在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，危險源是引發(fā)事故的源頭，進行危險源辨識是有效規(guī)避風(fēng)險的方法，也是貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針的有效手段和具體體現(xiàn)。企業(yè)應(yīng)如何辨識危險源，防范可能發(fā)生的事故傷害？

【危險源與辨識】

危險源：可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)、行為或其組合。

危險源辨識：識別危險源并確定其特性的過程，即對危險源進行識別，對其性質(zhì)加以判斷，對可能造成的危害、影響提前進行預(yù)防，以確保生產(chǎn)安全。

分類：在生產(chǎn)過程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)被稱作第一類危險源，必須采取措施約束、限制能量或危險物質(zhì)，防范事故發(fā)生。一旦約束、限制能量或危險物質(zhì)的措施受到破壞或失效，就可能發(fā)生事故。導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束、限制措施被破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源，主要包括物的故障、人的失誤和環(huán)境因素。

【危險源辨識程序】

1.危險源調(diào)查

進行危險源調(diào)查之前，應(yīng)確定所要分析的系統(tǒng)，是針對整個企業(yè)還是某車間或某生產(chǎn)工藝過程，然后再對所要分析的系統(tǒng)進行調(diào)查，主要內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝設(shè)備及材料、作業(yè)環(huán)境、操作情況、事故情況、安全防護情況。

2.危險區(qū)域界定

即劃定危險源點的范圍。應(yīng)對系統(tǒng)進行劃分，可按設(shè)備、生產(chǎn)裝置及設(shè)施或作業(yè)單元劃分子系統(tǒng)。然后分析每個子系統(tǒng)中的危險源點，一般將產(chǎn)生能量或具有能量、產(chǎn)生聚積危險物質(zhì)的設(shè)備、容器等作為危險源點。然后以危險源點為核心，加上防護范圍即為危險區(qū)域。

3.存在條件及觸發(fā)因素分析

存在條件及觸發(fā)因素分析是危險源辨識的重要環(huán)節(jié)。存在條件分析包括儲存條件（如堆放方式、其他物品情況、通風(fēng)等），物理狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力等），設(shè)備狀況（如設(shè)備完好程度、設(shè)備缺陷、維修保養(yǎng)情況等），防護條件（如防護措施、故障處理措施、安全標(biāo)志等），操作條件（如操作技術(shù)水平、操作失誤率等），管理條件。

觸發(fā)因素可分為人為因素和自然因素。人為因素包括個人因素（如操作失誤、心理因素等），管理因素（如不正確管理、指揮失誤等）。自然因素是指引起危險源轉(zhuǎn)化的各種自然條件及其變化，如氣候條件參數(shù)變化，雷電、雨雪、地震等影響。

4.潛在危險性分析

危險源轉(zhuǎn)化為事故，其表現(xiàn)是能量和危險物質(zhì)的釋放，因此危險源的潛在危險性可用能量的強度和危險物質(zhì)的量來衡量。能量包括電能、機械能、化學(xué)能、核能等。危險物質(zhì)主要包括燃燒爆炸危險物質(zhì)和有毒有害危險物質(zhì)。

5.危險源等級劃分

危險源分級一般按危險源在觸發(fā)因素作用下轉(zhuǎn)化為事故的可能性大小與事故嚴重程度劃分，也可按單項指標(biāo)劃分。按事故出現(xiàn)的可能性大小，可分為非常容易發(fā)生、容易發(fā)生、較容易發(fā)生、不容易發(fā)生、難以發(fā)生、極難發(fā)生。按事故嚴重程度可分為可忽略的、臨界的、危險的、破壞性的。

