（1）危險、有害因素辨識
        ①火災、爆炸； 水泥廠存在有粉塵爆炸、壓力容器包裝以及火災危險因素
        ②機械傷害；水泥廠安全評價中提及的常用危險因素，有機械傷害。
        ③起重傷害；存在于起重設備處
        ④車輛傷害；存在于物料轉運等使用叉車、場內(nèi)激動車輛等處
        ⑤觸電；使用到電氣設備處均有觸電事故發(fā)生的可能
        ⑥高空墜落；高于2m平臺有人或物出現(xiàn)的地方就有高空墜落事故的發(fā)生
        ⑦粉塵；水泥本身就是粉塵。有大量粉塵的產(chǎn)生
        ⑧噪聲；大型機械設備、粉碎設備等有較大噪聲的產(chǎn)生
        ⑨震動，應與噪聲一起分析考慮
        （2）安全對策措施
        ①總平面布置；項目安全對策措施必須提及的部分
        ②機械設備； 按危險因素提及的均應提出對策措施
        ③電氣設備；安全評價中按危險因素提及的均應提出對策措施
        ④壓力容器；安全評價報告應按危險因素提出對策措施
        ⑤交通運輸；安全評價報告應按危險因素提出對策措施
        ⑥消防；工藝工程常提出安全對策措施的部分
        ⑦防塵；工藝工程常提出安全對策措施的部分
        ⑧防噪聲；工藝工程常提出安全對策措施的部分
        ⑨防高溫；按危險因素提及的均應提出對策措施
        ⑩防震動。按危險因素提及的均應提出對策措施
        安全評價方法選擇
        ①安全檢查表法
        理由：安全檢查表法利用檢查條款按照相關的標準、規(guī)范等對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個階段。常用于安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。
        ②作業(yè)條件危險性評價法
        理由：作業(yè)條件危險性評價法適用于評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度。
        附水泥廠工藝流程及設備
        一、水泥廠工藝流程及設備
        （1）石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。
        （2）原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。
        （3）生料均化，儲存與人窯。
        （4）原料輸送與煤粉制配。
        （5）熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有一臺錘破碎機。
        （6）廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。
        （7）熟料儲存及運輸。
        （8）水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨。
        （9）水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送入水泥庫。
        （10）水泥儲存及散裝。
        （11）輔助工程：壓縮空氣站。
        主要設備
        本項目所涉及的主要設備包括：膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、壓縮空氣罐（壓縮空氣站）、袋式收塵器、電除塵器等。