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1 范圍

本標準適用于公司維修部電焊和氣焊（氣割）作業(yè)崗位的安全操作，包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

• 負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；
• 負責(zé)本崗位各類作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
• 負責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；
• 負責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

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4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動防護用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡、面罩；焊接有色金屬件時，必要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時應(yīng)戴手套；敲焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。

4.2 作業(yè)前準備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè)，應(yīng)申報動火作業(yè)審批，并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護；動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求，執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物，是否配備滅火器材；應(yīng)清理易燃物，至少配備2-4具ABC干粉滅火器。

4.2.3 電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)；電源接線長度不得超過3m，如確需遠距離作業(yè)，應(yīng)在焊機側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制，并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位，檢查內(nèi)容包括：

• 電源線絕緣良好，電源接線端頭不得外露；
• 焊機二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固，無松動，二次線的接頭不得超過三個；
• 電焊機初、次級線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定；次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈；
• 焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，手柄絕緣層完整，焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損；焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好；移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機；如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機一次線不應(yīng)在地面拖拽使用，更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴禁調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，調(diào)節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機應(yīng)以正確的方法接地（或接零），接地（或接零）裝置（包括接地鉗）應(yīng)連接良好；嚴禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點或多點電阻焊機操作過程中，應(yīng)有效地采用機械保護式擋板、擋塊，雙手控制方法，彈鍵，限位傳感裝置，防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)等措施進行保護。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時要在進氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接地，焊工必須和焊件絕緣，容器外設(shè)專人監(jiān)護，

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時，必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì)，開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時，要戴防護眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛。

4.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查，確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場，方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機漏電，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，進行撲救工作，并報告現(xiàn)場部門負責(zé)人；不能立即撲滅的，應(yīng)立即打119報警

4.5.3? 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器滅火，并報告公司安?？疲娫?----）；現(xiàn)場火勢無法控制時，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi)，放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶，室內(nèi)嚴禁明火和其他熱源，庫房門口應(yīng)有明顯的安全標志；氣瓶間應(yīng)遠離熱源，嚴禁明火，有防止陽光直射庫內(nèi)的措施，通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負責(zé)，建立氣瓶臺帳，對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度；登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等，并及時更新；臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放，空實瓶的存放應(yīng)有明顯標識，并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放，采取可靠的防止傾倒措施；存放時安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好，每天進行巡查，每月對滅火器進行一次檢查，并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動防護用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時，應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè)，應(yīng)申報動火作業(yè)審批，并將批準后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)前進行動火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場監(jiān)護人全程監(jiān)護；動火審批、交底和監(jiān)護的具體流程和要求，執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物，是否配備滅火器材；應(yīng)清理易燃物，至少配備2-4具ABC干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求，檢查內(nèi)容包括：

• 氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車，保持氣瓶的防傾倒角度，乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板；作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定，相互間距離不得小于5m；氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m；
• 檢查焊、割器具是否正常，防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火，焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。
• 氣瓶是否完好，無泄漏；乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥，即回火防止器；氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象；氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷；氣瓶減壓器連接良好無泄漏；減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi)；禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，并有檢測合格標識。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起；長距離使用軟管時，在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開乙炔氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開氧氣進行作業(yè)，開啟時不應(yīng)過猛，以防火焰噴射；點火時，噴嘴不能夠?qū)θ耍紵暮笜尣荒芊旁诠ぜ偷孛嫔?；操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴禁在噴火時疏通割嘴，防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時，應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污，以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時，應(yīng)先關(guān)切氧氣，再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門；操作中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門，再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1Mpa的剩余壓力，而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時要在進氣孔設(shè)強制通風(fēng)裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接地，焊工必須和焊件絕緣，容器外設(shè)專人監(jiān)護。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃氣體或溶液的工件時，必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì)，開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門，并將氣瓶放置到手推車上，保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時，要戴防護眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛。

6.4.3 對焊接現(xiàn)場進行檢查，確認無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場，方可離開現(xiàn)場。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門；同時現(xiàn)場采取通風(fēng)措施，不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機，并立即報告現(xiàn)場部門負責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時，應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉，再關(guān)掉氧氣閥門，將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火，立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置；同時使用滅火器滅火，進行撲救工作，并報告現(xiàn)場部門負責(zé)人；不能立即撲滅的，應(yīng)立即打119報警

7.5? 固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置，同時使用滅火器滅火，并報告公司安保科（電話------）；現(xiàn)場火勢無法控制時，按所在現(xiàn)場的疏散指示標識疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺賬》：

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