中鋁河南分公司，從建廠到現(xiàn)在已經(jīng)有半個多世紀(jì)的歷史，隨著工藝的改進，產(chǎn)能的擴張，設(shè)備的控制手段也從落后到先進，從現(xiàn)場儀表到DCS，應(yīng)有盡有?，F(xiàn)在全廠分布著大大小小一百多套控制系統(tǒng)，五十多個控制室（氧化鋁新系統(tǒng)19個，老系統(tǒng)26個，不含選礦廠、鎵車間、動力車間）。隨著技術(shù)的進步，生產(chǎn)控制的趨勢是在向集中化、智能化方面發(fā)展，很多化工企業(yè)例如興安化工和中鋁山東分公司都實現(xiàn)了全廠生產(chǎn)的集中控制，實現(xiàn)了調(diào)度控制場所集中化、生產(chǎn)組織架構(gòu)扁平化、人員崗位配置精簡化、調(diào)度管理流程簡單化、管理制度體系現(xiàn)代化，并優(yōu)化了生產(chǎn)，取得了很好的經(jīng)濟效益。同樣，實施生產(chǎn)調(diào)度管理中心項目也必然會給河南分公司帶來管理上的變革和企業(yè)效益的增加。

河南分公司生產(chǎn)指揮調(diào)度中心項目計劃分2到3期實施，項目一期包括氧化鋁新系統(tǒng)、原氧化鋁八車間（平盤、焙燒）、9組種分。項目二期包括氧化鋁老系統(tǒng)。熱電、水電、碳素根據(jù)河南分公司的需要在二期實施或在三期實施。

1.1項目建設(shè)目標(biāo)

同行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的水平，主要體現(xiàn)在三點：

1、推進生產(chǎn)管控模式改革，科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)組織架構(gòu)

??????? 2、減少生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)，整合優(yōu)化資源，降本增效

??????? 3、優(yōu)化人力資源配置，提高執(zhí)行力

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投資省，見效快，合岔時間短，兼顧中長期投資成本。

穩(wěn)定、安全、可靠、可擴展等性能良好，維護成本低。

1.2項目內(nèi)容

河南分公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心項目分兩期實施，一期包括氧化鋁新系統(tǒng)和平盤焙燒部分，二期包括氧化鋁老系統(tǒng)部分和熱電、碳素、水電等相關(guān)單位。

一期項目實施范圍包括控制系統(tǒng)的整合集中、生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建設(shè)、生產(chǎn)指標(biāo)管理信息系統(tǒng)等三方面內(nèi)容。

1.控制系統(tǒng)整合集中

項目一期控制系統(tǒng)整合集中內(nèi)容包括氧化鋁新系統(tǒng)配料、溶出、沉降、分解、老系統(tǒng)9組種分、蒸發(fā)和原八車間的平盤、焙燒。該部分包括18套HoneyWell公司的DCS系統(tǒng)、12套西門子的PLC系統(tǒng)、1套三菱的PLC系統(tǒng)和1套AB的PLC系統(tǒng)，共計32套系統(tǒng)。

一期控制系統(tǒng)清單如下：

二期控制系統(tǒng)清單如下：

項目實施后所有系統(tǒng)都集中到生產(chǎn)調(diào)度指揮中心進行生產(chǎn)監(jiān)控，除部分需要現(xiàn)場操作設(shè)備的工序外所有控制室都整合到生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，原控制室保留一臺操作站，平時不具備操作權(quán)限，可供現(xiàn)場巡檢人員使用，在緊急情況下可以授以操作權(quán)限。需要保留的現(xiàn)場控制室會保留原有的操作站，從功能上說生產(chǎn)調(diào)度指揮中心可以直接控制，但從安全和生產(chǎn)實際的角度考慮，此部分系統(tǒng)的操作權(quán)限設(shè)置在現(xiàn)場控制室，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心只負責(zé)監(jiān)控，項目一期需保留的現(xiàn)場控制室共計4個，見下表：

項目一期實施后取消的現(xiàn)場控制室共計15個，見下表：

二期也同樣需要保留少量現(xiàn)場控制室和其余現(xiàn)場控制室都取消，取消后的現(xiàn)場控制室保留控制系統(tǒng)盤柜、服務(wù)器和一臺操作站。

2.生產(chǎn)調(diào)度指揮中心建設(shè)

生產(chǎn)調(diào)度指揮中心定于

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項目二期實施范圍包括氧化鋁老系統(tǒng)、水電、熱電。內(nèi)容包括控制系統(tǒng)優(yōu)化集成、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、管控系統(tǒng)集成、能源管理中心建設(shè)、設(shè)備運行管理系統(tǒng)等幾方面的內(nèi)容。

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1.3整體規(guī)劃方案

河南分公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心項目分兩期實施，一期包括氧化鋁新系統(tǒng)和平盤焙燒部分，二期包括氧化鋁老系統(tǒng)部分和熱電、碳素、水電等相關(guān)單位。

項目一整體規(guī)劃包括以下功能，控制系統(tǒng)集中整合、全廠生產(chǎn)視頻系統(tǒng)建設(shè)、全廠管控系統(tǒng)建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)運行管理建設(shè)，能源管理中心系統(tǒng)建設(shè)。

控制系統(tǒng)集中整合包括了全公司氧化鋁、熱電、水電、碳素等生產(chǎn)部門的控制系統(tǒng)集中整合優(yōu)化。由于是老廠，從一開始建設(shè)到規(guī)模不斷擴大，設(shè)備不斷增加，河南分公司的控制系統(tǒng)也因為建設(shè)的年代不同品牌、版本差異較大。針對這個特點，我們采取統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施、2個平臺的方案。統(tǒng)一規(guī)劃是指將所有控制系統(tǒng)都通過改造統(tǒng)一到以太網(wǎng)通信，并對全廠所有的控制系統(tǒng)IP地址、Vlan劃分、命名規(guī)則等作一個統(tǒng)一部署，組建一個全廠的生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)。分步實施是指先易后難，先將目前整合比較容易的氧化鋁新系統(tǒng)部分，初步建立全廠生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)，為以后擴展整合其他部分打好基礎(chǔ)，并通過一段時間的調(diào)整運行積累一些管理革新、人員培訓(xùn)方面的經(jīng)驗，為以后全廠的集中作好儲備。2個品牌是指DCS采用HoneyWell的控制系統(tǒng)和平臺，PLC平臺統(tǒng)一為西門子WinCC平臺，2個平臺之間可以通過OPC共享數(shù)據(jù)。