| 序號(hào) | 檢查項(xiàng)目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查結(jié)果 |
| 1 | 檢修前的準(zhǔn)備 | 在斷路器檢修前，必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求，填寫工作票或按命令執(zhí)行 |
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| 命令方式可以為口頭或者電話命令，命令必須清楚正確，值班員應(yīng)將發(fā)令人、負(fù)責(zé)人及工作任務(wù)詳細(xì)記入操作記錄簿中 |
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| 工作票要用鋼筆或圓珠筆填寫一式兩份，填寫內(nèi)容應(yīng)正確清楚，不得任意涂改 |
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| 兩份工作票的一份必須經(jīng)常保存在工作地點(diǎn)，由工作負(fù)責(zé)人收?qǐng)?zhí)，另一份交值班員收?qǐng)?zhí)；在無人值班設(shè)備上工作時(shí)，第二工作票由工作許可人收?qǐng)?zhí) |
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| 一個(gè)工作負(fù)責(zé)人只能發(fā)給一張工作票 |
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| 工作票的簽發(fā)人不得兼任該項(xiàng)工作的工作負(fù)責(zé)人 |
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| 開工前，工作票內(nèi)的全部安全措施應(yīng)一次做完 |
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| 工作許可人在完成施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施后，會(huì)同工作負(fù)責(zé)人一起檢查合格后，方可辦理工作許可手續(xù) |
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| 工作負(fù)責(zé)人可作為施工的監(jiān)護(hù)人，專職的施工監(jiān)護(hù)人不得兼做其他的任何工作 |
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| 2 | 作業(yè)人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)要求 | 作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，穿好工作服 |
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| 開工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向作業(yè)人員明確交待工作任務(wù)，工作地點(diǎn)的安全注意事項(xiàng) |
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| 應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)、均應(yīng)與工作票相符 |
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| 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電，掛接地線及工作許可制度 |
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| 工作地點(diǎn)裝設(shè)安全圍欄，并懸掛“在此工作！”標(biāo)示牌 |
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| 在相鄰帶電設(shè)備懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”標(biāo)示牌 |
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| 應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)糾正違規(guī)動(dòng)作，監(jiān)督工作人員的動(dòng)作行為與帶電導(dǎo)體保持《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）規(guī)定的安全距離 |
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| 3 | 斷路器檢修、起吊、運(yùn)輸部件安全要求 | 吊車（運(yùn)輸汽車）在進(jìn)入檢修設(shè)備場(chǎng)區(qū)前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同吊車司機(jī)沿線檢查，并確定吊車路線，明確安全注意事項(xiàng) |
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| 吊車在高壓電氣設(shè)備區(qū)行走時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和引導(dǎo) |
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| 吊車在高壓電氣設(shè)備區(qū)行走與帶電設(shè)備要保持《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）中規(guī)定的安全距離，如距離不夠時(shí)，不允許吊車進(jìn)入高壓設(shè)備區(qū) |
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| 作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人要向吊車司機(jī)講明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍臨近的運(yùn)行電氣設(shè)備的帶電部位，確定吊臂及其重物的活動(dòng)范圍及回轉(zhuǎn)方向 |
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| 現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)戴好安全帽 |
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| 應(yīng)根據(jù)被吊部件的重量，按標(biāo)準(zhǔn)選擇起重工、器具 |
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| 起吊作業(yè)必須得到指揮人的許可，并確保與帶電體的安全距離：10kV≥2m，35、110kV≥4m，220kV≥6m，
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?500kV≥7m |
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| 吊臂和重物的下面及重物移動(dòng)的前面不得站人 |