【企業(yè)應(yīng)采取的措施】

1.企業(yè)應(yīng)成立危險源辨識、評價組，各部門、各分廠（車間）應(yīng)成立辨識、評價小組。

2.制定辨識、評價工作計劃，確定工作方法，組織相關(guān)人員進行培訓(xùn)。

3.制作危險源普查表，發(fā)動員工查找本崗位的危險源。

4.對危險源普查表進行匯總歸類，列出危險源清單、重大危險源清單等，并修正、完善、補充。

5.進行危險源公示，懸掛警示牌。

6.加強員工安全教育培訓(xùn)，配齊個人防護用品。

7.對辨識出的危險源加強管理，定期進行檢查，及時查找并消除隱患。

【危險源辨識方法】

危險源辨識方法各具特點，各有適用范圍和局限性。在辨識危險源的過程中，使用一種方法往往不能全面識別危險源，應(yīng)綜合運用多種方法。

1.詢問、交談

對于某項工作具有經(jīng)驗的人，往往能指出工作中的危害?？赏ㄟ^詢問、交談，找出危險源。

2.問卷調(diào)查

通過事先準(zhǔn)備好的一系列問題，請相關(guān)人員填寫問卷，可獲取關(guān)于危險源的信息。

3.現(xiàn)場觀察

通過對作業(yè)環(huán)境的觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。進行觀察的人員必須掌握一定的安全技術(shù)知識，了解相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

4.查閱有關(guān)記錄

查閱本單位事故、職業(yè)病記錄，從中發(fā)現(xiàn)危險源。

5.獲取外部信息

從類似單位、文獻資料、專家咨詢等方面獲取有關(guān)危險源的信息，加以分析研究，可辨識本單位存在的危險源。

6.工作任務(wù)分析

通過分析本單位員工在完成工作任務(wù)時所涉及的危害，可辨識有關(guān)危險源。

7.安全檢查表

運用已編制好的安全檢查表，對本單位進行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識存在的危險源。

8.危險與可操作性研究

危險與可操作性研究是一種對工藝過程中的危險源實行嚴格審查和控制的技術(shù)。

9.事件樹分析

事件樹分析是從初始原因事件起，分析各環(huán)節(jié)事件“成功（正常）”或“失?。ㄊВ钡陌l(fā)展變化過程，并預(yù)測各種可能出現(xiàn)的結(jié)果的方法，即時序邏輯分析判斷方法。應(yīng)用這種方法對系統(tǒng)各環(huán)節(jié)事件進行分析，可辨識系統(tǒng)的危險源。

10.故障樹分析

故障樹分析是根據(jù)系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故，尋找與事故發(fā)生有關(guān)的原因、條件和規(guī)律的方法。通過過程分析，辨識系統(tǒng)中引發(fā)事故的危險源。

【危險化學(xué)品重大危險源】

危險化學(xué)品重大危險源：指長期或臨時生產(chǎn)、加工、使用、儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品數(shù)量等于或超過臨界量的單元（生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所）。

辨識依據(jù)：危險化學(xué)品的危險特性及其數(shù)量。單元內(nèi)危險化學(xué)品數(shù)量等于或超過規(guī)定臨界量，即為重大危險源。

1.危險化學(xué)品單位應(yīng)按危險化學(xué)品重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)，對本單位的危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存和使用裝置、設(shè)施或場所進行重大危險源辨識，并記錄辨識過程和結(jié)果。

2.危險化學(xué)品單位應(yīng)對重大危險源進行安全評估并確定重大危險源等級?？山M織本單位的注冊安全工程師、技術(shù)人員或聘請有關(guān)專家進行安全評估，也可委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評估。重大危險源根據(jù)其危險程度，可分為一級、二級、三級和四級，一級為最高級別。

3.重大危險源安全評估報告應(yīng)客觀公正、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、結(jié)論明確、措施可行，并包括下列內(nèi)容：評估主要依據(jù)，重大危險源基本情況，事故發(fā)生的可能性及危害程度，個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值，可能受事故影響的周邊場所、人員情況，重大危險源辨識、分級的符合性分析，安全管理措施、技術(shù)和監(jiān)控措施，應(yīng)急措施，評估結(jié)論與建議。