及管理人員905人。該公司具有化工石油工程施工總承包壹級、機電安裝工程施工總承包壹級、房屋建筑工程施工總承包壹級、市政公用工程施工總承包貳級資質(zhì)、化工石油設(shè)備管道安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、管道工程、環(huán)保工程、防腐保溫工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)，境外工程承包資質(zhì)、境外勞務合作經(jīng)營權(quán)等。該公司施工足跡遍及國內(nèi)三十多個省、市、自治區(qū)以及巴基斯坦、馬來西亞、哈薩克斯坦、突尼斯、土耳其、阿爾巴尼亞、烏茲別克斯坦、越南、香港等國家和地區(qū)。先后建成大中型項目1000余項。
???? 河南省****集團有限責任公司是本項目建設(shè)單位之一，承擔了本項目動力站界區(qū)的鍋爐、汽輪機等設(shè)備與管道安裝。該公司現(xiàn)有職工2600余人，其中管理人員430人；高、中、初級技術(shù)人員535人，中、高級技工1000余人，安裝一級資質(zhì)的項目經(jīng)理46人。該公司具有機電安裝工程施工總承包壹級資質(zhì)、房屋建筑工程施工總承包壹級資質(zhì)、冶煉工程施工總承包壹級資質(zhì)、起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)、鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)、爐窯工程專業(yè)承包壹級及電力工程施工總承包貳級資質(zhì)、化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包貳級資質(zhì)。該公司先后承建濮陽熱電廠、湖北幸福熱電廠、山東滕州武所屯電廠、廣州發(fā)電廠等同類電廠（站）項目79余個，施工質(zhì)量均為優(yōu)良。
浙江省*****集團有限公司是本項目建設(shè)單位之一，承擔了本項目空分裝置預冷單元、空氣純化系統(tǒng)、空分精餾裝置、公用系統(tǒng)、液體貯槽系統(tǒng)等空分設(shè)施、設(shè)備的施工。該公司現(xiàn)有員工3100余人，各類專業(yè)技術(shù)人員1200余人，其中中高級工程技術(shù)人員近300人。該項公司具有機電安裝工程總承包、鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包、消防設(shè)施工程專業(yè)承包、冶煉機電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包、化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)。該公司先后在全國各地承擔了國家、省、市大中型重點工程和標志性工程建設(shè)，并在非洲、中東、南亞10余個國家與地區(qū)進行經(jīng)濟援助和承包了一批具有影響的項目。
中化**建集團有限公司是本項目建設(shè)單位之一，承擔了本項目煤儲運裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣、消防管道的施工。該公司現(xiàn)有職工約 4800 余人，其中各類專業(yè)技術(shù)管理人員1800余人，技術(shù)工人 3000人；具有高級技術(shù)職稱的386人；項目經(jīng)理 350人，其中：一級項目經(jīng)理 163 人；一級建造師168 人。該公司具有化工石油工程施工總承包壹級、市政公用工程施工總承包壹級、機電安裝工程施工總承包壹級、地基與基礎(chǔ)工程專業(yè)承包壹級、消防設(shè)施工程專業(yè)承包壹級、機電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包壹級、環(huán)保工程專業(yè)承包壹級、管道工程專業(yè)承包壹級、冶煉工程施工總承包貳級等。該公司先后在全國各地承擔了工程項目建設(shè)，并在莫桑比克、坦桑尼亞、安哥拉等國家承包項目。
3、監(jiān)理單位情況
本工程項目由**省***監(jiān)理有限公司進行工程監(jiān)理，該公司現(xiàn)有員工300余人，其中具有高級職稱62人，中級職稱180人，初級職稱44人。該公司是1994年首批獲得建設(shè)部批準的甲級監(jiān)理單位，具有化工石油工程甲級、房屋建筑工程甲級、電力工程甲級、冶煉工程甲級等項監(jiān)理資質(zhì)，2002年首批取得安全評價資質(zhì)，2004年取得招標代理資質(zhì)，2005年取得河南省第一批建設(shè)工程項目管理定試點企業(yè)，2009年取得設(shè)備監(jiān)理資質(zhì)。先后對河南濮陽中原大化50萬噸甲醇項目、河南永城永煤集團龍宇煤化工50萬噸甲醇項目、河南濮陽濮陽龍宇20萬噸甲醇項目等化工建設(shè)項目進行工程監(jiān)理。