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| 起吊部件在移動(dòng)過程中，要控制其速度，確保與帶電體有一定的安全距離并保證起吊和移動(dòng)的平衡，不得有劇烈抖動(dòng)和擺動(dòng)現(xiàn)象 |
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| 起吊機(jī)間機(jī)構(gòu)箱時(shí)吊繩的受力點(diǎn)應(yīng)在中間機(jī)構(gòu)箱上 |
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| 起吊中如采用了固定重物方向的拉繩時(shí)，掌握拉繩的工作人員要隨時(shí)注意其拉繩與運(yùn)行帶電體的安全距離，工作負(fù)責(zé)人要隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)視 |
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| 4 | 油斷路器放油（注油）濾油有安全要求 | 操作施工電源的工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴干燥、清潔的手套 |
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| 施工用低壓電源回路應(yīng)裝的漏電保護(hù)器 |
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| 濾油機(jī)電源線應(yīng)絕緣良好 |
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| 放油濾油的工作人員應(yīng)穿防滑鞋 |
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| 應(yīng)在油斷路器底部放油容器，防止擰下底部放油螺栓（或放油閥門）時(shí)漏油而污染地面 |
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| 須設(shè)專人看管濾油設(shè)備，漏油點(diǎn)用容器盛接 |
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| 油管接頭必須邊接良好，油管路應(yīng)密封良好 |
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| 工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，必須使用明火時(shí)，應(yīng)辦理相應(yīng)的動(dòng)火手續(xù) |
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| 工作現(xiàn)場(chǎng)不得存放易燃易爆物品 |
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| 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有一定數(shù)量的消防器材 |
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| 5 | 油斷路器單元部件分解檢修 | 分解檢修前首先應(yīng)準(zhǔn)備好檢修場(chǎng)地、并鋪好潔凈的塑料布或橡皮板等，如遇風(fēng)沙或下雨，應(yīng)將滅弧單元在潔凈的室內(nèi)進(jìn)行分解，其零部件應(yīng)放在工作平臺(tái)上進(jìn)行檢修 |
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| 在檢修油斷路器的過程中，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地面或工作平臺(tái)上要隨時(shí)保持清潔，及時(shí)清除工作現(xiàn)場(chǎng)地面或工作平臺(tái)上的油污 |
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| 檢修中拆卸下的大型部件，應(yīng)放置于恰當(dāng)之處，必要時(shí)采取防傾措施 |
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| 工作中及時(shí)清除手、鞋底上的油污 |
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| 現(xiàn)場(chǎng)為檢修臨時(shí)搭設(shè)支架上的檢修不如不得存放工、器具及零部件等 |
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| 應(yīng)按相關(guān)型號(hào)檢修工藝要求分解滅弧單元及各部件，用合格絕緣油清洗絕緣件 |
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| 對(duì)滅弧片、絕緣件進(jìn)行干燥，其溫度應(yīng)符合檢修工藝規(guī)定，干燥后還應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn) |
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| 檢查導(dǎo)電桿及銅鎢觸頭，導(dǎo)電桿應(yīng)無彎曲變形，觸頭有銅鎢結(jié)合處焊接牢固，且光滑無棱角，如銅鎢觸頭燒損面積超過檢修工藝規(guī)定或黃銅座有明顯溝痕時(shí)應(yīng)更換 |
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| 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明，并有一定數(shù)量的消防器材 |
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| 6 | SF6斷路器氣體回收、采集、充裝的安全要求 | 裝有SF6設(shè)備配電室或GIS室必須設(shè)置符合DL/T639《六氟化硫電氣設(shè)備運(yùn)行、試驗(yàn)、檢修人員安全防護(hù)細(xì)則》（以下簡(jiǎn)稱DL/T639）規(guī)定的安全防護(hù)措施 |
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| 進(jìn)入裝有SF6設(shè)備配電室前必須先通風(fēng)15min，經(jīng)驗(yàn)查SF6濃度和空氣含氧量指標(biāo)數(shù)值符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工作人員方可進(jìn)入室內(nèi)進(jìn)行工作 |
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| 在室內(nèi)，操作SF6氣體時(shí)，周圍環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于80％，同時(shí)必須開啟通風(fēng)系統(tǒng) |
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| 工作區(qū)空氣中SF6含量應(yīng)不大于1000uL/L，含量應(yīng)不小于18％ |
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| SF6新氣應(yīng)具有廠家名稱、裝灌日期、批號(hào)及質(zhì)量檢驗(yàn)單，SF6新氣到貨后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)核、檢驗(yàn)，復(fù)核結(jié)果應(yīng)符合我國(guó)制定的SF6新氣標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用 |
