根據(jù)生產(chǎn)、儲存過程中使用的危險化學(xué)品特性,當(dāng)上述危險化學(xué)品發(fā)生泄漏,可能發(fā)生的危險化學(xué)品事故主要為火災(zāi)爆炸\化學(xué)灼傷\中毒和窒息及環(huán)境污染.
        ⑴火災(zāi)爆炸
        引起火災(zāi)爆炸的基本條件是燃燒、而燃燒必須有三要素即可燃物、助燃物和著火源.空氣中的氧可以作助燃物,且廣泛存在,故控制可燃物泄漏和控制點火源成為防止火災(zāi)爆炸的重點,現(xiàn)就公司生產(chǎn)過程中可燃物的泄漏和產(chǎn)生著火源具體分析如下:
        ①生產(chǎn)過程易發(fā)生可燃物泄漏的場所和原因分析.
        ②倉庫野蠻裝卸導(dǎo)致包裝物的破損泄漏
        ③車輛碰撞導(dǎo)致包裝物的破損泄漏
        ④進出庫貨物包裝破損未及時發(fā)現(xiàn)處理
        ⑤禁忌物混存混放，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)
        ⑥物料超量儲存堆碼不規(guī)范造成傾翻泄漏
        ⑦物料儲藏養(yǎng)護條件不良（如通風(fēng)不好、倉庫溫度過高等），引起物料變質(zhì)而引發(fā)事故。
        ⑴甲類車間
        ①各生產(chǎn)裝置、管線等因腐蝕活應(yīng)力造成破損、拉裂導(dǎo)致泄漏
        ②法蘭等連接處不良或墊片破損導(dǎo)致泄漏
        ③進料時失控造成滿罐溢出
        ④局部空間通風(fēng)不良，可燃氣體揮發(fā)造成積聚
        ⑤運輸物料時傾翻
        ⑥包裝過程的泄漏
        ⑦生產(chǎn)過程的著火源分析
        ⑧明火源，包括動火作業(yè)，禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，由于違章動火作業(yè)、操作不當(dāng)或人員安全意識淡薄等原因引起
        ⑨汽車尾氣火花，由于管理不嚴(yán)，汽車進入生產(chǎn)區(qū)未戴阻火器或阻火器性能不好
        ⑩使用了易產(chǎn)生火花的工具或設(shè)備，如鐵錘、扳手、鐵質(zhì)工具等
        野蠻裝卸導(dǎo)致包裝物的撞擊產(chǎn)生火花
        雷電、由于防雷措施不當(dāng)或設(shè)施缺陷造成雷擊
        電氣火花、電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火，在爆炸性危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備，即使是選型恰當(dāng)?shù)姆辣姎庠O(shè)備，也會因安裝、檢修不當(dāng)或缺少定期維修、保養(yǎng)、老化等原因，造成設(shè)備爆炸性能不能滿足運行要求或失效，在正常運行、切、合操作或設(shè)備在短路狀態(tài)下動作，都可能產(chǎn)生火花或電弧。另外由于使用手機等電子設(shè)備也可產(chǎn)生電氣火花。
        靜電火花，物料在流動、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、過濾器 排放管口等處，極易產(chǎn)生靜電。在運行操作不當(dāng)，防靜電措施不良時，靜電積聚，造成靜電放電或火花
        沾有易燃物料的布、面紗、木屑或廢棄的易燃物料處置不當(dāng)而產(chǎn)生的自燃現(xiàn)象。
        其它原因，如明火或其他單位著火波及到此
        化學(xué)灼傷
        本公司在生產(chǎn)過程中， 使用的危險化學(xué)品由于設(shè)備缺陷或操作失誤發(fā)生化學(xué)品泄漏，泄漏的化學(xué)品在人體敏感部位（尤其是眼部），可導(dǎo)致化學(xué)灼傷，若在生產(chǎn)過程中員工違章操作、設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)不夠，而員工未采取有效的防護措施，易發(fā)生化學(xué)灼傷事故。
        中毒和窒息
       操作工人子在生產(chǎn)儲存過程中會接觸到上述危險化學(xué)品，或者因設(shè)備設(shè)施缺陷，員工操作疏忽大意，違反操作規(guī)程等也有可能導(dǎo)致毒物直接與人體接觸，長期接觸可能造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害，引入蒸汽引起中毒。
        環(huán)境污染
        使用的有機溶劑，包裝物隨處丟棄，生產(chǎn)過程揮發(fā)或散發(fā)的溶劑和固體粉塵，會隨空氣流動飄出廠區(qū)范圍，給周邊環(huán)境造成一定的危害和污染。