4、建設(shè)任務完成情況：
本項目***年經(jīng)**省發(fā)改委備案，**年12月4日經(jīng)原國家環(huán)境保護總局環(huán)保審批。**年4月日進入場地，**年6月樁基開始施工。建設(shè)項目經(jīng)過了可行性研究、安全預評價、初步設(shè)計、勘探、正式施工等階段，**年9月6日《******股份有限公司年產(chǎn)60萬噸甲醇工程安全預評價報告》獲*省安監(jiān)局批復，*年12月23日《******股份有限公司年產(chǎn)60萬噸甲醇工程安全設(shè)施設(shè)計專篇》通過**省安監(jiān)局組織的設(shè)計審查。目前土建施工、設(shè)備安裝以及配套的安全設(shè)施等建設(shè)任務已經(jīng)全部完成，具備試生產(chǎn)條件。
(三)主要裝置、設(shè)施的施工質(zhì)量控制情況
1、項目建設(shè)施工采取的質(zhì)量控制措施
⑴建立健全質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量目標管理，落實質(zhì)量責任。
項目建設(shè)之初制定了《年產(chǎn)6000噸精制環(huán)烷酸及2250噸環(huán)烷酸鹽項目建設(shè)總體規(guī)劃》，提出了質(zhì)量目標。為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，公司在明確各部門及人員的質(zhì)量管理責任的同時，制定完善了《工程質(zhì)量管理辦法》、《單位工程竣工驗收管理辦法》、《施工圖交底與會審制度》、《工程開工、停工和復工管理制度》、《事故調(diào)查分析和統(tǒng)計報告制度》等質(zhì)量管理制度。并要求監(jiān)理公司和各施工單位，建立健全質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量控制。不斷加強質(zhì)量教育培訓，不斷提高從業(yè)人員的質(zhì)量改進意識，保證質(zhì)量工作的開展和質(zhì)量措施的實施。
⑵狠抓質(zhì)量管理制度落實
為確?；I各項質(zhì)量管理制度的落實，制定了《監(jiān)理單位、工程承包單位工作目標量化考核辦法》和《公司工作目標責任制量化考核辦法》，明確了質(zhì)量工作考核內(nèi)容，并將各質(zhì)量管理指標責任到人，做到誰分管誰負責，獎優(yōu)罰劣。在實施過程中，首先要求施工單位嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，各主要分項工程及工序，在開工前要求各施工單位對所有施工及管理人員進行技術(shù)交底，明確施工程序、工藝流程、操作要點、質(zhì)量標準等并按要求進行施工。其次是嚴格實行施工單位班組自檢、質(zhì)檢員復檢、監(jiān)理工程師終檢的“三檢”制度，質(zhì)量檢驗不合格不準進入下道工序。對不合格的工程進行無條件返工。公司工程技術(shù)人員和監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場進行日常巡檢，每月公司組織監(jiān)理單位和施工單位進行質(zhì)量大檢查,對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行及時處理。要求各施工單位嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范，加強質(zhì)量巡查，及時消除質(zhì)量隱患，針對質(zhì)量管理中存在的不足，要求責任單位限期整改。
⑶狠抓質(zhì)量過程控制，保證施工質(zhì)量
從材料設(shè)備質(zhì)量檢驗、施工工藝、工序質(zhì)量管理、隱蔽工程驗收管理、工程驗收和工程竣工驗收交付管理等各個環(huán)節(jié)加強控制。要求并督促施工單位嚴格按照圖紙施工，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。嚴格審查施工人員專業(yè)資質(zhì)，實行專業(yè)化施工。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料、半成品、成品嚴禁運進施工現(xiàn)場，所有進場材料必須經(jīng)檢驗合格才能進場。在工程檢驗環(huán)節(jié)，要求各單位嚴格按照規(guī)定做好檢驗，上道工序不合格，不得進入下道工序。施工中要求工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時解決施工中的技術(shù)難題。對質(zhì)量檢查人員實行質(zhì)量否決制，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、使用不合格材料，質(zhì)檢人員有權(quán)制止，有權(quán)開具“質(zhì)量問題通知單”，限期整改。要求監(jiān)理單位嚴格執(zhí)行旁站監(jiān)理規(guī)定，對重點部位、重要節(jié)點、關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理，確保工程質(zhì)量實現(xiàn)過程控制。出現(xiàn)工程質(zhì)量事故時，堅決按照四不放過原則進行處理。