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| 接好通氣管路，將所有管路經(jīng)真空處理，管路無漏點(diǎn)，接點(diǎn)密封可靠，用SF6氣體回收裝置回收后，方可開啟設(shè)備封蓋；封蓋打開后，雖在通風(fēng)情況下，工作人員仍應(yīng)暫時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)30min |
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| 工作人員必須在通風(fēng)系統(tǒng)開啟條件下并戴好防毒面具，方可工作，嚴(yán)禁以人體及其相應(yīng)部位直接觸及有毒氣體及其SF6電弧高溫后的生成物粉未 |
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| 從SF6氣體鋼瓶引出氣體時(shí)，必須使用減壓閥降壓，當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力降至9.8×104Pa（1個(gè)大氣壓）時(shí)，即停止引出氣體，并關(guān)緊氣瓶閥門，戴上瓶帽，防止氣體泄漏 |
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| 作業(yè)人員工作時(shí)應(yīng)置身于上風(fēng)口 |
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| 工作結(jié)束后，工作人員換下受SF6氣體及其生成物污染的工作服和防護(hù)用品，洗澡后才允許進(jìn)入公共場(chǎng)所，并將使用的工、器具、防護(hù)用具清洗干凈 |
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| 7 | SF6斷路器設(shè)備及零部件分解檢修的安全要求 | 不準(zhǔn)單人從事SF6設(shè)備的檢修工作 |
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| 設(shè)備解體前，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)SF6氣體進(jìn)行全面分析、測(cè)定。根據(jù)有毒氣體含量，制訂相應(yīng)的安全防護(hù)措施，經(jīng)總工程師審批后方可執(zhí)行 |
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| 工作人員進(jìn)入的現(xiàn)場(chǎng)，必須按DL/T639的規(guī)定做好安全防護(hù)措施，其人員按進(jìn)行各工作性質(zhì)分別戴防毒面具、穿防護(hù)服等 |
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| 打開設(shè)備封蓋前，必須用氣體回收裝置將其內(nèi)部的SF6回收凈，打開封蓋后，工作人員應(yīng)暫時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)30min |
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| 需取出吸附劑和清除粉塵時(shí)工作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用清洗劑或丙酮清洗金屬和絕緣零部件 |
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| 設(shè)備內(nèi)的SF6氣體不得向大氣排放，須經(jīng)氣體回收裝置回收進(jìn)行凈化，經(jīng)處理檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用 |
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| 設(shè)備抽真空后，應(yīng)采用高純氮?dú)鉀_洗3次［壓力為9.8×104Pa（1個(gè)大氣壓）］將清出的吸附劑、金屬粉未等廢物放在20％氫化鈉水溶液中浸泡12h，深埋于0.8m以下的地下 |
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| 檢修結(jié)束后，工作人員應(yīng)洗澡，并將用過的工具、器具、防護(hù)用具清洗干凈 |
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| 充入SF6氣體的氣瓶、安全帽、防震圈要齊全，并應(yīng)放置在陰涼干燥、通風(fēng)良好、敞開的專 門場(chǎng)所，直立保存，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和油污的地方，防潮、防陽(yáng)光曝曬，并不得有水分或油污粘在閥門上，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝，輕卸 |
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| 未經(jīng)檢驗(yàn)的SF6新氣氣瓶和已檢驗(yàn)合格的氣瓶應(yīng)分別存放，不得混淆，新SF6氣瓶應(yīng)帶有出廠卡片，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收 |
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| 使用后SF6氣瓶存余氣時(shí)，須關(guān)緊閥門，蓋緊瓶帽，嚴(yán)防泄漏 |
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| 8 | 氣體壓力檢測(cè)的注意事項(xiàng) | 首先分、合閘幾次，等待壓縮機(jī)啟動(dòng)，然后停止 |
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| 測(cè)量滅弧室壓力。如果壓力低于額定值，可繼續(xù)檢測(cè)操作機(jī)構(gòu)的壓力。如果出現(xiàn)漏氣和充氣不足，應(yīng)檢測(cè)漏點(diǎn)。找到漏點(diǎn)并處理后，再進(jìn)行充氣 |
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| 在充氣前，將低壓表取下，恢復(fù)密封。然后分、合閘幾次，使操作機(jī)構(gòu)內(nèi)壓力達(dá)到充氣值以上，立即斷開壓縮機(jī)開關(guān)，重新裝上壓力表。啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)機(jī)構(gòu)壓力接近額定值時(shí)才能充氣，充到中間氣壓即可 |
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| 應(yīng)定期檢查一個(gè)循環(huán)中，密度接點(diǎn)的正確接入順序，以及低壓閉鎖的接通 |
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| 記錄運(yùn)行次數(shù)、周期及壓力復(fù)位次數(shù) |
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夏季消防火災(zāi)隱患自查表
安全生產(chǎn)檢查記錄表
