1

#營業(yè)執(zhí)照：

相關(guān)證照齊全，具備經(jīng)營范圍。

2

安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或人員：

企業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專（兼）職的安全生產(chǎn)管理人員，或者委托具有國家規(guī)定的相關(guān)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)管理服務(wù)。

3

安全培訓(xùn)和教育：

（1）認真落實安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育制度

（2）企業(yè)主要負責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員需持證上崗；

（3）從業(yè)人員應(yīng)依法簽訂勞動合同并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。

（4）企業(yè)負責(zé)人、從業(yè)人員要定期參加安全教育培訓(xùn)，掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施。企業(yè)從業(yè)人員經(jīng)安全培訓(xùn)合格后，方可上崗；

（5）企業(yè)應(yīng)教育和督促從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。

 

 

4

 

 

5

應(yīng)包括以下內(nèi)容

（1）個體防護措施：粉爆場所作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴符合技術(shù)要求的防塵口罩、防塵面具、防塵頭盔、防護服等防護用品，不應(yīng)穿戴化纖制品。

（2）作業(yè)安全：作業(yè)人員作業(yè)前，要先檢查各類儀器、儀表、裝置是否正常，并將檢查情況如實記錄；作業(yè)人員作業(yè)前，必須首先開啟粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機進行排風(fēng)運行10分鐘后，方可進行打磨拋光加工作業(yè)；作業(yè)人員作業(yè)后，必須在鋁鎂制品機加工作業(yè)完全停止，粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機繼續(xù)運行15分鐘后，排風(fēng)風(fēng)機方可停機，然后要切斷崗位所有電源開關(guān)。

（3）檢維修作業(yè)：生產(chǎn)系統(tǒng)完全停止、現(xiàn)場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業(yè)；嚴(yán)禁交叉作業(yè)，檢維修不得使用鐵質(zhì)工具，防止產(chǎn)生撞擊火花；檢維修作業(yè)如涉及有限空間作業(yè)的，必須嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，確定符合安全要求后，方可進入。

 

 

6

應(yīng)包括以下內(nèi)容：建立嚴(yán)格的定期清掃制度，每天對生產(chǎn)場所進行清理。應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所，清掃粉塵時應(yīng)當(dāng)采用負壓方式，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統(tǒng)（包括排風(fēng)扇、抽風(fēng)機等通風(fēng)除塵設(shè)備）及現(xiàn)場其他設(shè)備設(shè)施進行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低。

 

 

7

安全檢查和隱患排查制度：

（1）應(yīng)建立起定期進行設(shè)備安全檢查、隱患排查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度。

（2）要定期排查設(shè)備設(shè)施故障，并將排查情況登記建檔；

（3）應(yīng)明確排查故障的方式方法，例如，識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風(fēng)機電機是否產(chǎn)生運行異響；水除塵系統(tǒng)供水是否正常，循環(huán)水清潔度是否正常。

 

 

8

企業(yè)應(yīng)當(dāng)掌握本企業(yè)鋁鎂等爆炸性粉塵特性、粉爆場所數(shù)量及分布等情況，并根據(jù)相應(yīng)技術(shù)規(guī)范劃分粉爆場所區(qū)域等級。

 

 

9

企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定有針對性的應(yīng)急預(yù)案，保證作業(yè)和施救人員掌握相關(guān)應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。

 

 

10

#廠房環(huán)境：

（1）廠房不得設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)場所應(yīng)獨立設(shè)置。

 

 

11

場所建筑結(jié)構(gòu)：

（1）生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi)；

（2）鋁鎂粉加工廠的工庫房應(yīng)按GBJ16中一級耐火要求設(shè)計；

（3）鋁鎂粉屬甲類火災(zāi)危險性，其工（庫）房的占地面積、安全疏散等應(yīng)符合GBJ16中相關(guān)條款；

（4）生產(chǎn)場所應(yīng)當(dāng)有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通。

 

 

12

通風(fēng)除塵系統(tǒng)：

（1）安裝相對獨立的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并設(shè)置接地裝置；除塵器上下箱體連接處應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。

（2）收塵器離明火產(chǎn)生處不少于6米，并有防雨措施，回收的粉塵應(yīng)當(dāng)儲存在獨立干燥的堆放場所。

 

 

13

防火防爆措施：

（1）作業(yè)場所嚴(yán)禁各類明火。需要在作業(yè)場所進行動火作業(yè)時，必須辦理動火危險作業(yè)許可，停止生產(chǎn)作業(yè)，并采取相應(yīng)的防護措施；

（2）作業(yè)場所內(nèi)不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在，不應(yīng)存放與鋁鎂粉性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。

（3）企業(yè)應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定采取抑爆、阻爆（隔爆）、泄爆等措施。

（4）作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置粉塵爆炸等安全警示標(biāo)識標(biāo)志。

 

 

14

消防措施：

（1）根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材，滅火設(shè)施與滅火器應(yīng)隨時可用；

（2）粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火，不應(yīng)使用使積塵撬起的滅火方法；不應(yīng)使用水、泡沫或二氧化碳滅火器；

(3)滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。企業(yè)應(yīng)制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習(xí)。

 

 

15

（1）生產(chǎn)場所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設(shè)。嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)；

（2）空氣開關(guān)和漏電保護器應(yīng)安裝在打磨拋光車間外，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施；

（3）生產(chǎn)場所投入使用后，嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線、增加設(shè)備；

（4）作業(yè)場所應(yīng)盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時，插座和照明燈具應(yīng)布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，照明燈具應(yīng)是防爆燈具。

（5）生產(chǎn)場所電氣線路、設(shè)備等應(yīng)當(dāng)由專業(yè)電工安裝，嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線、增加設(shè)備。

 

 

16

粉塵收塵器：

粉塵除、排塵系統(tǒng)必須設(shè)置收塵器，粉塵收塵器應(yīng)符合《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T 17919-2008）規(guī)定的安全要求。

 

 

17

粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道：

（1）粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道不得與高溫、熱風(fēng)、可燃氣體等通排風(fēng)管道聯(lián)通；

（2）粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道應(yīng)保證有足夠的排風(fēng)量；

（3）粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道內(nèi)設(shè)置的風(fēng)機電機應(yīng)是防爆電機；

（4）粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體；

（5）粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道使用材料應(yīng)為防止產(chǎn)生靜電的材料；

（6）粉塵除、排塵系統(tǒng)的吸排塵管道的表面溫度不得高于常溫；

（7）設(shè)置在室外的粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道應(yīng)符合防雷安全要求；

（8）設(shè)置在室外的粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道應(yīng)符合防雨水滲入的（措施；

（9）粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道的構(gòu)造應(yīng)便于粉塵清掃；

（10）粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排塵管道內(nèi)應(yīng)無塵積。

（11）打磨拋光加工作業(yè)時，若產(chǎn)生火花，則應(yīng)在粉塵除、排塵系統(tǒng)吸口，設(shè)置防止進入吸排塵管道內(nèi)的阻隔措施。

 

 

檢查結(jié)論