⑷認真考核，嚴格獎罰
為督促和激勵施工單位加強施工質(zhì)量管理，在《工程質(zhì)量管理辦法》中，制定了明確的獎罰標準，詳細規(guī)定了多種質(zhì)量違規(guī)情況的處罰標準。依據(jù)該質(zhì)量管理辦法，公司加大現(xiàn)場檢查力度，對違反質(zhì)量管理規(guī)定的情況，堅決進行經(jīng)濟處罰。同時，公司還設(shè)立了多個競賽獎項，根據(jù)質(zhì)量管理和工程質(zhì)量的完成情況，給予發(fā)放獎金，以此來激勵施工單位不斷加強施工質(zhì)量管理，促進工程質(zhì)量。
2、主要裝置、設(shè)施的施工質(zhì)量情況
⑴煤氣化裝置：
該裝置主要設(shè)備也是整個裝置的關(guān)鍵設(shè)備——氣化爐，是由印度L-T公司制造，分段到貨，由中方配合，L-T公司來人現(xiàn)場組焊，由中方吊裝就位的，該設(shè)備制造安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，質(zhì)量為優(yōu)良。
氣化其他312臺設(shè)備安裝質(zhì)量全部符合規(guī)范要求，其中158臺動設(shè)備大部分已單機試車，符合要求。
工藝管線32526m，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，焊縫經(jīng)射線無損探傷檢查，一次合格率在97.6%以上。
⑵甲醇裝置：
該裝置共有246臺設(shè)備，安裝質(zhì)量均符合規(guī)范要求。其中8臺高塔安裝垂直度偏差均在允許值的下限， 82臺動設(shè)備絕大部分都單機試車，運行情況符合要求，塔盤及填料安裝合格。
工藝管線24000m，安裝質(zhì)量均符合規(guī)范要求，焊縫射線探傷抽查，一次合格率在98.2%以上。目前管線試壓已基本完成，強度試壓合格。
⑶空分裝置：
該裝置共有設(shè)備98臺，安裝質(zhì)量均符合規(guī)范要求。
工藝管線8700m，安裝試壓合格。
⑷動力站裝置

⑸煤儲運裝置

該裝置已經(jīng)過單體試車，產(chǎn)出了合格產(chǎn)品，設(shè)備性能達到了設(shè)計要求。
(四)安全設(shè)施進行檢驗、檢測情況
本裝置設(shè)計安裝了以下安全設(shè)施：
1、預防事故設(shè)施
⑴檢測、報警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量等報警設(shè)施，可燃氣體、有毒有害氣體等檢測和報警設(shè)施。
⑵設(shè)備安全防護設(shè)施
防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過載保護設(shè)施，靜電接地設(shè)施。
⑶防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
⑷作業(yè)場所防護設(shè)施
作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。
⑸安全警示標志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。
2、控制事故設(shè)施
⑹泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、放空管等設(shè)施，用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
⑺緊急處理設(shè)施
緊急備用電源，緊急切斷、分流等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
3、減少與消除事故影響設(shè)施
⑻防止火災蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施。防火墻、防火門等設(shè)施，防火材料涂層。
⑼滅火設(shè)施
水噴淋、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、消防水管網(wǎng)、消防站等。
⑽緊急個體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、應急照明等設(shè)施。
⑾應急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿勞動防護用品和裝備
包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。
以上安全設(shè)施已安裝完畢，檢驗檢測合格。
