一、工作流程
崗前準備→啟動前的檢查→盤車2-3轉(zhuǎn)→打開放氣閥門→打開旁通管閘門灌泵
→關(guān)閉排氣閥與旁通管閘門→啟動水泵→打開上水閥門→巡回檢查(巡檢流程:啟動柜→各種儀表、壓力表、保護裝置→管路→泵體→閘閥→電機→聯(lián)軸器→接地裝置→吸水管路及水倉水位→滅火器材)→關(guān)閉上水閥門→停泵→清理衛(wèi)生→交接班
二、危險源辯識
1、開泵操作順序操作;
2、操作高壓啟動柜時,未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上;
3、巡檢過程中觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位;
4、帶負荷分合隔離開關(guān);
5、消防器材不合格;
6、接地裝置失效;
7、在開車或巡檢過程中,零部件松動;
8、水泵空載運轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障時未及時停機;
9、近視眼人員上崗不佩戴近視眼鏡;
10、作業(yè)地點頂幫支護不完好。
三、預(yù)控措施
1、開泵操作必須按照開泵的工作流程;
2、操作高壓啟動柜時,必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上;
2、必須檢查機房內(nèi)的消防器材齊全有效,擺放位置正確;
5、接地連接可靠連接,無銹蝕,防松裝置齊全效;
6、操作電氣設(shè)備時,嚴禁帶負荷分合隔離開關(guān),由監(jiān)護人監(jiān)護;
7、水泵司機在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)緊定螺栓松動,應(yīng)及時擰緊,設(shè)備出現(xiàn)異常,立即停運,向有關(guān)人員匯報;
8、水泵空載運轉(zhuǎn)或出現(xiàn)故障必須及時停機;
9、嚴禁近視眼人員不佩戴眼鏡操作水泵;
10、對作業(yè)地點支護不完好的頂幫經(jīng)常進行敲幫問頂。
四、作業(yè)標準
1、操作工在作業(yè)前,水泵司機必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行“手指口述”;
2、熟悉水泵供電系統(tǒng)和電氣控制原理,水泵及附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理,掌握電氣設(shè)備及水泵的操作技能,具備獨立工作能力;
3、操作高壓電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得擦拭設(shè)備,對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行檢查時,只可以目檢;
5、必須對設(shè)備認真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報;
6、啟動水泵前,應(yīng)人工盤車2-3圈;
7、操作設(shè)備前,必須先核實水泵編號及啟動柜編號;
8、經(jīng)常注意電壓、電流的變化,當電壓超過±5%、電流超過額定電流時,應(yīng)停泵檢查原因;
9、檢查滾動軸承溫度不得超過75℃。電機運行溫度不得超過115℃;
10、設(shè)備運行聲音正常;
11、電機運行電流正常,各種儀表指示正確;
12、填料完好,滴水不成線;
13、注意水倉水位變化,水泵不得在泵內(nèi)無水和底閥露出水面的情況下運行;
14、水泵起動過程中,如電抗器短接失效,應(yīng)立即將起動柜停電;
15、長期停泵應(yīng)將水泵內(nèi)的水放掉,以防銹蝕。定期檢查電機的絕緣電阻是否合格、空轉(zhuǎn)電機以防受潮;
16、按時填寫運行記錄;
17、不得隨意變更保護裝置的整定值。