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廢物源
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廢物類型
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清潔生產方案
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方案類型
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不合格材料
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槽底存料
不合格原材料
過期原材料
廢棄殘渣
泄漏物：
-泵漏的
-閥門泄漏的
-槽子泄漏的
-管道泄漏的
破損的容器
空桶
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采用“即時進料”定貨制度（定購的材料是根據需要確定，需要時再進料）
建立集中采購計劃
指定專人負責定購、檢查、粘貼標志（標出進貨日期、材料名稱）和有毒材料的安全保管
指定專人負責化學品樣品的接收檢驗，并將不合格樣品及時返給銷售商
按準確用量定購化學試劑
鼓勵化學品供應商負責到底（如接受過期物料的處理）
建立化學品從搖籃到墳墓的“產品生命追蹤計劃”
確定化學品合理貯存量
采用“先進先出”的發(fā)料辦法
開發(fā)物料滾動計劃，使失效的化學品用于其它部門
執(zhí)行原料進廠前進行物料檢查檢驗制度
審查原料是否符合技術規(guī)范要求
將進料日期標在盛裝容器上，先使用進貨日期最早的物料
確認物料是否在有效期內
檢驗過期材料的有效性
采用穩(wěn)定的化學藥品，以減少貯存有效期的要求
定期檢查材料的貯存量
采用計算機輔助設計貯存管理制度
定期進行材料使用跟蹤
所有的盛裝容器應貼標簽
建立崗位化學品定額使用與廢物收集管理制度
如有可能，用干的或濕的抹布擦去溢、漏物（如用掃帚代替水管沖洗）
購買純的原材料
為不合規(guī)范要求的材料尋找其它用途（否則需要作其它處理）
要求供應商按配量包裝散批進貨
裝運桶復用
采用低毒原材料替代
使用性能好、壽命長的原料（如油）使之與制造產品結構相一致
減少不同牌號和不同等級化學品的用量
使用多功能溶劑或化學清潔劑以替代各種不同溶劑的使用
如有可能，應選擇既能提供新原料又能接收廢料并進行循環(huán)使用的供應商
使用再生物料和生產可循環(huán)利用的產品
使用易于清潔和復用的材料桶
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原材料和不合格材料
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槽底存料
不合格原材料
過期原材料
廢棄殘渣
泄漏物：
-泵漏的
-閥門泄漏的
-槽子泄漏的
-管道泄漏的
破損的容器
空桶
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建立預防濺溢控制措施（SPCC）
按使用需要正確設計槽子和容器
在所有槽子和容器上安裝液位報警裝置
經常維修槽子和容器
在貯槽上安裝泄漏檢查系統(tǒng)
建立裝、卸和運輸操作記錄
安裝二級容納系統(tǒng)（托盤）
設立操作人員控制側面通道聯(lián)鎖、報警器或無管理員在場時對任何設定點的變更
隔離操作設備或生產線，以防止泄漏或人為事故
使用密封性好的泵
使用螺旋管密封閥
當分發(fā)領取大量液體時采用自流閥或泵減少溢流
裝運液體時一定要用噴咀閥和漏斗
取液時加滴液收集盤
若有可能盡量干法擦拭溢流液
編制工藝文件規(guī)定允許溢出量，以便預先采取預防措施
進行物料衡算，計算所有損失掉的物料和資金
有活動蓋的槽上采用雙面密封蓋板控制揮發(fā)性有機物
在固定蓋板的槽上采用油封通氣口
采用蒸汽回收（氣平衡）系統(tǒng)
貯存產品的地方及其條件應滿足產品耐以保存、防止產品失效
貯存的容器應經常進行檢查是否有被腐蝕或泄漏
堆放容器應該不易翻倒、刺穿或破碎
貯存袋裝物料要注意防止損壞或被污染，在室外存放時要注意溫度過高、下雨和下雪等
裝料孔的墊片一旦丟失，要防止水泥被雨淋濕（如集裝箱密封不嚴）
保存材料安全使用說明書，以保證正確操作防止濺溢
貯存場地應照明充足
保持地面干凈，甚至在裝卸料區(qū)域也如此
保持通道暢通無阻
互相有反應的化學物品存放時要保持一定距離
不同化學品之間要保持一定距離存放，以免交叉污染
堆放容器避免靠著工藝設備
按制造商要求操作和使用所有的物料
存放物品要與電路保持一定隔離空間經常檢查電路有無被腐蝕情況和電擊穿的情況
如有可能采用大桶盛裝量大的液體
用高×直徑=1（立方米）的容器盛裝，可減少領取時濺濕地面
塞緊塞子并加墊片（對空桶或盛滿液體桶都一樣）
在清洗或處置容器前要倒干凈
復用擦拭流液口的紙，循環(huán)用紙
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試驗室
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試劑
失效的化學藥品
樣液
空樣瓶
化學藥品瓶
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采用顯微或半顯微分析技術
增加儀器分析
在實驗中減少或杜絕使用有毒化學品
復用、循環(huán)使用廢溶劑
回收催化劑中的金屬
在試驗最后一步時，處理或降解廢物的毒性
使有害廢物流分離；有毒廢物與無毒的廢物分離；可循環(huán)利用的廢物與不能循環(huán)使用的廢物分離
標示所有化學品與廢物，并在容器上分別作標志
研究水銀回收方法并循環(huán)利用水銀
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操作和工藝的變更
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溶劑
清洗劑
除油渣物
固體廢物
廢堿
廢金屬屑
油
設備清洗
除油劑
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盡可使用較大的工藝設備
產品清洗前擠壓回收殘留液
采用貯槽緊靠的傳送系統(tǒng)
保證出槽滴液時間
采用生產線式設備，減少液體帶出
必要時采用預清洗，以減少或避免僅用溶劑清洗
采用二級清潔或臟的零件先擦干凈再清洗，以延長溶劑使用壽命
采用逆流清洗
采用定置清洗系統(tǒng)
設備使用后即時清洗干凈
復用清洗劑
將工藝清洗用溶劑復用于可用的產品
將使用的溶劑標準化
用蒸鎦法回收溶劑
合理安排生產日程降低清洗頻次
用機械化法擦拭組裝槽
用基準表法測試，替代在工藝溶液中取樣測試
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操作 和工藝變更
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垃圾
熱處理清洗中的廢酸
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在停車時用引流控制或用泵循環(huán)以保持湍流
平緩加熱轉換的表面
采用流水線清洗系統(tǒng)
如有可能用高壓水清洗代替化學清洗
用高壓噴流
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沖壓生產計劃排產方案
燒結生產方案三萬噸工業(yè)硫化鈉試生產方案漁業(yè)安全生產工作方案石灰生產方案春節(jié)前安全生產大檢查方案酒店安全生產月方案企業(yè)安全生產宣傳策劃方案春節(jié)前安全生產大檢查方案物業(yè)安全生產方案建設項目試生產方案夏季汛期安全生產方案生產現場改善方案安全生產自查自糾方案駕校安全生產大排查大整治工作方案安全生產費用使用方案