二、生產(chǎn)、儲存的危險化學品的品種和設(shè)計能力
(一)根據(jù)項目設(shè)計，投產(chǎn)時可能存在的危險化學品種類和數(shù)量

根據(jù)項目設(shè)計，本項目生產(chǎn)的危險化學品種類和數(shù)量為：
序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 粗品環(huán)烷酸 57% 噸/年 7500 原料，外購
2 氫氧化鈣 含鈣≥53% 噸/年 34.2 原料，外購
3 氧化鋅 含鋅≥67% 噸/年 36 原料，外購
4 氧化錳 含錳≥74% 噸/年 40.5 原料，外購
5 氧化鈷 含鈷≥76% 噸/年 15.6 原料，外購
6 溶劑油 1500# 噸/年 816 原料，外購
7 精制環(huán)烷酸 Q/HG14-775-82 噸/年 6000 產(chǎn)品
8 環(huán)烷酸鈣 SHT0390-92 噸/年 600 產(chǎn)品
9 環(huán)烷酸鋅 SHT0390-92 噸/年 600 產(chǎn)品
10 環(huán)烷酸錳 SHT0390-92 噸/年 750 產(chǎn)品
11 環(huán)烷酸鈷 SHT0390-92 噸/年 300 產(chǎn)品

(二)試生產(chǎn)階段危險化學品種類和數(shù)量
1、生產(chǎn)能力
依據(jù)《危險化學品名錄》（2002版），經(jīng)查生產(chǎn)環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸鋅屬于危險化學品，其特點用表格的形式予以表述，其余原料和產(chǎn)品部屬于危險化學品。
序號 品名 分子式 類別 危規(guī)號 主要危險特性 存在部位
1 環(huán)烷酸鈷 C0(RCOO)8 易燃固體
易燃液體 41539
33503 易燃、易爆、氧化劑 環(huán)鹽車間成品倉庫
2 環(huán)烷酸鋅 Zn（RCOO）8 易燃固體
41540 易燃、易爆 環(huán)鹽車間成品倉庫
年產(chǎn)6000噸精制環(huán)烷酸及2250噸環(huán)烷酸鹽（環(huán)烷酸鈣600噸、環(huán)烷酸鋅600噸、環(huán)烷酸錳750噸、環(huán)烷酸鈷300噸），其中環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸鋅屬于危險化學品。
2、儲存能力
產(chǎn)品：精制環(huán)烷酸140噸（儲罐145m3）；
環(huán)烷酸鈣30噸（15天產(chǎn)量）；
環(huán)烷酸鋅30噸（15天產(chǎn)量）；
環(huán)烷酸錳37.5噸（15天產(chǎn)量）；
環(huán)烷酸鈷15噸（15天產(chǎn)量）；
原料：粗品環(huán)烷酸235噸（儲罐240m3）；
溶劑油（1500#芳烴溶劑）25 m3；
氫氧化鈣1.71噸（15天用量）；
氧化鋅1.8噸（15天用量）；
氧化錳2.025噸（15天用量）；
氧化鈷0.78噸（15天用量）。
三、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策
(一)試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題
1、火災爆炸
本項目中涉及到具有火災、爆炸危險性的危險化學品主要有環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸鋅等，此外煤粉塵也具有火災、爆炸性。在煤堆場、煤粉制備系統(tǒng)中的煤粉、一氧化碳、氫氣遇火源或泄漏，容易引起火災爆炸事故；生產(chǎn)過程中存在的輕柴油和少量有機硫化物等成分，均是易燃、易爆物質(zhì)，一旦這些物料泄漏，很容易引起火災爆炸事故；本項目采用的低壓配電柜（箱），配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷、電熱設(shè)備、照明器具、電動機等均可能引起電氣火災，其次電氣設(shè)備未采用相應的防爆設(shè)備，也可引發(fā)火災爆炸事故。另外蒸餾塔、冷凝器、反應釜等大多設(shè)備為壓力容器，設(shè)備之間的管道為壓力管道，存在著超壓爆炸（物理爆炸）的危險。
2、中毒、窒息
本項目生產(chǎn)過程中存在的精制環(huán)烷酸、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅等都具有毒性，當這些物料泄露時，人體接觸或吸入，都將對人體造成或輕或重的毒害作用。其中鍋爐不完全燃燒產(chǎn)生CO是無色無味的有毒氣體，能與血紅蛋白結(jié)合，妨礙其輸氧功能，造成缺氧癥，當空氣中CO濃度為400mg/m3時，會出現(xiàn)頭痛、惡心、虛脫等癥，濃度達1000mg/m3以上時，出現(xiàn)昏迷、痙攣以至于死亡，屬高度危害氣體；CO2是無色氣體，CO2對人體有窒息和麻醉作用，主要是缺乏氧氣引起，急性中毒的癥狀為頭痛、耳鳴、心悸、血壓增高、頭暈、昏迷等；鍋爐系統(tǒng)一氧化碳、硫化氫等有毒，吸入或氣體與眼、皮膚、粘膜接觸有刺激性，能嚴重損傷呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。其次本項目中N2作為開、停車置換用的介質(zhì)，存在于裝置的各單元中，若氧含量過低，也可以引起窒息事故。另外生產(chǎn)裝置在檢修時，作業(yè)人員未采取安全措施，進入含有窒息性氣體設(shè)備容器內(nèi)工作，或者高濃度的窒息性氣體的泄漏時，極易發(fā)生窒息傷亡事故。
