1前言
　　
　　危險源辨識與分級控制管理技術(shù)，是從科學(xué)的角度，運用安全系統(tǒng)工程技術(shù)，以物質(zhì)、能量、環(huán)境、體積、溫度、壓力、速度等為依據(jù)，分析衡量系統(tǒng)危險程度，查找生產(chǎn)系統(tǒng)潛在危險因素。通過定性、定量分析，確定危險源的危險程度等級，以便采取措施，加以控制和管理，力求防患于未然。
　　
　　廣州鋼鐵企業(yè)集團公司（以下簡稱廣鋼集團）是年鋼鐵產(chǎn)量200多萬噸的冶煉綜合性企業(yè)。集團在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，把傳統(tǒng)的安全管理方法和安全系統(tǒng)工程學(xué)有機地結(jié)合起來，堅持不懈地強化危險源辨識與分級控制管理，有重點地進行控制管理，使近幾年的工傷事故頻率逐年下降。
　　
　　2辨識生產(chǎn)系統(tǒng)危險源
　　
　　2.1查找、定性確認(rèn)危險源
　　
　　定性分析生產(chǎn)區(qū)域、場所是否存在物質(zhì)的固有危險或動態(tài)危險，查找確認(rèn)危險源。在技術(shù)上，從科學(xué)的角度，以物質(zhì)、能量、環(huán)境三方面進行危險辨識，查找化工、機械、電氣、特種設(shè)備、冶煉、金屬壓力加工、建筑、制造、安裝等項目。在生產(chǎn)工藝、設(shè)施、動力、運輸、儲存、崗位等是否存在重大危險因素或事故多發(fā)現(xiàn)象。
　　
　　2.2定量評價危險源的危險程度
　　
　　對于生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜和潛在危險性較大的部位。按物質(zhì)（介質(zhì)）、容量、溫度、體積、壓力、安全系數(shù)值、絕緣等級性能、火災(zāi)爆炸危險當(dāng)量指數(shù)等。結(jié)合安全系統(tǒng)工程技術(shù)進行受力分析、物理分析、化學(xué)分析、電氣安全工程分析。以物質(zhì)、能量（動能、勢能、機械能、化學(xué)能、熱能、電能、光學(xué)能）、濃度、環(huán)境等指標(biāo)衡量廟宇危險參考因素，進行綜合定量分析評價，運用格金（美國格雷厄姆和金尼）危險性計算公式進行評價。
　　
　　危險性：D＝L×E×C
　　
　　式中：D——危險性；
　　
　　L——事故或危險事件發(fā)生可能性；
　　
　　E——暴露于危險環(huán)境頻率；
　　
　　C——危險嚴(yán)重度。
　　
　　3分別編制S、E、C、D危險因素值安全評價對照表
　　
　　3.1事故危險可能因素L值對照表的編制（見表1）
　　
　　表1事故危險可能因素L值對照表
　　

　　
　　3.2危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素E值對照表的編制（見表2）
　　
　　表2危險環(huán)境作業(yè)接觸時間頻率因素E值對照表
　　

　　
　　3.3事故危險作業(yè)因素C值對照表的編制（見表3）
　　

　　
　　3.4危險性因素D值安全評價劃分等級標(biāo)準(zhǔn)對照表的編制（見表4）
　　
　　表4危險性因素D值安全評價劃分等級標(biāo)準(zhǔn)對照表
　　

　　
　　4應(yīng)用L、E、C、D因素對照表進行綜合分析評價危險等級
　　
　　對生產(chǎn)、運輸、儲存的危險系統(tǒng)，選取危險因素對照表（即表1、表2、表3）來確定危險源L、E、C值，并且代入D＝L×E×C公式，通過計算求得D值，再根據(jù)D值的大小查看表4來區(qū)分四個危險程度等級。廣鋼集團把危險源的四個等級分別與其公司、生產(chǎn)廠、工段、班組的四個管理層次緊密結(jié)合起來管理，規(guī)定各管理層的責(zé)任、安全措施，并形成安全管理制度。廣鋼集團在這些危險源地點，都要張掛統(tǒng)一規(guī)格的危險源警示標(biāo)志牌，標(biāo)志圖案顏色與國家各類別統(tǒng)一警示標(biāo)志牌一樣，并且標(biāo)明危險等級、責(zé)任、控制管理措施。
　　
　　5在宏觀和微觀上加強對危險源控制
　　
　　找出危險源之后，運用安全系統(tǒng)工程原理，從宏觀上對危險源實行法制管理，健全完善各項規(guī)章制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案，運用經(jīng)濟杠桿調(diào)控，制定獎懲條例，付諸考核。開展危險辨識活動，提高人們辨識危險因素，預(yù)防事故的能力。
　　
　　其次是建立危險源四級安全管理及檢查制度。一級危險源為公司每月組織一次檢查，生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)日常檢查和落實具體防范措施，做好檢查記錄。二級危險源為生產(chǎn)廠負(fù)主要安全責(zé)任，并每月指派專人負(fù)責(zé)管理，進行經(jīng)常性檢查，及時消除隱患，而且，做好檢查記錄。同時，對危險源區(qū)域作業(yè)人員進行定期安全培訓(xùn)，提高危險辨識和控制事故的能力。三級危險源為工段負(fù)責(zé)管理。生產(chǎn)廠組織每月一次安全檢查，督促工段落實措施和管理制度，工段負(fù)責(zé)日常檢查和制定防范措施，落實隱患整改及跟蹤記錄。四級危險源為班組負(fù)責(zé)日常檢查，做好原始記錄，班組不能整改處理的隱患要及時上報本廠或工段安排整改，在未整改前由班組制定落實安全防范措施，確保生產(chǎn)安全。
　　
　　從微觀上，廣鋼運用工程技術(shù)措施，對潛在危險性的設(shè)備、區(qū)域進行技術(shù)改造，提高設(shè)備自動化程度，減少人機接觸面，控制危險因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，加強安全環(huán)保技術(shù)監(jiān)測力度，及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，使生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備處于安全狀態(tài)。
　　
　　6建立危險源控制網(wǎng)絡(luò)體系
　　
　　廣鋼在危險源的控制管理中，還繪制出公司范圍內(nèi)危險源平面分布示意圖，建立危險源為結(jié)瞇的安全管理網(wǎng)絡(luò)，確定安全檢查的巡回線路，為重點控制管理危險源和制定防范措施提供依據(jù)。對事故多發(fā)的危險源，采取多層次的分級控制管理，以增加其安全可靠性。危險源的各級安全檢查負(fù)責(zé)人，除做好每次安全檢查情況記錄外，還將檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患信息及時反饋到有關(guān)部門，以作出整改方案，落實整改，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
　　
　　7結(jié)束語
　　
　　廣鋼在危險源控制管理實踐中，實現(xiàn)對生產(chǎn)系統(tǒng)危險因素的控制管理，安全生產(chǎn)環(huán)境得到改善，取得產(chǎn)量及經(jīng)濟效益穩(wěn)步增長，事故頻率呈現(xiàn)逐年下降趨勢。
　　
　　開展危險源控制管理，達到有重點地控制生產(chǎn)系統(tǒng)危險源點，確保全面安全生產(chǎn)的效果。對生產(chǎn)系統(tǒng)的實際運行狀態(tài)，進行危險源辨識活動，可以查找發(fā)掘生產(chǎn)過程中潛在的危險因素、事故隱患，及時采取安全防范和整改措施，從而提高安全生產(chǎn)因素和員工對危險的辨識能力及安全意識。