參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441?986），綜合考慮起因物、引誘事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將鋼筋加工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的事故傷害歸為以下幾類：
1物體打擊
鋼筋在加工過程中，如冷拉、綁扎搭接、彎曲或拉直等過程中，場地未設(shè)置警戒區(qū)域或未有專人指揮現(xiàn)場、加工完后未清理現(xiàn)場。而使鋼筋突然彈出或從高處落下，或其他物品在外力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故。其主要來源是鋼筋骨架搭接綁扎過程中由于鋼筋堆料不合理，或在高空綁扎中為做好臨邊防護導致一些材料或工具墜落打擊人體而造成事故。
此類事故一般是由于人的管理缺陷，沒有做好防護措施，未設(shè)置安全護欄或沒有專人指揮作業(yè)，導致物存在不安全狀態(tài)，涉及的人員主要是現(xiàn)場作業(yè)人員。其預防措施主要是對現(xiàn)場人員進行教育和安全技術(shù)交底，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入，對一些“四口”、“五臨邊”需要堆放材料或工具的地方設(shè)置護欄，一些作業(yè)需要有專人指揮，工作結(jié)束后要及時清理場地，確認安全后，方可離開。
2機械傷害
由于鋼筋在加工過程中會使用到大量的機械設(shè)備，如切斷機、拉直機、彎曲機、卷揚機等等。因此在操作過程中機械傷害事故也是頻繁發(fā)生的，其主要的危險因素如表1所示：
 

表1機械傷害主要危險因素辨識表
3觸電
鋼筋加工現(xiàn)場最容易出現(xiàn)觸電事故的主要是電焊機的使用，在使用過程應應嚴格遵守安全操作規(guī)程。嚴格遵循施工現(xiàn)場一條電路原則，使用兩級保護和三級配電，電氣裝置要嚴格做到“一機、一箱、一閘、一漏”的四個裝設(shè)原則，使用五芯電纜，實行TN-S三項五線制供電系統(tǒng)以防止由于電氣線路供電不合理而引發(fā)的觸電事故。
在管理上，電焊機要有專用的電焊機閘箱；設(shè)備老化、線路破損老化要及時更換或維修；露天使用電焊機要搭設(shè)防雨棚；電焊機要用絕緣物品墊起；班前班后要做好安全技術(shù)交底；經(jīng)常性對工人進行用電安全教育。在人員操作方面，工作人員持證上崗，遵守操作規(guī)程，佩戴相應的防護用具；操作人員不得隨意移動設(shè)備，線路隨意拖動，身體禁止依靠在帶電工件上；工作結(jié)束后要及時切斷電源。
4灼燙
由于鋼筋在焊接中使用到電焊或是氣焊，在焊接過程中會把鋼筋接頭部分融化而產(chǎn)生局部高溫，操作工人稍不注意容易被灼傷，操作人員在操作過程中應加強自身保護，佩戴安全防護用具，避免直接接觸剛焊接完畢的鋼筋。提高安全意識，班前班后做好安全技術(shù)交底工作。鋼筋在焊接后應及時冷卻或用工具將鋼筋堆放在人員出入較少的地方，并設(shè)置警告牌。
出現(xiàn)灼傷事故后，應立即停止作業(yè)，傷勢輕微者，用灼傷膏藥涂抹并做好保護以防感染；傷勢較為嚴重的，應及時送至醫(yī)院檢查接受專門治療。
5高處墜落
在建筑行業(yè)中，將凡墜落高度基準面2米以上（含2米）定義為高處作業(yè)所以在鋼筋骨架安裝過程中，高處作業(yè)是不可避免的。一般高處作業(yè)產(chǎn)生的問題有兩種，一種是人叢高處墜落造成傷亡事故；二是物從高處墜落砸傷人或設(shè)備。
鋼筋骨架安裝作業(yè)人員在高處安裝時，一般是依靠腳手架作為立足點，有時需要搭設(shè)臨時作業(yè)平臺。作業(yè)人員在安裝過程中應遵循以下幾點：
（1）操作人員沒有經(jīng)過必要的崗前培訓就上崗，樹立良好的安全防范意識。
（2）正確佩戴安全帽，系好安全帶及其他安全防護用品。
（3）按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封閉應嚴密。
（4）作業(yè)立足點要穩(wěn)定、面積足夠，跳板要進行滿鋪及有效固定。
（5）六級以上大風及雨雪天氣必須停止高處作業(yè)。
6火災
火災也是鋼筋加工現(xiàn)場應重點防范的事故之一，其主要誘發(fā)原因一般有：
（1）電氣線路布置不合理或施工用電不符合規(guī)定，導致電線超荷載引發(fā)電氣火災；
（2）鋼筋焊接過程中，焊接設(shè)備使用不合理或是不遵守安全操作規(guī)程而引發(fā)的火災；
（3）鋼筋加工棚內(nèi)，工人吸煙煙頭亂扔或是其他人為因素而引發(fā)的火災。
因此在鋼筋加工現(xiàn)場，因樹立防火標志，配置滅火器，消防栓。加強工人教育培訓，樹立安全防范意識，經(jīng)常性檢查，制定應急預案，組織人員進行演練，控制事故的發(fā)生。