3、墜落、淹溺
生產(chǎn)裝置設(shè)備高大，廠房、平臺和密布的架空管道、電纜等，是發(fā)生墜落事故的誘因，如高處作業(yè)不按規(guī)定正確佩戴安全防護用品、違章作業(yè)、防墜落安全設(shè)施不完善或保養(yǎng)維護不及時等，都有可能造成墜落事故。生產(chǎn)裝置中有液體的地下槽、池、井或敞口的容器，若無防護措施或防護措施不完善，會導致操作人員跌落而造成淹溺傷亡事故；在進行設(shè)備內(nèi)進行檢修等工作時，若因防護或操作不當，有發(fā)生作業(yè)人員墜入其中的危險。
4、灼傷、凍傷、腐蝕
生產(chǎn)過程中有許多高溫、低溫物體或物料，如、鍋爐、蒸餾塔、反應釜等高溫設(shè)備及其連接管道，低溫換熱的冷卻器等低溫設(shè)備，以及高溫或低溫的蒸汽、熱水等物料，當人員接觸熾熱或低溫的設(shè)備、物料，如果設(shè)備、管道保溫不好，都有可能造成物理性的灼傷、凍傷。試車中使用的鹽酸、燒堿等都具有腐蝕性，當這些物質(zhì)接觸人體或吸入、食入，有可能造成化學灼傷。
5、粉塵危害
原料煤卸車、篩分、輸送以及鍋爐輸渣、輸灰過程中產(chǎn)生大量粉塵，長期吸入或接觸粉塵時，會對人的呼吸道、皮膚、眼睛等造成傷害，嚴重時可能引起塵肺病。煤塵還具有可燃性，當空氣中漂浮的煤塵濃度達到一定值遇火會發(fā)生火災爆炸等惡性事故。
6、噪聲、振動
試生產(chǎn)過程中的各類電機、風機、泵類等都會產(chǎn)生比較嚴重的噪音，個別場所的噪音常常達85分貝，甚至可達95分貝以上，同時伴有較大的振動，長期在強烈的噪聲中從事生產(chǎn)操作，會使人的聽力下降，嚴重者可致噪聲性耳聾，并可能引發(fā)神經(jīng)衰弱、高血壓及心血管疾病，振動會造成設(shè)備、管道金屬材料的疲勞斷裂，縮短使用壽命。
7、輻射
生產(chǎn)裝置安裝含有放射性同位素的料位計，若防護或保管不當會發(fā)生射線泄漏，對人造成電離輻射傷害，誘發(fā)白血病、皮膚癌等多種疾病。
8、坍塌
儲煤場中的原煤若堆放過高，在取煤過程中若操作不當，有可能發(fā)生大面積的煤層突然坍塌事故。
9、物體打擊，車輛、機具、起重傷害
本項目涉及的物件、工具、設(shè)備較多，在生產(chǎn)過程或設(shè)備檢修過程中，因物件、工具在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成的傷害。廠內(nèi)行駛的各類機動車輛，因違章駕駛、?？坎环€(wěn)、制動不靈等原因，會使人遭受碾軋、墜落、擠壓、撞擊等傷害。生產(chǎn)裝置中有各種類型的電機、風機、泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備，鍋爐排出的廢渣等長距離輸送機械，如若對其轉(zhuǎn)動、傳動機構(gòu)及其外露部分防護不當或防護設(shè)施不全、失靈、失修等，會對人員造成機械傷害。起重設(shè)備如果安裝后和使用過程中未進行檢測、檢驗，起重設(shè)備及其安全保護裝置存在嚴重缺陷，操作沒有認真執(zhí)行起重設(shè)備安全操作規(guī)程，都可能造成起重傷害。
10、靜電、雷電、觸電
生產(chǎn)裝置中存在精制環(huán)烷酸、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅等易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備和管道，如果防靜電設(shè)計或施工不規(guī)范，在使用、輸送、貯存易燃易爆物質(zhì)時所產(chǎn)生的靜電電荷，不能及時消除，隨著時間延續(xù)，靜電荷將越聚越多，靜電電壓逐漸升高，當達到一定程度時，發(fā)生放電火花；或使用有火花工具、穿用不防靜電的鞋、服裝而產(chǎn)生靜電火花等，均可能引燃易燃易爆物質(zhì)，造成火災、爆炸。
各生產(chǎn)裝置、儲槽、低壓配電室、中控室等，如果建筑物防雷設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求，當雷擊建筑物、電力設(shè)備、線路等時，會產(chǎn)生雷電過電壓，在雷電波及的范圍內(nèi)會導致嚴重損壞建筑物、設(shè)備并可能危及人身安全。雷電火花還可能引發(fā)易燃易爆物質(zhì)的火災、爆炸，造成嚴重的生命、財產(chǎn)損失。
