一、工作流程
1、崗前準(zhǔn)備→啟動前的檢查→380V低壓盤送電(摘除警示牌→隔離刀閘合到位→空氣開關(guān)合閘)→PBG50-6型高壓電源開關(guān)送電(隔離小車推入到位)→控制室內(nèi)空氣開關(guān)合閘→順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕彈起→按下面板上"復(fù)位"鍵→再按"一般運行"鍵啟動壓風(fēng)機→ST400觸摸屏運行狀態(tài)顯示"一般運行"狀態(tài),空壓機啟動→檢查ST400觸摸屏各參數(shù)。
2、巡回檢查(巡檢流程:油氣桶油位→排氣溫度→電機軸承溫度→排氣口壓力→注油壓力→指示燈→管路→風(fēng)包→電機→接地裝置→滅火器材)。
3、停機操作(按ST400觸摸屏下方的"停機"鍵→3分鐘后,按下面板上的急停按鈕→停機完畢)。
二、危險源
1、精神狀態(tài)不佳,情緒低落,巡檢不到位;
2、油氣桶排氣壓力高于0.02MP時,直接啟動壓縮機;
3、高壓停送電時未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上,停送電順序錯誤;
4、巡檢過程中觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位;
5、消防器材不合格;
6、接地裝置失效;
7、帶負(fù)荷分合隔離開關(guān);
8、油位讀數(shù)在油位計的綠色區(qū)域中心之上,壓風(fēng)機持續(xù)運行;
9、壓風(fēng)機正常運行頻繁操作急停按鈕停機。
三、預(yù)控措施
1、壓風(fēng)機司機必須保證良好的精神狀態(tài)上崗,由隊值班干部班前會確認(rèn),否側(cè),不得上崗;
2、油氣桶排氣壓力高于0.02MP時,等待排氣壓力釋放或人工排放到0.02MP以下時,方可啟動壓縮機;
3、高壓停送電時,必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上,按照停送電順序操作;
4、巡檢過程中嚴(yán)禁觸摸或靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位,轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)護(hù)欄或懸掛警示標(biāo)語;
5、必須保證機房內(nèi)的消防器材齊全有效,擺放位置正確;
6、接地裝置連接可靠,無銹蝕;
7、操作電氣設(shè)備時,嚴(yán)禁帶負(fù)荷分合隔離開關(guān),操作時由監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù);
8、油位讀數(shù)在油位計顯示油位不足時,維修工應(yīng)急時加油;
9、壓風(fēng)機正常運行嚴(yán)禁操作急停按鈕停機。
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、司機保持精神狀態(tài)良好上崗,嚴(yán)禁帶情緒上崗;
2、操作高壓電氣設(shè)備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得擦拭設(shè)備,對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查時,只可以目檢;
4、操作時必須一人操作,一人跟隨監(jiān)護(hù);
5、每天必須對保護(hù)裝置試驗一次,并認(rèn)真填好記錄;
6、操作低壓盤電源回路,送電時先合刀開關(guān),再合空氣開關(guān),停電時相反;
7、因檢修停電后,必須在刀開關(guān)操作手把上掛"有人工作,不準(zhǔn)送電"警示
8、高壓開關(guān)柜的送電操作順序是:先推入隔離小車,后合斷路器,停電時操作順序與此相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷分?jǐn)喔綦x開關(guān);
9、空壓機各部溫度必須符合要求:
①通過ST400觸摸屏觀察排氣溫度應(yīng)在77℃-93℃之間;
②通過ST400觸摸屏觀察電機軸承軸伸端與非軸伸端溫度不得高于90℃;
③通過ST400觸摸屏觀察排氣口壓力應(yīng)在0.6-0.71MP;
④通過ST400觸摸屏查詢注油壓力應(yīng)在0.25-0.5MP;
⑤打開面向右側(cè)柜門,檢查油氣桶油位應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。
10、設(shè)備無漏風(fēng)、漏油、漏水現(xiàn)象,無異常響聲。外觀無異常變化(色、味、冒火等),各儀表指示正常,指示值達(dá)到規(guī)定,否則不得起動設(shè)備;
11、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須立即停機檢查,及時匯報:
①機組運行時,若油位讀數(shù)在油位計的紅色區(qū)域內(nèi)。
②各級排氣壓力過高、溫度超溫、油壓超限、電流表指示超正常值或指針
擺動大。
③運轉(zhuǎn)有異常聲響或有振動,溫度超過規(guī)定值。