1 | 鍍涂 |
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1.1 | 鍍層與涂層的溶劑室或配制室,以及涂層粘合劑配制間,均應符合下列規(guī)定:
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—采用防爆型電氣設備和照明裝置;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—設備良好接地;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—不應使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—溶劑室或配制間周圍10m以內,不應有煙火;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?—設有機械通風和除塵裝置。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.1 |
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1.2 | 鍍鋅設備和接觸鋅液的工具以及投入鍍鋅液中的物料,應(預熱)干燥。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.2 |
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1.3 | 鋅鍋內液面距上沿應不小于0.3m。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.3 |
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1.4 | 鋅鍋周圍不應積水,以防漏鋅遇水爆炸。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.4 |
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1.5 | 鋅鍋的鋅灰和鋅渣的吹刷區(qū),以及煉制鋅鋁合金,均應設有除塵或通風裝置。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.5 |
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1.6 | 熔劑和粘合劑的反應釜或反應槽,應有防止鐵器件混入的設施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.6 |
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1.7 | 鍍層與涂層的溶劑、粘合劑、宜集中統(tǒng)一配制,并應有安全防護設施。溶劑輸送泵應置于容器液面之下;用小車輸送時,應密閉溶劑罐。溶劑、樹脂溶液、粘合劑,應貯存在密閉器中。生產中剩余的溶劑和配制劑,應集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間,應留有防火檢查和消防通道。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.7 |
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1.8 | 涂層磷化、鈍化和涂膠干燥是地,應防止熱源與物料接觸;加熱器與烘道輸送裝置之間,應設有安全聯(lián)鎖、報警和自動切斷電源的裝置。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.8 |
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1.9 | 涂膠機及其輔助設備,應良好接地;易產生靜電的部位,應有消除靜電積聚的裝置。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.9 |
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1.10 | 磷化、涂膠和復合機的膠輥輥筒之間,不應存在堅硬物和其他可燃物料。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.10 |
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1.11 | 塑料覆層以及復合板生產過程中產生的邊角料和碎屑,應集中存放于通風良好的專用倉庫,并應遠離明火。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.11 |
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1.12 | 輥涂機設有涂層房的,涂層房應有通風和消防措施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.12 |
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1.13 | 彩色涂層烘烤裝置和相關設備,應有防爆措施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.13 |
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1.14 | 采用高壓水沖洗清潔輥面的,應有防止高壓水傷人的措施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.14 |
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1.15 | 采用人工加鋅錠和人工清浮渣口,應有充足的工作場地。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.1.15 |
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2 | 清洗和精整 |
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2.1 | 噴水冷卻的冷床,應設有防止水蒸氣散發(fā)和冷卻水噴濺的防護和通風裝置。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.1 |
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2.2 | 在作業(yè)線上工人修磨和檢查軋件的區(qū)段,應采取相應的防護措施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.2 |
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2.3 | 酸洗車間應單獨布置,對有關設施和設備應采取防酸措施,并應保持良好通風。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.3 |
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2.4 | 酸洗車間應設置貯酸槽,采用酸泵向酸洗槽供酸,不應采用人工搬運酸罐加酸。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.4 |
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2.5 | 采用槽式酸堿工藝的,不應往堿液槽內放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽上沿,應不小于0.65m。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.5 |
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2.6 | 采用槽式酸堿工藝的,鋼件放入酸槽、堿槽時,以及鋼件酸洗后浸入冷水池時,距槽、池5m以內不應有人。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.6 |
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2.7 | 襯膠和噴漆加工間,應獨立設置,并有完善的通風和消防設施。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.7 |
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2.8 | 收集廢邊和廢切頭等,應采用機械或用機械輔助。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.8 |
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2.9 | 采用人工進行成品包裝,應制定嚴格的安全操作規(guī)程。 | 《軋鋼安全規(guī)程》10.2.9 |
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