如果電工帶電作業(yè)、技術(shù)不熟練或非電工亂接線，電氣裝置外殼破損，移動式電氣設(shè)備未采取保護接地措施，電氣設(shè)備維修時未停電，電氣設(shè)備維修時誤送電等，都可能造成人員觸電事故。
(二)試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題的對策
1、火災爆炸
⑴廠區(qū)總平面布置考慮防火、防爆和防塵毒、防噪聲及防振動、防輻射等因素，建（構(gòu)）筑物的布置符合防火、防爆、安全、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)范要求。
⑵廠區(qū)道路布置合理，危險場所為環(huán)形布置，能保證消防、急救車輛暢通無阻。
⑶廠區(qū)甲、乙類生產(chǎn)廠房之間以及與其它生產(chǎn)廠房、建（構(gòu)）筑物、民用建筑的防火間距符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的要求。
⑷中間儲罐與成品儲罐及其他建（構(gòu)）筑物的防火間距符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的要求，儲罐四周設(shè)有防火堤。
⑸廠區(qū)甲、乙類生產(chǎn)廠房、庫房的耐火等級均按照不低于二級進行設(shè)計，并設(shè)置必要的泄壓面積、防火（爆）墻。
⑹廠區(qū)有爆炸危險的生產(chǎn)廠房大部分采取露天或半露天布置，有爆炸危險的廠房采用輕質(zhì)屋頂或敞開、半敞開式結(jié)構(gòu)，保證通風良好。
⑺高溫、高壓及特殊設(shè)備用材的選擇考慮了其使用條件和制造工藝，防止腐蝕。
⑻根據(jù)使用場所選擇符合防爆、防護等級要求的電氣設(shè)備、儀器儀表。
⑼輸送鹽酸、燒堿等物料的管道分別選用不銹鋼、碳鋼和耐腐蝕材質(zhì)。管道、管件、閥門及其連接方式根據(jù)要求，按照規(guī)定選定。精制環(huán)烷酸、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅等易燃物料的設(shè)備、管道設(shè)置防靜電接地。
⑽在壓力容器、壓力管道上設(shè)置安全閥、壓力聯(lián)鎖裝置，防止其過壓發(fā)生物理爆炸。
⑾按照工藝工況、停電工況、停水工況、火災工況、可能的誤操作工況、冷介質(zhì)熱膨脹工況等各種工況全面考慮，設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、水封安全泄放裝置。
⑿利用關(guān)鍵裝置上的安全閥在正常、開停車或事故緊急狀態(tài)下安全、可靠地排放。
⒀本工程在生產(chǎn)裝置、成品罐區(qū)分別可燃及有毒氣體報警器，在配電室、變壓器室及控制室等處設(shè)感煙探測器。
⒁本工程設(shè)置有完善的工藝控制系統(tǒng)，如DCS控制系統(tǒng)能實現(xiàn)在線故障診斷、報警及維修提示等自診斷功能。
⒂成立了有義務消防隊。在可能發(fā)生火災的場所配備滅火器材。
⒃本工程建有消防站一座，其中有1個500m3消防水池，高壓消防水泵2臺，1臺柴油機驅(qū)動發(fā)動機，以便突然停電時應急使用。
⒄消防給水系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)裝置區(qū)及廠前區(qū)室內(nèi)外消防供水、輔助裝置區(qū)消防用水，消防管網(wǎng)環(huán)形布置，生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)室外設(shè)室外消火栓，消防栓間距小于60米。

2、中毒、窒息
⑴建（構(gòu)）筑物的通風條件，按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，使作業(yè)環(huán)境空氣中的危險和有害物質(zhì)濃度不超過國家標準和有關(guān)規(guī)定。
⑵危險作業(yè)場所設(shè)置安全通道，出入口不少于兩個。門窗向外開啟，通道和出入口保持通暢。
⑶存在有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道，在滿足生產(chǎn)需要的條件下，按照生產(chǎn)特點和集中原則，采用露天、集中聯(lián)合布置，廠房、框架按敞開式設(shè)計，避免有毒有害物質(zhì)聚集，廠房內(nèi)設(shè)置可靠的通風設(shè)施。
⑷成品用汽車散裝、罐車運輸，露天布置，便于通風。
⑸采用成品儲罐儲存，儲罐區(qū)有防護圍堰，發(fā)生泄漏事故時減少成品擴散面積，防止流入下水道、防洪溝等限制性空間。
⑹儲罐區(qū)的污水管道有獨立的排出口，并在防火堤外設(shè)置水封，防火堤與水封之間設(shè)有隔斷閥門，防止有毒介質(zhì)泄漏至外圍。
⑺在有毒有害物質(zhì)可能泄漏的場所設(shè)置有毒氣體報警器。
⑻機械通風系統(tǒng)的進風口位置，設(shè)在室外潔凈的地方，并設(shè)在排風口的上風側(cè)，門窗做密閉處理，以防塵毒傷害。
⑼凡進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須按要求辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全作業(yè)證，分析設(shè)備內(nèi)的有毒有害氣體含量和氧含量，并采取有效的安全措施，防止中毒、窒息事故發(fā)生。
⑽生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化、機械化操作，減少操作人員接觸有毒有害物質(zhì)機會，為員工提供充足的有害物質(zhì)泄漏時使用的防護用品，如：過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、氧氣呼吸器、化學防護眼鏡、長管式防毒裝備，安全淋浴、洗眼設(shè)施等。
3、墜落、淹溺
⑴防墜落設(shè)計符合《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》、《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》、《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》、《固定式工業(yè)鋼平臺》等有關(guān)標準的要求，平臺、爬梯等設(shè)有扶手、防護圍欄等。
⑵在有墜落、淹溺危險的場所設(shè)置安全警示標志。
⑶凡高出地面（或基準面）2米時，加裝工作平臺，不能安裝平臺的設(shè)置移動的或可拆卸的平臺和扶梯，平臺、扶梯、地坑周圍設(shè)防護欄桿，地溝、窨井鋪設(shè)蓋板。
⑷凡在墜落高度2米以上的高處作業(yè)，必須按規(guī)定系掛安全帶。
⑸裝卸流動或輕質(zhì)物料或設(shè)備檢修時，按操作規(guī)程、作業(yè)方案進行施工。
4、灼傷、凍傷、腐蝕
⑴外表溫度高于60℃或低溫設(shè)備、管道，在操作人員易接觸的高度范圍，采用常年性保溫措施，保溫層主體結(jié)構(gòu)為巖棉制品，用玻璃布、鋁皮做保護層。
⑵凡具有化學灼傷危害的作業(yè)，盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖裝置，不使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。
⑶有酸堿存在的場所采取防腐蝕、防灼傷的措施，設(shè)置淋浴、洗眼裝置。設(shè)置安全警示標志。
⑷為相關(guān)操作人員配發(fā)防腐蝕工作服、防護手套、化學防護眼鏡等勞動防護用品。
⑸輸送腐蝕性、高溫、高壓物料的管道、管件、閥門的材質(zhì)和連接方式根據(jù)要求選用，做到耐溫、耐壓、耐腐蝕。
5、粉塵傷害
⑴在產(chǎn)生粉塵的環(huán)境中設(shè)置除塵裝置，均使用高效的除塵器。
⑵卸煤、輸灰系統(tǒng)設(shè)置加濕、噴淋裝置，減少粉塵產(chǎn)生。
⑶輸煤系統(tǒng)布置在單獨的建筑物內(nèi)，設(shè)有機械通風和除塵裝置。
6、噪聲、振動
⑴對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的振動、高溫、腐蝕等因素采用減震、隔熱、防腐等相應措施。
⑵噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，對噪聲集中的裝置區(qū)和泵房采用封閉式建筑形式，以利于隔聲。
⑶對出入噪聲區(qū)的人員配備防噪聲耳罩或耳塞。
⑷從振動源上進行控制，防止振動的傷害，安裝監(jiān)測儀表，實時監(jiān)測振值。
⑸高噪聲、振動設(shè)備設(shè)置的運行值班室，為隔聲值班室。
⑹按維護要求對設(shè)備定期進行檢修、潤滑，使機器能正常運轉(zhuǎn)，降低噪聲。
7、輻射傷害
⑴電離輻射γ射線放射源的設(shè)置及其防護設(shè)計符合《放射衛(wèi)生防護基本標準》、《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》等有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)范的規(guī)定。
⑵放射性料位計、密度計的放射源使用密封放射源，設(shè)置安全防護欄、安全警示標志，防止無關(guān)人員進入射線區(qū)，免受意外照射。
⑶嚴格放射性儀表的存放、使用安全管理，防止涉源儀表被盜與丟失。
8、坍塌
⑴坍塌事故主要出現(xiàn)在煤場。煤場堆煤不宜過高，在工作中發(fā)現(xiàn)有形成的架橋應采取措施加以消除，對已形成的架橋在未消除之前禁止人員從上部或下部走進架橋。
⑵用煤時，從上往下取煤，避免在煤堆下部出現(xiàn)挖空區(qū)域，形成架橋。
⑶卸煤時禁止在一個煤車內(nèi)同時進行機械和人工卸煤。
⑷在必須進入有煤的煤斗內(nèi)作業(yè)時，應通知運行值班人員將煤斗關(guān)閉，切斷給煤機電源并掛警示牌，作業(yè)人員穿戴勞動保護用品并系掛安全帶，至少有兩個人監(jiān)護。
9、車輛傷害
⑴制定廠內(nèi)交通管理制度，規(guī)范交通行為。
⑵不得無證駕駛，杜絕違章駕駛。
⑶進入廠區(qū)的機動車輛一律限速行駛。
⑷裝置區(qū)和成品罐區(qū)四周均設(shè)置環(huán)形道路，可同時滿足運輸、檢修和消防的要求，道路坡度、轉(zhuǎn)彎半徑符合有關(guān)標準要求。
⑸嚴禁在車底下休息，不準在車輛下面穿行。
⑹設(shè)置相應的警示牌，如：當心車輛、嚴禁鉆車，嚴禁扒車等。做好安全措施，必要時設(shè)專人監(jiān)護。
⑺人行通道要保持暢通，當機車來到或聽到汽笛聲時，應及時向兩旁躲避。
10、機具傷害
⑴對小型的轉(zhuǎn)動機械設(shè)置保護殼罩，對大型的轉(zhuǎn)動機械設(shè)置防護欄桿。
⑵對轉(zhuǎn)動的機械設(shè)置必要的閉鎖裝置。對其外露的轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩。
⑶較長輸送距離的機械在其需要跨越處，設(shè)置帶護欄的人行跨梯。
⑷帶式輸送機的尾部滾筒及其所有改向滾筒軸端處，分別加設(shè)護罩及可拆卸的護欄。
⑸所有蓋板、鋼格柵、圍欄、扶梯材料均為鋼質(zhì)，高度和寬度應符合要求。
⑹帶式輸送機設(shè)有限位拉線開關(guān)、啟動預報裝置、防止誤啟動裝置。
11、靜電、雷電、觸電
⑴存在精制環(huán)烷酸、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鈣、環(huán)烷酸鋅等易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備和管道、儲罐、計量槽等防靜電設(shè)計符合相關(guān)規(guī)范要求。
⑵在易燃易爆區(qū)域作業(yè)不使用產(chǎn)生火花工具，穿防靜電的鞋、服裝。
⑶各生產(chǎn)裝置、儲槽、低壓配電室、中控室等建（構(gòu)）筑物防雷設(shè)計符合規(guī)范要求。
⑷用電設(shè)備金屬外殼設(shè)備接地保護裝置。
四、采取的安全措施
1、優(yōu)先選用自動化程度高、本質(zhì)安全程度高的生產(chǎn)設(shè)備，提高機械的可靠性，降低危險故障率。
2、生產(chǎn)過程中采用自動控制系統(tǒng)和緊急停車、事故處理等設(shè)施。
本工程設(shè)置采用先進的集散控制系統(tǒng)(DCS)，用于生產(chǎn)過程中主要變量的監(jiān)測、控制、報警和程序邏輯控制，同時還設(shè)有緊急停車系統(tǒng)，用于準確無誤的完成緊急停車任務，如通過準確確定工藝過程的非正常狀態(tài)或在操作工手動要求下進行裝置停車。
3、機械轉(zhuǎn)動的部位要經(jīng)常清理附著的可燃油污，添加潤滑油，保持潤滑良好，同時采用防護罩、防護屏、擋板等防護裝置。
4、在有較大危險因素的生產(chǎn)場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全標志。
5、在閥門或其他需要拆卸、維修或操作的管件周圍留足夠的空間。
6、為員工配備必要的個人防護用品和救護、自救的設(shè)施。
五、事故應急救援預案
(一)企業(yè)事故應急救援預案簡況
見附件：1、《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》。
(二)根據(jù)試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題采取的有針對性的安全措施。
1、對員工進行安全教育，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、嚴格控制工藝指標，禁止超溫、超壓、超負荷。
3、杜絕誤操作，防止高壓串低壓。
4、對安全閥等安全設(shè)施，定期檢查，保證其靈敏可靠。
5、對設(shè)備、管線及各種儀表、聯(lián)鎖經(jīng)常維護，保證處于良好的運行狀態(tài)。
6、定期對設(shè)備、管道進行可燃氣體泄漏檢測。
7、工程技術(shù)人員、操作人員按要求對生產(chǎn)裝置、設(shè)備等定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理。
8、對員工進行安全技術(shù)操作規(guī)程、應知應會、危險源辨識和應急救援等安全知識和安全技能教育培訓。
9、試生產(chǎn)前組織職工進行事故應急救援預案演練。
六、試生產(chǎn)起止日期
2013年 4 月? 日至2013年7月 日
七、附件
1、《生產(chǎn)安全事故應急救援預案》
2、安全設(shè)施設(shè)計單位資質(zhì)證書復印件
3、施工單位資質(zhì)證書復印件
4、監(jiān)理單位資質(zhì)證書復印件

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